一种菜籽烘烤箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种菜籽烘烤箱，包括筒状的箱体，箱体的下部设有四根立柱，箱体的上端面中部设有蒸汽通孔，箱体为双层外圈结构，箱体的两层外圈之间围设有若干圈相通的蒸汽加热管，蒸汽加热管包括一个输入管和一个回流管，箱体内部设有两层固定在箱体内壁上的过滤网，箱体中部通有三级搅拌装置，三级搅拌装置包括主轴和位于主轴上部、中部、下部，且分别对应位于不同过滤网之间的搅拌斜板，箱体下端面设有卸料口，箱体上部设有加料口。本实用新型专利技术采用双层的烘烤箱，并在烘烤箱的外层设置隔热层，以保护蒸汽加热管热量利用率。烘烤箱的内部设置了三层搅拌层，三级搅拌装置分别在不同的搅拌层内进行搅拌，提高了搅拌均匀性和烘烤箱利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及菜籽油加工设备
，具体说是一种菜籽烘烤箱。
技术介绍
菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫油菜籽油、香菜油，是用油菜籽榨出来的一种食用油。菜籽油色泽金黄或棕黄，有一定的刺激气味，民间引叫作“青气味”。菜籽一般通过挤压出油，在大型制油厂内，为了提高菜籽油出油效率，提高油质纯度，并充分将菜籽内的油脂炼出，通常采用加热烘干，先将菜籽中的水分去除，以便后续压榨菜籽油后，不需要进行除水，然而传统烘干设备采用单仓加热处理，效率较低，且在设备体量不便的情况下，为了方便搅拌装置搅拌，菜籽堆积量不会很大，因为菜籽量堆积过大会导致搅拌装置搅拌难度加大，反而降低搅拌效率。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种菜籽烘烤箱。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:—种菜籽烘烤箱，包括筒状的箱体，所述箱体的下部设有四根立柱，所述箱体的上端面中部设有蒸汽通孔，所述蒸汽通孔上端设有一号法兰盘，所述箱体为双层外圈结构，箱体的两层外圈之间围设有若干圈相通的蒸汽加热管，所述蒸汽加热管包括一个输入管和一个回流管，且输入管和回流管位于经过箱体轴线的同一平面内，输入管和回流管的上端均设有二号法兰盘，所述箱体内部设有两层固定在箱体内壁上的过滤网，箱体中部通有三级搅拌装置，所述三级搅拌装置包括主轴和位于主轴上部、中部、下部，且分别对应位于不同过滤网之间的搅拌斜板，所述箱体下端面设有卸料口，箱体上部设有加料口。所述主轴的下端穿过箱体下端面连接有减速器和电机。所述箱体下端面上通过铰接的方式安装有一挡料板，所述挡料板的上端面设有与卸料口配合的凸块，挡料板的上端面上还设有拉簧，所述拉簧的上端连接在箱体下端面上。所述箱体的最外层外圈为隔热圈。本技术的有益效果是:本技术采用双层的烘烤箱，并在烘烤箱的外层设置隔热层，以保护蒸汽加热管热量利用率。烘烤箱的内部设置了三层搅拌层，三级搅拌装置分别在不同的搅拌层内进行搅拌，大大提高了搅拌均匀性，每层均可放置较多的菜籽，大大提高了烘烤箱的利用率。所述各层之间设置有过滤网，过滤网在将各层的菜籽分开的同时，还起到将上层菜籽逐层漏下，直至从烘烤箱的底部卸料口卸下的功能，菜籽逐层漏下的速率由过滤网网孔大小决定。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的立体图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的俯视图；图4是图3沿A-A线的剖视图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段和创作特征易于明白了解，下面对本技术进一步阐述。如图1至图4所示，一种菜籽烘烤箱，包括筒状的箱体1，所述箱体I的下部设有四根立柱2，所述箱体I的上端面中部设有蒸汽通孔3，所述蒸汽通孔3上端设有一号法兰盘，所述箱体I为双层外圈结构，箱体I的最外层外圈为隔热圈4。箱体I的两层外圈之间围设有若干圈相通的蒸汽加热管5，所述蒸汽加热管5包括一个输入管6和一个回流管7，且输入管6和回流管7位于经过箱体I轴线的同一平面内，从而使得述输入管6内的热量环绕箱体，被充分利用后才从回流管7流回，输入管6和回流管7的上端均设有二号法兰盘，所述二号法兰盘用于接通外接的蒸汽输送管路，所述箱体I内部设有两层固定在箱体I内壁上的过滤网8，箱体I中部通有三级搅拌装置9，所述三级搅拌装置9包括主轴10和位于主轴10上部、中部、下部，且分别对应位于不同过滤网8之间的搅拌斜板11，所述主轴10的下端穿过箱体I下端面连接有减速器12和电机13。所述箱体I下端面设有卸料口 14，箱体I上部设有加料口 15。所述箱体I下端面上通过铰接的方式安装有一挡料板16，所述挡料板16的上端面设有与卸料口 14配合的凸块17，挡料板16的上端面上还设有拉簧18，所述拉簧18的上端连接在箱体I下端面上。所述凸块17起到卡在卸料口 14内，防止物料洒出的作用，在拉簧18的作用下，挡料板16向上压紧，将凸块17压入卸料口 14内。当需要卸料时，向下拉动挡料板16，将凸块17从卸料口 14内移开即可。使用时，将待烘干的菜籽从加料口 15放入箱体I内，在过滤网8的阻隔作用下，菜籽逐层下落，直至落在最底层。在菜籽下落过程中，菜籽被加热烘干，因此下层的菜籽比上层的菜籽含水量更少，含水量少的菜籽密度较小，阻力小，所以菜籽在最底层可堆积较高，有利于降低三级搅拌装置9的搅拌阻力，三级搅拌装置9在电机13带动下转动，分别对各层搅拌，搅拌均匀。所述蒸汽加热管5采用双层结构包裹，在加热箱体I的同时，由于外部包裹隔热圈4，既保护了人员安全，又能防止热量流失，提高能源利用率。烘干的油料蒸汽经过蒸汽通孔3进入外接的收集水汽的管道中。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种菜籽烘烤箱，包括筒状的箱体，所述箱体的下部设有四根立柱，其特征在于:所述箱体的上端面中部设有蒸汽通孔，所述蒸汽通孔上端设有一号法兰盘，所述箱体为双层外圈结构，箱体的两层外圈之间围设有若干圈相通的蒸汽加热管，所述蒸汽加热管包括一个输入管和一个回流管，且输入管和回流管位于经过箱体轴线的同一平面内，输入管和回流管的上端均设有二号法兰盘，所述箱体内部设有两层固定在箱体内壁上的过滤网，箱体中部通有三级搅拌装置，所述三级搅拌装置包括主轴和位于主轴上部、中部、下部，且分别对应位于不同过滤网之间的搅拌斜板，所述箱体下端面设有卸料口，箱体上部设有加料P ； 所述主轴的下端穿过箱体下端面连接有减速器和电机； 所述箱体下端面上通过铰接的方式安装有一挡料板，所述挡料板的上端面设有与卸料口配合的凸块，挡料板的上端面上还设有拉簧，所述拉簧的上端连接在箱体下端面上。2.根据权利要求1所述一种菜籽烘烤箱，其特征在于:所述箱体的最外层外圈为隔热圈。【专利摘要】本技术涉及一种菜籽烘烤箱，包括筒状的箱体，箱体的下部设有四根立柱，箱体的上端面中部设有蒸汽通孔，箱体为双层外圈结构，箱体的两层外圈之间围设有若干圈相通的蒸汽加热管，蒸汽加热管包括一个输入管和一个回流管，箱体内部设有两层固定在箱体内壁上的过滤网，箱体中部通有三级搅拌装置，三级搅拌装置包括主轴和位于主轴上部、中部、下部，且分别对应位于不同过滤网之间的搅拌斜板，箱体下端面设有卸料口，箱体上部设有加料口。本技术采用双层的烘烤箱，并在烘烤箱的外层设置隔热层，以保护蒸汽加热管热量利用率。烘烤箱的内部设置了三层搅拌层，三级搅拌装置分别在不同的搅拌层内进行搅拌，提高了搅拌均匀性和烘烤箱利用率。【IPC分类】B01F7/16, F26B17/00, F26B23/10, F26B25/04, B01F15/06【公开号】CN204902503【申请号】CN201520500097【专利技术人】王光明 【申请人】安徽省光明粮油工业有限公司【公开日】2015年12月23日【申请日】2015年7月9日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种菜籽烘烤箱，包括筒状的箱体，所述箱体的下部设有四根立柱，其特征在于：所述箱体的上端面中部设有蒸汽通孔，所述蒸汽通孔上端设有一号法兰盘，所述箱体为双层外圈结构，箱体的两层外圈之间围设有若干圈相通的蒸汽加热管，所述蒸汽加热管包括一个输入管和一个回流管，且输入管和回流管位于经过箱体轴线的同一平面内，输入管和回流管的上端均设有二号法兰盘，所述箱体内部设有两层固定在箱体内壁上的过滤网，箱体中部通有三级搅拌装置，所述三级搅拌装置包括主轴和位于主轴上部、中部、下部，且分别对应位于不同过滤网之间的搅拌斜板，所述箱体下端面设有卸料口，箱体上部设有加料口；所述主轴的下端穿过箱体下端面连接有减速器和电机；所述箱体下端面上通过铰接的方式安装有一挡料板，所述挡料板的上端面设有与卸料口配合的凸块，挡料板的上端面上还设有拉簧，所述拉簧的上端连接在箱体下端面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王光明，
申请(专利权)人：安徽省光明粮油工业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34