本实用新型专利技术属于精确称重技术领域，尤其涉及一种粉状物料自动精确称重系统的风机粉尘过滤机构。它解决了现有技术存在的工作中粉尘污染较为严重，工作环境较差等技术问题。本粉状物料自动精确称重系统的风机粉尘过滤机构包括料箱，在料箱的底部设有能使存储在料箱内的粉状物料输出的给粉装置，所述的料箱上连接有向料箱内输入粉状物料的进料管，其特征在于，所述的进料管与料箱之间串联有切换机构，所述的切换机构还与过滤器相连且当切换机构切换至料箱与过滤器相连通时所述的过滤器能过滤自料箱输出的气流从而排放出经过滤后空气。与现有的技术相比，本实用新型专利技术优点在于：减少了粉尘的污染，净化了工作的环境，且操作简单方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于精确称重
，尤其涉及一种粉状物料自动精确称重系统的风机粉尘过滤机构。
技术介绍
目前印染厂染色工艺大多采用的是工艺人员根据配方开出料单，然后到料房秤出染料，每种染料靠人工通过电子天平秤出，进入生产。生产过程中如果出现色差，再对染缸里面的染料进行配方调整。采用这种方式，往往存在着由于人工秤量的不准确造成色差，甚至发生取错染料，造成严重的经济损失。由于粉剂染料是通过手工一勺一勺的进行称量，纯手工操作，过程繁琐，且染料时常会散落在外，进一步的，粉尘污染也比较严重，造成浪费且污染工作环境，。为了解决现有技术的不足，人们提出了各种各样的解决方案，如中国专利文献公开了一种粉状染料自动称重系统,其系统包括机架、给料装置、移动旋拨机械手、移动接料小车以及电控箱，多个给料装置并排设置在机架上，在给料装置的前端下方对应设置移动接料小车，在给料装置的后端对应设置移动旋拨机械手，电控箱设置在机架一侧，给料装置包括染料箱以及螺旋给料器，染料箱下部安装螺旋给料器，螺旋给料器前端制有出料孔，螺旋给料器后端与移动旋拨机械手配合实现出料，染料箱上部连接有进料管以及负压管，该负压管连接负压风机。上述方案结构简单、设计科学合理、有效提高染色配方的称料效率，称重重复性好，避免粉剂污染工作环境，解放劳动力，改善工作环境。但是仔细观察，也有美中不足之处:该方案中的染料箱为一矩形柱结构，染料箱的末端即出料口直接连接螺旋给料器，利用螺旋给料器定量的输出物料，这种设置使得螺旋给料器及染料箱底部存在卫生死角，也就是有部分粉料一直在染料箱底部无法被螺旋给料器的螺杆输出，时间一长，这部分物料容易变质，而且针对粉尘污染这一问题依然无法较好的解决。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种较好解决粉尘污染问题的粉状物料自动精确称重系统的风机粉尘过滤机构。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案:本粉状物料自动精确称重系统的风机粉尘过滤机构包括料箱，在料箱的底部设有能使存储在料箱内的粉状物料输出的给粉装置，所述的料箱上连接有向料箱内输入粉状物料的进料管，其特征在于，所述的进料管与料箱之间串联有切换机构，所述的切换机构还与过滤器相连且当切换机构切换至料箱与过滤器相连通时所述的过滤器能过滤自料箱输出的气流从而排放出经过滤后空气。所述的切换机构可以更为方便的切换入料模式和过滤模式，提高工作效率。在上述的粉状物料自动精确称重系统的风机粉尘过滤机构中，所述的切换机构为电控阀或气控阀。在上述的粉状物料自动精确称重系统的风机粉尘过滤机构中，所述的料箱上还连接有能控制料箱内气压的压力控制管，所述的压力控制管的外端连接有正反吹切换机构，所述的正反吹切换机构上并联有吹气风机和吸气风机。在上述的粉状物料自动精确称重系统的风机粉尘过滤机构中，所述的正反吹切换机构为电控阀或气控阀。在上述的粉状物料自动精确称重系统的风机粉尘过滤机构中，所述的压力控制管的内端与设置在料箱内的内置过滤器相连。在上述的粉状物料自动精确称重系统的风机粉尘过滤机构中，所述的料箱竖直设置且呈扁平状，所述的料箱下端两侧自上而下逐渐缩小且出料口设置在料箱的下端面，所述的出料口上连接有能使粉状物料输出的给粉装置。与现有的技术相比，本粉状物料自动精确称重系统的风机粉尘过滤机构的优点在于:在机构中设置了两个过滤装置，同时在吸气和吹气时都将气流进行了过滤，保证排出的气体中的粉尘含量较少，保护了工作的环境，同时设置了两个切换装置，使工作的时间和工作的模式较为容易的控制，提高了工作效率。【附图说明】图1是本技术提供的结构示意图。图中，料箱1、给粉装置2、进料管3、切换机构4、过滤器5、压力控制管6、吹气风机7、吸气风机8、出料口 9、正反吹切换机构10、内置过滤器11、料桶12。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细的说明。如图1所示，本粉状物料自动精确称重系统的风机粉尘过滤机构包括料箱1，在料箱I的底部设有能使存储在料箱I内的粉状物料输出的给粉装置2，其中，所述的料箱I竖直设置且呈扁平状，所述的料箱I下端两侧自上而下逐渐缩小且出料口 9设置在料箱I的下端面，所述的出料口 9上连接有所述的能使粉状物料输出的给粉装置2。所述的料箱I上连接有向料箱I内输入粉状物料的进料管3，所述的进料管3与料箱I之间串联有切换机构4。所述的切换机构4还与过滤器5相连且当切换机构4切换至料箱I与过滤器5相连通时所述的过滤器5能过滤自料箱I输出的气流从而排放出经过滤后空气。所述的切换机构4在进行物料输送时，打开进料管3—端，关闭过滤器5—端，此时，物料进入料箱I中，需要进行过滤处理时，关闭进料管3 —端，打开过滤器5 —端，此时，过滤器5工作，将料箱I中的气流进行过滤后排放。进一步的，所述的料箱I上还连接有能控制料箱I内气压的压力控制管6，所述的压力控制管6的内端与设置在料箱I内的内置过滤器11相连。所述的压力控制管6的外端连接有正反吹切换机构10，其中。所述的正反吹切换机构10上并联有吹气风机7和吸气风机8。当需要进料时，正反切换机构10设置成吸气风机8 —端打开，吹气风机7—端关闭，在需要进行气流过滤时反之，轮流切换可以较好的避免工作时的粉尘污染，及时的将内部的粉尘吸收过滤，较好的保护了工作环境。本实施例中，所述的切换机构4为电控阀或气控阀，而所述的正反吹切换机构10亦为电控阀或气控阀。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了料箱1、给粉装置2、进料管3、切换机构4、过滤器5、压力控制管6、吹气风机7、吸气风机8、出料口 9、正反吹切换机构10、内置过滤器11、料桶12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【主权项】1.一种粉状物料自动精确称重系统的风机粉尘过滤机构，包括料箱(1)，在料箱(I)的底部设有能使存储在料箱(I)内的粉状物料输出的给粉装置(2)，所述的料箱(I)上连接有向料箱(I)内输入粉状物料的进料管(3)，其特征在于，所述的进料管(3)与料箱(I)之间串联有切换机构(4)，所述的切换机构(4)还与过滤器(5)相连且当切换机构(4)切换至料箱(I)与过滤器(5)相连通时所述的过滤器(5)能过滤自料箱(I)输出的气流从而排放出经过滤后空气。2.根据权利要求1所述的粉状物料自动精确称重系统的风机粉尘过滤机构，其特征在于，所述的切换机构(4)为电控阀或气控阀。3.根据权利要求1或2所述的粉状物料自动精确称重系统的风机粉尘过滤机构，其特征在于，所述的料箱⑴上还连接有能控制料箱⑴内气压的压力控制管(6)，所述的压力控制管(6)的外端连接有正反吹切换机构(10)，所述的正反吹切换机构(10)上并联有吹气风机(7)和吸气风机⑶。4.根据权利要求3所述的粉状物料自动精确称重系统的风机粉尘过滤机构，其特征在于，所述的正反吹切换机构(10)为电控本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉状物料自动精确称重系统的风机粉尘过滤机构，包括料箱(1)，在料箱(1)的底部设有能使存储在料箱(1)内的粉状物料输出的给粉装置(2)，所述的料箱(1)上连接有向料箱(1)内输入粉状物料的进料管(3)，其特征在于，所述的进料管(3)与料箱(1)之间串联有切换机构(4)，所述的切换机构(4)还与过滤器(5)相连且当切换机构(4)切换至料箱(1)与过滤器(5)相连通时所述的过滤器(5)能过滤自料箱(1)输出的气流从而排放出经过滤后空气。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石维龙，谭剑，肖飞，
申请(专利权)人：杭州盛格软控机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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