热泵机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热泵机组，热泵机组包括多个冷媒循环系统，每个冷媒循环系统包括：压缩机；冷凝器，冷凝器包括相互换热的第一冷媒流路和第一媒介水流路；蒸发器，蒸发器包括相互换热的第二冷媒流路和第二媒介水流路；多个冷媒循环系统的第一媒介水流路连通以限定出冷凝水路，多个冷媒循环系统的第二媒介水流路连通以限定出蒸发水路，冷凝水路和蒸发水路的流向相反。根据本实用新型专利技术的热泵机组，通过设置多个冷媒循环系统，并使多个冷媒循环系统的冷凝水路和蒸发水路的流向相反，可以降低每个冷媒循环系统的压缩比以及提高每个冷媒循环系统的制热能效比，从而提高热泵机组的制热能效比，满足用户节能的需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及家用电器
，具体而言，尤其涉及一种热栗机组。
技术介绍
水源热栗机组作为一种节能产品，夏季时，水源热栗机组比冷水机组能效高；冬季时，水源热栗机组比锅炉等更加节能。相关技术中，水源热栗制热运行时，具有蒸发器侧温差大，压缩比大等特点。对于高温出水的热栗机组，当热水出水温度达到60°C以上时，压缩机压缩比达到4.8，随着出水温度越高，压缩比越大，压缩机泄漏越严重，机组COP (制热能效比)越低，在蒸发器出水温度为7°C时，冷凝器出水温度为60°C时，COP只有3.0左右。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的目的在于提出一种热栗机组，所述热栗机组具有节能、高效的特点。根据本技术实施例的热栗机组，包括多个冷媒循环系统，每个所述冷媒循环系统包括:压缩机，所述压缩机具有排气口和回气口 ；冷凝器，所述冷凝器包括相互换热的第一冷媒流路和第一媒介水流路，所述第一冷媒流路的一端与所述排气口相连，所述第一冷媒流路的另一端与节流元件相连；蒸发器，所述蒸发器包括相互换热的第二冷媒流路和第二媒介水流路，所述第二冷媒流路的两端分别与所述节流元件和所述回气口相连；多个所述冷媒循环系统的所述第一媒介水流路连通以限定出冷凝水路，多个所述冷媒循环系统的第二媒介水流路连通以限定出蒸发水路，所述冷凝水路和所述蒸发水路的流向相反。根据本技术实施例的热栗机组，通过设置多个冷媒循环系统，并将多个冷媒循环系统的第一媒介水流路连通以限定出冷凝水路，将多个冷媒循环系统的第二媒介水流路连通以限定出蒸发水路，同时使冷凝水路和蒸发水路的流向相反，可以降低每个冷媒循环系统的压缩比以及提高每个冷媒循环系统的机组制热能效比，从而提高热栗机组的制热能效比，满足用户节能的需求。可选地，所述节流元件为电子膨胀阀。根据本技术的一些实施例，所述多个蒸发器均为单独的换热元件，所述多个蒸发器的所述第二媒介水流路通过管道连通。根据本技术的一些实施例，所述多个蒸发器为一个换热元件中的不同部位。根据本技术的一些实施例，所述多个冷凝器均为单独的换热元件，所述多个冷凝器的所述第一媒介水流路通过管道连通。根据本技术的一些实施例，所述多个冷凝器为一个换热元件中的不同部位。【附图说明】图1是根据本技术实施例的热栗机组的结构示意图；图2是根据本技术实施例的热栗机组的结构示意图。附图标记:热栗机组I，压缩机10，排气口 11，回气口 12，冷凝器20，第一冷媒流路21，第一媒介水流路22，冷却水进水口 23，冷却水出水口24，蒸发器30，第二冷媒流路31，第二媒介水流路32，冷冻水进水口 33，冷冻水出水口34，管道35，节流元件40。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考图1-图2详细描述根据本技术实施例的热栗机组I。如图1-图2所示，根据本技术实施例的热栗机组1，包括多个冷媒循环系统，每个冷媒循环系统包括:压缩机10、冷凝器20以及蒸发器30。具体而言，压缩机10具有排气口 11和回气口 12。压缩机10可以将低压气态制冷剂提升为高压气态制冷剂，并可以从回气口 12吸入低温低压的气态制冷剂。低温低压的气态制冷剂通过压缩机10进行压缩转变为高温高压的气态制冷剂，从排气口 11排出。如图1所示，冷凝器20可以包括相互换热的第一冷媒流路21和第一媒介水流路22，第一冷媒流路21的一端与排气口 11相连，第一冷媒流路21的另一端与节流元件40相连。由此压缩机10中的高温高压的气态制冷剂可以排入到冷凝器20中，并在冷凝器20内经过换热后转换成液态制冷剂。如图1所示，蒸发器30可以包括相互换热的第二冷媒流路31和第二媒介水流路32，第二冷媒流路31的两端分别与节流元件40和回气口 12相连。也就是说，节流元件40连接在蒸发器30和冷凝器20之间。从冷凝器20内流出的制冷剂经过节流元件40后进入到蒸发器30中，并在蒸发器30内进行热交换后经过压缩机10的回气口 12再返回至压缩机10内。多个冷媒循环系统的第一媒介水流路22连通以限定出冷凝水路，多个冷媒循环系统的第二媒介水流路32连通以限定出蒸发水路，冷凝水路和蒸发水路的流向相反。也就是说，热栗机组I中的多个第一媒介水流路22相互连通且共同限定出冷凝水路，冷凝水路适于与冷凝器20中的第一冷媒流路21进行热交换；热栗机组I中的多个第二媒介水流路32相互连通且共同限定出蒸发水路，蒸发水路适于与蒸发器30中的第二冷媒流路31进行热交换，其中，冷凝水路和蒸发水路的流向相反。由此可以降低每个冷媒循环系统的压缩比及制热能效比，从而降低热栗机组I的综合制热能效比，进而使热栗机组I更节能、更高效。例如，如图1所示，冷凝水路内的媒介水沿着图1中箭头bl所示的方向流动，蒸发水路中媒介水沿着图1中箭头b2所示的方向流动，其中箭头bl所示的方向与箭头b2所示的方向相反；再如，如图2所示，冷凝水路内的媒介水沿着图2中箭头Cl所示的方向进入到冷凝器20内，并沿着图2中箭头c2所示的方向从冷凝器20内流出，在冷凝水路内媒介水沿着逆时针的方向流动。蒸发水路内的媒介水沿着图2中箭头c3所示的方向进入到蒸发器30内，并沿着图2中箭头c4所示的方向从蒸发器30内流出，在蒸发水路内媒介水沿着顺时针的方向流动。下面参照图1详细描述根据本技术实施例的热栗机组I的工作过程。其中，热栗机组I包括两个冷媒循环系统。如图1所示，在热栗机组I制热工作过程中，每个冷媒循环系统中的制冷剂从压缩机10的排气口 11排出，分别沿着如图1中箭头al和a2所示的方向流动，经过相应的冷凝器20、节流元件40、蒸发器30后从压缩机10的回气口 12返回到压缩机10内。多个第一媒介水流路22限定出冷凝水路，冷凝水路内的媒介水沿着图1中箭头bl所示的方向流动，多个第二媒介水流路32限定出蒸发水路，蒸发水路内的媒介水沿着图1中箭头b2所示的方向流动，其中箭头bl所示的方向与箭头b2所示的方向相反。由此可以降低每个冷媒循环系统的压缩比及制热能效比，从而降低热栗机组I的综合制热能效比，进而使热栗机组I更节能、更高效。根据本技术实施例的热栗机组1，通过设置多个冷媒循环系统，并将多个冷媒循环系统的第一媒介水流路22连通以限定出冷凝水路，将多个冷媒循环系统的第二媒介水流路32连通以限定出蒸发水路，同时使冷凝水路和蒸发水路的流向相反，可以降低每个冷媒循环系统的压缩比以及提高每个冷媒循环系统的机组制热能效比，从而提高热栗机组I的制热能效比，满足用户节能的需求。可选地，节流元件40为电子膨胀阀。节流元件40可以调节蒸发器30的供液量，电子膨胀阀可以按照预先设定的程序调节蒸发器30的供液量，使得蒸发器30的供液过程智能化。并且电子膨胀阀适用温度范围广，节能效果好，工作过程反应灵敏。在本技术的一个实施例中，如图2所示，多个蒸发器30均可以为单独的换热元件，多个蒸发器30的第二媒介水流路32通过管道35连通。由此每个冷媒循环系统均设有独立的蒸发器30，不但便于单本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热泵机组，其特征在于，包括多个冷媒循环系统，每个所述冷媒循环系统包括：压缩机，所述压缩机具有排气口和回气口；冷凝器，所述冷凝器包括相互换热的第一冷媒流路和第一媒介水流路，所述第一冷媒流路的一端与所述排气口相连，所述第一冷媒流路的另一端与节流元件相连；蒸发器，所述蒸发器包括相互换热的第二冷媒流路和第二媒介水流路，所述第二冷媒流路的两端分别与所述节流元件和所述回气口相连；多个所述冷媒循环系统的所述第一媒介水流路连通以限定出冷凝水路，多个所述冷媒循环系统的第二媒介水流路连通以限定出蒸发水路，所述冷凝水路和所述蒸发水路的流向相反。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈改芳，张运乾，
申请(专利权)人：重庆美的通用制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85