本实用新型专利技术涉及一种散热器，包括数个散热单元，以及上下连箱管，其中所述散热单元包括热水管，套装在热水管外壁的散热单体；其特征在于，数个散热单元中相邻的散热单体采用插接式结构拼装连接；拼装成型后，位于左、右两侧的散热单体上连接有弧形封堵片；拼装成型后，按照其拼装宽度散热单元的上部连接有平板式散热窗口；上述的散热单体包括中心管，在中心管的前后两侧设有背散热单元区和主散热单元区；采用上述技术方案，将整个散热单元连接为一体，这样从外观效果上整洁大方，正面无缝隙，和传统的相比增大有效的散热面积，同时也解决传统的散热器散热效率低，空隙不易清理的问题；减少了装配工序，提高了生产效率，而且还减轻了劳动轻度，降低了制造成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于暖通
，特别是涉及一种散热器。
技术介绍
众所周知，建筑用的供暖散热器，俗称“暖气片”一般都是以热水或者蒸汽为介质，利用散热器的金属导热性能向空间散发热量，散热器是由各种不同结构的散热型材制成，目前散热器一般有传统的铸铁散热器、管状散热器、钢铝复合散热器、铜铝复合散热器等等，其中上述的复合散热器一般为是带有散热翼的散热器，在组装散热器时，相邻的散热单体一般都是独立式结构，该种结构在使用时存在一定的热量流失，减少了散热面积，另外从装配角度来讲不能进行拆卸，另外从外形上而言，也不美观，另外还有的散热器的散热孔设置在主散热面上，不利于热气的流通，进而影响散热效果。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、外形美观、散热效果好、生产效率高、降低劳动强度的。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:—种散热器，包括数个散热单元，以及上下连箱管，其中所述散热单元包括热水管，套装在热水管外壁的散热单体；其特征在于，数个散热单元中相邻的散热单体采用插接式结构拼装连接；拼装成型后，位于左、右两侧的散热单体上连接有弧形封堵片；拼装成型后，按照其拼装宽度散热单元的上部连接有平板式散热窗口 ；上述的散热单体包括中心管，在中心管的前后两侧设有背散热单兀区和主散热单元区；所述背散热单元区包括背散热板，连接背散热板内侧的两个背散热筋板，所述背散热筋板的另一侧连接中心管，所述的中心管内穿装热水管；上述的背散热板平行于中心管的中心线，上述的两个背散热筋板之间设有倾角，上述的背散热板和两个背散热筋板以及中心管的外壁围合成三角形结构的背散热腔；所述主散热单元区包括主散热板，连接主散热板内侧的两个主散热筋板，所述主散热筋板设有水平段和折弯段，其中水平段的端部与中心管的外壁相切并一体成型，折弯段连接主散热板的内侧，在上述两个主散热筋板的折弯处设有横向散热筋板，所述横向散热筋板将主散热单元区分为第一散热区和第二散热区，其中第一散热区位于中心管侧，第二散热区位于主散热板侧，在上述两个主散热筋板的外侧均设有散热翼；所述主散热板的宽度大于等于背散热板的宽度，在主散热板的两侧分别设有形状大小匹配的拼装连接部，主要包括拼装凸起和拼装凹槽；所述拼装凸起和拼装凹槽位于主散热板的内侧面；所述弧形封堵片包括弧形封堵板体，所述封堵板体的前后两侧分别设有折弯部，两侧的折弯部和封堵板体形成一个卡槽，卡槽的宽度等于上述背散热板和主散热板之间宽度，上述其中一个折弯部的端部设有与上述主散热板两侧的拼装凸起或拼装凹槽形状大小匹配的插装连接槽或插装连接凸起；另一个折弯部设有止口部，所述背散热板的一侧搭接在止口部上，并通过紧固螺钉连接；所述平板式散热窗口包括散热面板和后连接板，所述散热面板的上表面设有散热孔，所述后连接板的下端部设有连接止口。本技术还可以采用如下技术措施:所述散热翼的单侧长度小于同侧背散热板的长度。所述散热翼分布在主散热筋板的水平段和折弯段的外侧面上。所述拼装连接部的拼装凸起和拼装凹槽的长度延伸至整个主散热板的长度。所述拼装连接部的拼装凸起和拼装凹槽的形状为半圆形、矩形、三角形或者燕尾形。在主散热板和/或背散热板的外表面设有辅助散热凸棱。本技术具有的优点和积极效果是:采用上述技术方案，即采用拼装式结构，将整个散热单元连接为一体，这样从外观效果上整洁大方，正面无缝隙，和传统的相比增大有效的散热面积，同时也解决传统的散热器散热效率低，空隙不易清理的问题；和传统的散热器相比省去了散装片头，减少了装配工序，提高了生产效率，而且还减轻了劳动轻度，降低了制造成本；采用上置平板式散热窗口结构有利于热气的流通，也就是说，热气从底部到顶部直接形成热气通道，从而加快散热器周边的空气流通和热交换效率，提高了散热效果，同时也解决了现有散热器长期使用导致散热器上方熏黑的问题。另外本技术还具有结构简单、强度高、装配容易、外形美观、整洁大方等优点。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1的后视图；图3是图1的俯视图；图4是图1的仰视图；图5是图1的侧视图；图6是散热单元结构示意图；图7是散热单元截面结构示意图；图8至图11是弧形封堵片结构示意图；图12和图13是平板式散热窗口结构示意图；图14是带有凸棱的本技术结构示意图；图15和图16是带有凸棱的散热单元结构示意图。图中:1、散热单元；1-1、热水管；1-2、散热单元；1-20、中心管；1_21、背散热单元区；1-201、背散热板；1-211、背散热筋板；1-22、主散热单兀区；1-202、主散热板;1-212、主散热筋板；1_222、第一散热区；1-232、第二散热区；1_23、散热翼；1_24、拼装凸起；1_25、拼装凹槽；1_3、弧形封堵片；1_30、弧形封堵板体；1-31、折弯部；1_32、卡槽；1_33、插装连接槽；1_34、插装连接凸起；1-35、止口部；1_4、平板式散热窗口 ；1_41、散热面板；1_42、后连接板；1_43、散热孔；1-44、连接止口 ；1_5、凸棱；2、上连箱管；3、下连箱管；4、紧固螺钉。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1至图5，一种散热器，包括数个散热单元1，以及上、下连箱管2、3，其中所述散热单元包括热水管1-1，套装在热水管外壁的散热单体1-2 ;数个散热单元中相邻的散热单体采用插接式结构拼装连接；拼装成型后，位于左、右两侧的散热单体上连接有弧形封堵片1-3 ;拼装成型后，按照其拼装宽度散热单元的上部连接有平板式散热窗口 1-4。请参阅图6和图7，上述的散热单元1-2包括中心管1-20，在中心管的前后两侧设有背散热单元区1-21和主散热单元区1-22。所述背散热单元区1-21包括背散热板1-201，连接背散热板内侧的两个背散热筋板1-211，所述背散热筋板的另一侧连接中心管，所述的中心管内穿装热水管1-1 ;上述的背散热板平行于中心管的中心线，上述的两个背散热筋板之间设有倾角，上述的背当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种散热器，包括数个散热单元，以及上下连箱管，其中所述散热单元包括热水管，套装在热水管外壁的散热单体；其特征在于，数个散热单元中相邻的散热单体采用插接式结构拼装连接；拼装成型后，位于左、右两侧的散热单体上连接有弧形封堵片；拼装成型后，按照其拼装宽度散热单元的上部连接有平板式散热窗口；上述的散热单体包括中心管，在中心管的前后两侧设有背散热单元区和主散热单元区；所述背散热单元区包括背散热板，连接背散热板内侧的两个背散热筋板，所述背散热筋板的另一侧连接中心管，所述的中心管内穿装热水管；上述的背散热板平行于中心管的中心线，上述的两个背散热筋板之间设有倾角，上述的背散热板和两个背散热筋板以及中心管的外壁围合成三角形结构的背散热腔；所述主散热单元区包括主散热板，连接主散热板内侧的两个主散热筋板，所述主散热筋板设有水平段和折弯段，其中水平段的端部与中心管的外壁相切并一体成型，折弯段连接主散热板的内侧，在上述两个主散热筋板的折弯处设有横向散热筋板，所述横向散热筋板将主散热单元区分为第一散热区和第二散热区，其中第一散热区位于中心管侧，第二散热区位于主散热板侧，在上述两个主散热筋板的外侧均设有散热翼；所述主散热板的宽度大于等于背散热板的宽度，在主散热板的两侧分别设有形状大小匹配的拼装连接部，主要包括拼装凸起和拼装凹槽；所述拼装凸起和拼装凹槽位于主散热板的内侧面；所述弧形封堵片包括弧形封堵板体，所述封堵板体的前后两侧分别设有折弯部，两侧的折弯部和封堵板体形成一个卡槽，卡槽的宽度等于上述背散热板和主散热板之间宽度，上述其中一个折弯部的端部设有与上述主散热板两侧的拼装凸起或拼装凹槽形状大小匹配的插装连接槽或插装连接凸起；另一个折弯部设有止口部，所述背散热板的一侧搭接在止口部上，并通过紧固螺钉连接；所述平板式散热窗口包括散热面板和后连接板，所述散热面板的上表面设有散热孔，所述后连接板的下端部设有连接止口。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘立华，
申请(专利权)人：天津市伊娜尔金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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