一种节能龙井茶辉锅装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能龙井茶辉锅装置，炉体的前端为进料端，在进料端上设置有摊平装置，炉体的末端为出料端，炉体外侧均设置有隔热层；所述的炉气循环部件包括风机、隔板、导流片，隔板将炉膛空间分为上、下两个区域，在上方区域的左侧安装有加热装置，所述的下区域设置有十字形的翻动叶片，在两个翻动叶片之间都设置有用于压磨龙井茶的圆柱形滚筒，在炉体内部的前端安装有风机，导流片位于炉体末端；传动部件包括铁带、侧板、大滚筒、小滚筒、翻动叶片，所述的铁带上方穿过炉膛并从炉外沿小滚筒上方回带，小滚筒安装在第一带座轴承内，侧板安置于铁带下方并支承网带并且在铁带边侧高于铁带。 本实用新型专利技术操作方便，成本低。节能效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于农业机械领域，具体涉及一种节能龙井茶辉锅装置。
技术介绍
杀青作为龙井茶加工的一道工序，将杀青的茶叶筛选出茶叶末，然后倒入锅中，进一步整形炒干，完成定型；炒至茸毛脱落，扁平光滑，茶香透出，折之即断；现有的辉锅机械的能耗非常厉害，而且制成的成品杂质较多，噪声大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，使用操作方便，成本低的节能龙井茶辉锅装置。为实现本技术之目的，采用以下技术方案予以实现:一种节能龙井茶辉锅装置，包括炉体，炉气循环部件，传动部件；所述的炉体的前端为进料端，在进料端上设置有摊平装置，炉体的末端为出料端，炉体外侧均设置有隔热层；所述的炉气循环部件包括风机、隔板、导流片，隔板将炉膛空间分为上、下两个区域，上区域的高度为下区域高度的2倍，在上方区域的左侧安装有加热装置，所述的下区域设置有十字形的翻动叶片，在两个翻动叶片之间都设置有用于压磨龙井茶的圆柱形滚筒，所述的加热装置右侧的隔板向下方凸起，形成凹槽，在炉体内部的前端安装有风机，所述的风机底部与炉膛底部的距离为15cm，导流片位于炉体末端且与炉膛底部的距离为20cm ;所述传动部件包括铁带、侧板、大滚筒、小滚筒、翻动叶片，所述的铁带上方穿过炉膛并从炉外沿小滚筒上方回带，小滚筒安装在第一带座轴承内，侧板安置于铁带下方并支承铁带并且在铁带边侧高于铁带；作为优选:所述风机的蜗壳出口处设置有若干导向板，且出口处蜗壳后壁末端的切线与水平所成角度α为30°，各导向板都竖直，且等间距设置。作为优选:所述大滚筒安装在带轨轴承中，所述的带轨轴承安装在滑轨中，所述的滑轨固定于炉体上，带轨轴承末端连接有螺杆，所述的螺杆与固定在炉体上的基座配合。与现有技术相比较，本技术的有益效果是:所述的辉锅装置设置了翻动叶片，能够不断地翻动茶叶，使茶叶的各个部位受热均匀；所述的两个翻动叶片之间都设置有一个滚筒，所述的滚筒按压茶叶的同时，也使茶叶和铁带，滚筒之间产生摩擦，使茶叶更加有光泽，和翻动叶片相配合使用，能够实现茶叶的各个表面都有光泽；加热装置右侧的隔板向下方凸起，更加进一步加大了上方区域的高度，从而降低了风速，使一些杂质由于风速的减少而在凹处沉淀，达到除杂的目的；大滚筒安装在带轨轴承上，能够通过螺杆而张紧铁带；所述的风机出风口的蜗壳后壁末端的切线与水平所成角度α为30°，使热风和茶叶进行充分地接触；导流片将很大一部分的热风导回上方区域，使热能进行充分地回收和利用；加热装置设置在风机旁边，使热风能够马上进入下方区域进行杀青操作，避免了热风在流动中热量的损失。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是蜗壳的结构示意图；图3是传送带的结构示意图；图4是A处的剖面示意图；1、炉体；2、铁带；3、大滚筒；31、带轨轴承；32、基座；33、螺杆；4、小滚筒；5、摊平装置；6、风机；61、导向板；7、隔板；8、加热装置；9、凹槽；10、导流片；11、翻动叶片；12、滚筒；13、侧板。【具体实施方式】下面根据附图对本技术的【具体实施方式】做一个详细的说明。根据图1至图4所示，本实施例所述的一种节能龙井茶辉锅装置，包括炉体1，炉气循环部件，传动部件；所述的炉体的前端为进料端，在进料端上设置有摊平装置5，炉体的末端为出料端，炉体外侧均设置有隔热层；所述的炉气循环部件包括风机、隔板、导流片，隔板将炉膛空间分为上、下两个区域，上区域的高度为下区域高度的2倍，在上方区域的左侧安装有加热装置8，所述的下区域设置有十字形的翻动叶片11，在两个翻动叶片之间都设置有用于压磨龙井茶的圆柱形滚筒12，所述的加热装置右侧的隔板7向下方凸起，形成凹槽9，在炉体内部的前端安装有风机6，所述的风机底部与炉膛底部的距离为15cm，导流片10位于炉体末端且与炉膛底部的距离为20cm ；所述传动部件包括铁带2、侧板、大滚筒3、小滚筒4、翻动叶片，所述的铁带上方穿过炉膛并从炉外沿小滚筒上方回带，小滚筒安装在第一带座轴承内，侧板13安置于铁带下方并支承铁带并且在铁带边侧高于铁带；所述风机的蜗壳出口处设置有若干导向板，且出口处蜗壳后壁末端的切线与水平所成角度α为30°，各导向板61都竖直，且等间距设置。所述大滚筒安装在带轨轴承中，所述的带轨轴承31安装在滑轨中，所述的滑轨固定于炉体上，带轨轴承末端连接有螺杆33，所述的螺杆与固定在炉体上的基座32配合。使用本技术时，将杀青后的茶叶不断地放入炉体前部的进料端，茶叶通过摊平装置，在网带上均匀平摊，通过网带向前传送，在风机吹出热风给茶叶加热，在翻动叶片的的翻动下，龙井茶不断翻动；在滚筒的作用下，茶叶与铁带和滚筒进行摩擦，使茶叶更有光泽，和翻动叶片配合使用，各个茶叶的各个面都具有光泽；辉锅完成的茶叶不断从出料口进入下一道工序；但是大部分的热风通过导流板，回到上方区域的，因为上方区域的高度大于下区域，其风速相对减小，一些杂质由于风速减小而降落到凹槽内；除杂后的热气再进入加热装置，简单加热后就通过风机再次进入下放区域。【主权项】1.一种节能龙井茶辉锅装置，其特征在于:包括炉体(I)，炉气循环部件，传动部件； 所述的炉体的前端为进料端，在进料端上设置有摊平装置(5)，炉体的末端为出料端，炉体外侧均设置有隔热层； 所述的炉气循环部件包括风机、隔板、导流片，隔板将炉膛空间分为上、下两个区域，上区域的高度为下区域高度的2倍，在上方区域的左侧安装有加热装置(8)，所述的下区域设置有十字形的翻动叶片(11)，在两个翻动叶片之间都设置有用于压磨龙井茶的圆柱形滚筒(12),所述的加热装置右侧的隔板(7)向下方凸起，形成凹槽(9)，在炉体内部的前端安装有风机(6)，所述的风机底部与炉膛底部的距离为15cm，导流片(10)位于炉体末端且与炉膛底部的距离为20cm ; 所述传动部件包括铁带(2)、侧板、大滚筒(3)、小滚筒(4)、翻动叶片，所述的铁带上方穿过炉膛并从炉外沿小滚筒上方回带，小滚筒安装在第一带座轴承内，侧板(13)安置于铁带下方并支承铁带并且在铁带边侧高于铁带。2.根据权利要求1所述的一种节能龙井茶辉锅装置，其特征在于:所述风机的蜗壳出口处设置有若干导向板(61)，且出口处蜗壳后壁末端的切线与水平所成角度α为30°，各导向板(61)都竖直，且等间距设置。3.根据权利要求1所述的一种节能龙井茶辉锅装置，其特征在于:所述大滚筒安装在带轨轴承中，所述的带轨轴承(31)安装在滑轨中，所述的滑轨固定于炉体上，带轨轴承末端连接有螺杆(33)，所述的螺杆与固定在炉体上的基座(32)配合。【专利摘要】本技术公开了一种节能龙井茶辉锅装置，炉体的前端为进料端，在进料端上设置有摊平装置，炉体的末端为出料端，炉体外侧均设置有隔热层；所述的炉气循环部件包括风机、隔板、导流片，隔板将炉膛空间分为上、下两个区域，在上方区域的左侧安装有加热装置，所述的下区域设置有十字形的翻动叶片，在两个翻动叶片之间都设置有用于压磨龙井茶的圆柱形滚筒，在炉体内部的前端安装有风机，导流片位于炉体末端；传动部件包括铁带、侧板、大滚筒、小滚筒、翻动叶片，所述的铁带上方穿过炉膛并从炉外沿小滚筒上方回带，小滚筒安装在第一带座轴承内，侧板安置于铁带下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能龙井茶辉锅装置，其特征在于：包括炉体（1），炉气循环部件，传动部件；所述的炉体的前端为进料端，在进料端上设置有摊平装置（5），炉体的末端为出料端，炉体外侧均设置有隔热层；所述的炉气循环部件包括风机、隔板、导流片，隔板将炉膛空间分为上、下两个区域，上区域的高度为下区域高度的2倍，在上方区域的左侧安装有加热装置（8），所述的下区域设置有十字形的翻动叶片（11），在两个翻动叶片之间都设置有用于压磨龙井茶的圆柱形滚筒（12），所述的加热装置右侧的隔板（7）向下方凸起，形成凹槽（9），在炉体内部的前端安装有风机（6），所述的风机底部与炉膛底部的距离为15cm，导流片（10）位于炉体末端且与炉膛底部的距离为20cm；所述传动部件包括铁带（2）、侧板、大滚筒（3）、小滚筒（4）、翻动叶片，所述的铁带上方穿过炉膛并从炉外沿小滚筒上方回带，小滚筒安装在第一带座轴承内，侧板（13）安置于铁带下方并支承铁带并且在铁带边侧高于铁带。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：巫少龙，赵志刚，刘文军，严友，
申请(专利权)人：衢州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33