立体折合式包装垫体制造技术

一种立体折合式包装垫体，由强韧性塑胶薄板材料制造，其特征在于：所述包装垫体为一体成型具有四周边框及凹陷容置室的主垫体（１０）及至少一个以上的侧垫体，各侧垫体与主垫体（１０）的侧缘一体形成连接，并使主垫体（１０）与各侧垫体相互连接的周边，皆形成斜锥边框，所述主垫体（１０）及各侧垫体相互连接的斜锥边框表面形成凹凸嵌合，所述各侧垫体相邻于主垫体（１０）的斜锥边框上，凹设有至少一个以上的水平嵌槽，并使主垫体（１０）的斜锥边框相对于侧垫体的嵌槽位置，凸设出可相对嵌入嵌槽内定位的卡凸部（１３）。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种立体折合式包装垫体，特别是一种应用于物品包装运送领域中，使物品装箱运送更为稳固安全的设计。现有技术中，应用于各类物品的包装垫体品种繁多，特别是在电器、电脑产品的运输过程中，更是要使用很多包装垫体来进行保护。而目前使用的包装垫体，大部分着重于单一式，或者以上、下或左、右垫体夹击的方式来包装支撑物品，其垫体夹设定位的范围及空间仍为不足，且上、下或左、右垫体要分开存放，使用时也要再加以分辨，比较麻烦。本技术主要目的是提供一种可夹持支撑包覆物品的、存放和使用方便的立体折合式包装垫体。本技术另一目的是提供一种方便长板状物品来呈垂直插置夹设支撑的立体折合式包装垫体。本技术再一目的是提供一种可有效强化包装垫体侧面承受冲击力的立体折合式包装垫体。本技术的技术方案是一种立体折合式包装垫体，由强韧性塑胶薄板材料制造，所述包装垫体为一体成型具有四周边框及凹陷容置室的主垫体及至少一个以上的侧垫体，各侧垫体与主垫体的侧缘一体形成连接，并使主垫体与各侧垫体相互连接的周边，皆形成斜锥边框，所述主垫体及各侧垫体相互连接的斜锥边框表面形成凹凸嵌合，所述各侧垫体相邻于主垫体的斜锥边框上，凹设有至少一个以上的水平嵌槽，并使主垫体的斜锥边框相对于侧垫体的嵌槽位置，凸设出可相对嵌入嵌槽内定位的卡凸部。有利的是，各侧垫体的水平嵌槽所凹设的两侧壁面上，分别设有一呈点状弧形凹陷的卡凹槽，并使主垫体的卡凸部相对于嵌槽的卡凹槽位置，形成可卡制于卡凹槽上定位的卡凸点。其中，一侧垫体异于主垫体的另侧边框，水平一体延伸出一可朝该侧垫体方向翻折的盖板。其中，主垫体与各侧垫体的表面，分别凹设一横贯整个主垫体及各侧垫体的插置槽，并使各插置槽对应延伸而形成连通。其中，各个侧垫体，可为位于主垫体两侧形成连接的第一侧垫体及第二侧垫体。其中，主垫体与各侧垫体的斜锥边框表面，可形成波浪状的凹凸嵌合。本技术的优点是本技术相比目前使用的以单一垫体或上、下或左、右两垫体来夹持物品包装的包装垫体设计，本技术确实更具有较佳的稳固性及便利性。以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述附图说明图1为本技术较佳实施例的立体外观示意图；图2为本技术较佳实施例使用状态的纵向剖面示意图；图3为本技术另一较佳实施例的立体外观示意图；图4为本技术另一较佳实施例使用状态的立体外观示意图；图5为本技术另一较佳实施例使用状态的纵向剖面示意图；图6为本技术另一较佳实施例第二使用状态的剖面示意图；图7为本技术又一较佳实施例使用状态的立体外观示意图；图8为本技术又一较佳实施例使用状态的剖面示意图。其中(10)主垫体 (100)插置槽(11)斜锥边框 (110)波浪凹弧缘(12)斜锥边框 (120)波浪凹弧缘(13)卡凸部 (130)卡凸点(20)第一侧垫体 (200)插置槽(21)斜锥边框 (210)波浪凸弧缘(22)嵌槽 (220)卡凹槽(30)第二侧垫体 (300)插置槽(31)斜锥边框 (310)波浪凸弧缘(32)嵌槽 (320)卡凹槽(40)物品 (50)包装箱(60)上盖板实施例参见图1、图所示，一种立体折合式包装垫体，由强韧性塑胶薄板材料制造，所述包装垫体一体形成具有四周边框及凹陷容置室的一主垫体(10)，主垫体(10)的一侧，一体延伸连接第一侧垫体(20)，主垫体(10)及第一侧垫体(20)相互连接的周边框，各形成约45度角倾斜的斜锥边框(11)、(21)(如图1所示)，所述主垫体(10)及第一侧垫体(20)上，分别凹设一横贯整个主垫体(10)及第一侧垫体(20)的插置槽(100)、(200)(如图1所示)，并使各插置槽(100)、(200)，相互对应延伸而形成连通；同样如图1、图2所示，所述第一侧垫体(20)具波浪形凸弧缘(210)的斜锥边框(21)上，凹设有数个呈一定距离间隔的嵌槽(22)，各嵌槽(22)所凹设的两侧壁面上，再分别设有一呈点状弧形凹陷的卡凹槽(220)(如图1所示)，并使主垫体(10)两侧斜锥边框(11)相对于第一侧垫体(20)的各个嵌槽(22)位置，凸设出一可相对嵌入于第一侧垫体(20)嵌槽(22)内定位的卡凸部(13)，并使主垫体(10)卡凸部(13)相对于第一侧垫体(20)嵌槽(22)内侧壁的卡凹槽(220)位置，相对各形成可卡嵌入各卡凹槽(220)上定位的卡凸点(130)。如图1、图2所示，第一侧垫体(20)可朝主垫体(10)侧折翻，使第第一侧垫体(20)的45度斜锥边框(21)，得与主垫体(10)侧的45度斜锥边框(11)、(12)相贴合，使第一侧垫体(20)与主垫体(10)卡制固定成如图2所示的L型垫体；而当本技术在包装物品(40)时(如图2所示)，将两组巳弯折成L型的主垫体(10)及第一侧垫体(20)，形成两两相对的L型来分别卡制于物品(40)的两个对角位置上(如图3所示)，并使两组巳弯折成型的主垫体(10)及第一侧垫体(20)，分置于包装箱(50)的左、右两侧，并使物品(40)插嵌于主垫体(10)及第一侧垫体(20)所连接形成L型的插置槽(100)、(200)上，来将所包装的物品(40)形成确实的夹持支撑。如图3、图4所示，为本技术的另一较佳实施例，同样以强韧性塑胶薄板材料制造，所述包装垫体一体形成具有四周边框及凹陷容置室的一主垫体(10)、第一侧垫体(20)及第二侧垫体(30)，其中第一侧垫体(20)与第二侧垫体(30)，分别位于主垫体(10)的两相对侧缘上一体形成连接，所述第一侧垫体(20)及主垫体(10)相互连接的周边框，各形成约45度角倾斜的斜锥边框(21)、(11)(如图1所示)，所述第二侧垫体(30)及主垫体(10)相互连接的周边框，也同样分别形成约45度角倾斜的斜锥边框(31)、(12)，使第一侧垫体(20)、第二侧垫体(30)分别可朝主垫体(10)侧翻折，使第一侧垫体(20)、第二侧垫体(30)的45度斜锥边框(21)、(31)，得与主垫体(10)两侧的45度斜锥边框(11)、(12)相贴合，而使第一侧垫体(20)、第二侧垫体(30)与主垫体(10)形成如图4所示的凵字型形态。同样如图3、图4所示，特别要加以说明，本技术的第一侧垫体(20)的斜锥边框(21)表面，以及主垫体(10)与第一侧垫体(20)相连接的斜锥边框(11)表面，分别形成波浪状凹凸搭配嵌合的波浪状凹弧缘(210)及波浪状凸弧缘(110)(如图3所示)，所述第二侧垫体(30)与主垫体(10)相连接的斜锥边框(31)、(12)表面，也相对形成可相互嵌配的另一波浪状凹弧缘(310)及波浪状凸弧缘(120)；所述第一侧垫体(20)及第二侧垫体(30)具波浪状凸弧缘(210)、(310)的斜锥边框(21)、(31)上，凹设有数个呈一定距离间隔的嵌槽(22)、(32)，其中各嵌槽(22)、(32)所凹设的两侧壁面上，再分别设有一呈点状弧形凹陷的卡凹槽(220)、(320)(如图3所示)，并使主垫体(10)两侧斜锥边框(11)、(12)相对于第一侧垫体(20)、第二侧垫体(30)的各个嵌槽(22)、(32)位置，分别朝第一侧垫体(20)及第二侧垫体(30)的嵌槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振纲，
申请(专利权)人：朱振纲，
类型：实用新型
国别省市：