冷凝器以及制冷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷凝器以及制冷设备，其中，冷凝器包括：至少两个换热模组，至少两个换热模组拼接连接；换热模组包括支撑架、冷凝模块和喷淋模块，冷凝模块和喷淋模块均设于支撑架，喷淋模块设于冷凝模块的一侧并能够向冷凝模块喷淋冷却介质。根据本实用新型专利技术的冷凝器，根据不同制冷量的需求，可适配不同数量的换热模组，并根据安装空间的需求进行自由拼装，以便于冷凝器在应用过程中的转运、施工安装以及后期维修更换，通过每个换热模组均配置一组喷淋模块，使得各个冷凝模块与水膜的换热量更加接近，减小各冷凝模块之间的冷媒过冷度差异，从而使各个冷凝模块的出口的冷媒均具有良好的过冷度。良好的过冷度。良好的过冷度。

【技术实现步骤摘要】
冷凝器以及制冷设备


[0001]本技术涉及家用电器
，尤其涉及一种冷凝器以及制冷设备。

技术介绍

[0002]本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。
[0003]冷水机组使用的蒸发冷凝式冷凝器通常体积和重量较大，生产过程中转运、吊装困难，存在安全隐患；由于冷凝器的尺寸过长容易出现焊接变形，会导致尺寸精度控制难度大，组装困难；在蒸发冷凝式冷凝器的现场使用过程中，如果发生损坏，往往难以进行更换。
[0004]相关设备中，通过采用模块化设计，冷凝器由多个小的冷凝器单元组成，并根据换热需求量和实际安装空间进行自由拼接，以解决上述问题。并且，各小的冷凝器单元并联或串联于冷媒循环系统中，并在冷凝器的顶部统一设置喷淋装置，进行冷凝散热。
[0005]喷淋装置向冷凝器喷淋水，水从冷凝器顶部喷淋到温度较高的换热铜管表面以便冷却换热铜管，同时水温升高，而当多个小的冷凝器单元堆叠在一起时，由于不同区域的水温不同，势必使得位于不同区域的小的冷凝器单元之间与水膜的换热量存在差异，进而造成不同小的冷凝器单元之间的冷媒的过冷度存在较大差异，甚至导致部分小的冷凝器单元出口的冷媒过冷度不足。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是至少解决模块化拼装的冷凝器中部分换热单元冷却不均匀的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术的第一方面提出了一种冷凝器，所述冷凝器包括：至少两个换热模组，所述至少两个换热模组拼接连接；所述换热模组包括支撑架、冷凝模块和喷淋模块，所述冷凝模块和所述喷淋模块均设于所述支撑架，所述喷淋模块设于所述冷凝模块的一侧并能够向所述冷凝模块喷淋冷却介质。
[0008]根据本技术的冷凝器，根据不同制冷量的需求，可适配不同数量的换热模组，并根据安装空间的需求进行自由拼装，以便于冷凝器在应用过程中的转运、施工安装以及后期维修更换，并且，通过每个换热模组均配置一组喷淋模块，各喷淋模块喷出的冷却介质的温度相同，因此使得各个冷凝模块与水膜的换热量更加接近，减小各冷凝模块之间的冷媒过冷度差异，从而使各个冷凝模块的出口的冷媒均具有良好的过冷度。
[0009]另外，根据本技术的冷凝器，还可具有如下附加的技术特征：
[0010]在本技术的一些实施例中，所述冷凝器包括多个所述换热模组；多个所述换热模组沿第一方向依次拼接连接，所述第一方向与水平方向平行或呈夹角设置；和/或，多个所述换热模组沿第二方向依次拼接连接，所述第二方向与竖直方向平行或呈夹角设置。
[0011]在本技术的一些实施例中，全部所述换热模组中的各个所述喷淋模块并联；和/或，全部所述换热模组中的各所述冷凝模块并联。
[0012]在本技术的一些实施例中，每个所述换热模组中，所述喷淋模块设于所述冷
凝模块的上方。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述换热模组还包括填料块，所述填料块设于所述支撑架并位于所述冷凝模块的下方。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述冷凝器还包括输液管道，所述输液管道用于向所述喷淋模块输送冷却介质；所述输液管道包括多个第一子管道，所述第一子管道与所述喷淋模块一一对应地设置并与所述喷淋模块连通；其中，多个所述换热模组均沿所述第一方向依次拼接连接，所述多个第一子管道顺次首尾连通；或，多个所述换热模组均沿所述第二方向依次拼接连接，所述多个第一子管道并联连通；或，多个所述换热模组分别沿所述第一方向和所述第二方向拼接连接，与沿所述第一方向拼接连接的所述换热模组相对应的所述第一子管道顺次首尾连通组成输液支路，各所述输液支路之间并联连通。
[0015]在本技术的一些实施例中，所述冷凝器还包括冷媒管道，所述冷媒管道用于向所述冷凝模块输送冷媒介质；所述冷媒管道包括多个第二子管道，所述第二子管道与所述冷凝模块一一对应地设置并与所述冷凝模块连通；其中，多个所述换热模组均沿所述第一方向依次拼接连接，所述多个第二子管道顺次首尾连通；或，多个所述换热模组均沿所述第二方向依次拼接连接，所述多个第二子管道并联连通；或，多个所述换热模组分别沿所述第一方向和所述第二方向拼接连接，与沿所述第一方向拼接连接的所述换热模组相对应的所述第二子管道顺次首尾连通组成冷媒支路，各所述冷媒支路之间并联连通。
[0016]在本技术的一些实施例中，所述支撑架呈长方体形状或正方体形状，所述支撑架的任意一个外轮廓面均设有连接结构，所述连接结构用于将相邻的两个所述换热模组的所述支撑架拼接连接。
[0017]根据本技术的第二方面技术方案，还提出一种制冷设备，所述制冷设备包括：第一方面技术方案中的冷凝器；冷媒循环管路，所述冷凝器中的全部的冷凝模块并联于所述冷媒循环管路；喷淋循环管路，所述冷凝器中的全部的喷淋模块并联于所述喷淋循环管路。
[0018]在本技术的一些实施例中，所述制冷设备还包括气流驱动装置，所述气流驱动装置用于驱动气流沿自下而上的方向流经所述冷凝器。
附图说明
[0019]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
[0020]图1示意性地示出了根据本技术的一些实施方式的正视视角的冷凝器的结构示意图；
[0021]图2示意性地示出了根据本技术的一些实施方式的正视视角的冷凝器的结构示意图；
[0022]图3示意性地示出了根据本技术的一些实施方式的换热模组结构示意图；
[0023]图4示意性地示出了根据本技术的一些实施方式的冷凝模块的结构示意图；
[0024]图5示意性地示出了根据本技术的一些实施方式的支撑架与喷淋模块结构示意图；
[0025]图6示意性地示出了根据本技术的一些实施方式的后视视角的冷凝器的部分结构示意图；
[0026]图7示意性地示出了根据本技术的一些实施方式的正视视角的冷凝器的结构示意图；
[0027]图8示意性地示出了根据本技术的一些实施方式的后视视角的冷凝器的部分结构示意图；
[0028]图9示意性地示出了根据本技术的一些实施方式的后视视角的冷凝器的部分结构示意图；
[0029]图10示意性地示出了根据本技术的一些实施方式的正视视角的冷凝器的结构示意图。
[0030]附图标记如下：
[0031]100、换热模组；
[0032]10、支撑架；11、横梁；12、立柱；
[0033]20、冷凝模块；201、换热管；202、第一安装板；203、第二安装板；21、冷凝段换热单元；22、过冷段换热单元；23、连接管；
[0034]30、喷淋模块；31、第一管道；32、喷淋头；
[0035]40、输液管道；41、第一子管道；42、阀门；410、输液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷凝器，其特征在于，所述冷凝器包括：至少两个换热模组，所述至少两个换热模组拼接连接；所述换热模组包括支撑架、冷凝模块和喷淋模块，所述冷凝模块和所述喷淋模块均设于所述支撑架，所述喷淋模块设于所述冷凝模块的一侧并能够向所述冷凝模块喷淋冷却介质。2.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述冷凝器包括多个所述换热模组；多个所述换热模组沿第一方向依次拼接连接，所述第一方向与水平方向平行或呈夹角设置；和/或，多个所述换热模组沿第二方向依次拼接连接，所述第二方向与竖直方向平行或呈夹角设置。3.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，全部所述换热模组中的各个所述喷淋模块并联；和/或，全部所述换热模组中的各所述冷凝模块并联。4.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，每个所述换热模组中，所述喷淋模块设于所述冷凝模块的上方。5.根据权利要求4所述的冷凝器，其特征在于，所述换热模组还包括填料块，所述填料块设于所述支撑架并位于所述冷凝模块的下方。6.根据权利要求2所述的冷凝器，其特征在于，所述冷凝器还包括输液管道，所述输液管道用于向所述喷淋模块输送冷却介质；所述输液管道包括多个第一子管道，所述第一子管道与所述喷淋模块一一对应地设置并与所述喷淋模块连通；其中，多个所述换热模组均沿所述第一方向依次拼接连接，所述多个第一子管道顺次首尾连通；或，多个所述换热模组均沿所述第二方向依次拼接连接，所述多个第一子管道并联连通；或，多个所述换热模组分别沿所述第一方向和所述第二方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘楠，陆海龙，周辰鸣，
申请(专利权)人：重庆美的通用制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：