一种具有二次抽芯机构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有二次抽芯机构的注塑模具，包括：定模板及后模板，所述定模板的上方设有上固定板，所述上固定板与定模板之间设有垫板，所述定模板内设有定模仁，所述后模板内设有后模仁，所述定模仁与后模仁之间设有第一滑块及第二滑块，所述第一滑块设置于第二滑块的下方，所述第一滑块、第二滑块与定模仁及后模仁之间形成产品型腔，所述后模板内设有数个顶针，所述第二滑块的尾部设有挡块，所述定模板上安装有滑块底部耐磨板，所述上固定板的下方安装有滑块铲机，所述滑块铲机穿过第一滑块及第二滑块，所述滑块铲机设有倾斜T型部，所述第一滑块设有与倾斜T型部相配合的T型槽，从而降低了模具成本，提高了工作稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑模具，尤其涉及一种具有二次抽芯机构的注塑模具。
技术介绍
注塑模具抽芯一般采用滑块，斜顶运动来抽芯，滑块的抽芯运动只有一个方向，如果成型制品内侧倒扣位置有两个抽芯方向，一个滑块就不能实现模具抽芯脱模，这时就会要求对制品的结构进行修改，以满足模具的动作要求。但有时制品的结构因为自身的功能需要，并不能进行修改，这时就会存在模具可行性与产品结构的矛盾。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种滑块可以顺利的按次序抽芯的具有二次抽芯机构的注塑模具。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种具有二次抽芯机构的注塑模具，包括:定模板及设置于定模板下方的后模板，所述定模板的上方设有上固定板，所述上固定板与定模板之间设有垫板，所述定模板内设有定模仁，所述后模板内设有后模仁，所述定模仁与后模仁之间设有第一滑块及第二滑块，所述第一滑块设置于第二滑块的下方，所述第一滑块、第二滑块与定模仁及后模仁之间形成产品型腔，所述后模板内设有数个与产品型腔相通的顶针，所述第二滑块的尾部设有挡块，所述定模板上安装有滑块底部耐磨板，所述滑块底部耐磨板与第二滑块之间通过定位柱定位，所述上固定板的下方安装有滑块铲机，所述滑块铲机穿过第一滑块及第二滑块，所述滑块铲机通过滑块铲机固定螺丝与上固定板相固持，所述第一滑块与第二滑块之间为斜面配合，所述滑块铲机设有倾斜T型部，所述第一滑块设有与倾斜T型部相配合的T型槽。优选地，在上述的一种具有二次抽芯机构的注塑模具中，所述第一滑块的抽芯方向为斜向上方向，所述第二滑块的抽芯方向为水平方向。优选地，在上述的一种具有二次抽芯机构的注塑模具中，所述挡块自第二滑块的尾部向下延伸，所述挡块与第二滑块一体成型。优选地，在上述的一种具有二次抽芯机构的注塑模具中，所述注塑模具还设有顶针复位保护装置。本技术的有益效果为:本技术中的注塑模具结构简单、安全可靠、适用便利，由铲机一个导向装置就可完成两个不同方向的滑块抽芯，整个滑块抽芯由两个不同角度的滑块完成，从而降低了模具成本，提高了工作稳定性。【附图说明】为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中注塑模具的主视结构示意图，其中揭示了未开模时的情形。图2为本技术中注塑模具的主视结构示意图，其中揭示了开模顶出后的情形。图1中:1、定模板，2、后模板，3、上固定板，4、垫板，5、定模仁，6、后模仁，7、第一滑块，8、第二滑块，9、产品型腔，10、顶针，11、挡块，12、滑块底部耐磨板，13、定位柱，14、滑块铲机，15、滑块铲机固定螺丝，16、倾斜T型部。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本技术的实施方式仅仅是示例性的，并且本技术并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。参图1及图2所示，一种具有二次抽芯机构的注塑模具，包括:定模板I及设置于定模板I下方的后模板2，所述定模板I的上方设有上固定板3，所述上固定板3与定模板I之间设有垫板4，所述定模板I内设有定模仁5，所述后模板2内设有后模仁6，所述定模仁5与后模仁6之间设有第一滑块7及第二滑块8，所述第一滑块7设置于第二滑块8的下方，所述第一滑块7、第二滑块8与定模仁5及后模仁6之间形成产品型腔9，所述后模板2内设有数个与产品型腔9相通的顶针10，所述第二滑块8的尾部设有挡块11，所述挡块11自第二滑块8的尾部向下延伸，所述挡块11与第二滑块8 一体成型。所述定模板I上安装有滑块底部耐磨板12，所述滑块底部耐磨板12与第二滑块8之间通过定位柱13定位，所述上固定板3的下方安装有滑块铲机14，所述滑块铲机14穿过第一滑块7及第二滑块8，所述滑块铲机14通过滑块铲机固定螺丝15与上固定板3相固持，所述第一滑块7与第二滑块8之间为斜面配合，所述滑块铲机14设有倾斜T型部16，所述第一滑块7设有与倾斜T型部16相配合的T型槽。所述第一滑块7的抽芯方向为斜向上方向，所述第二滑块8的抽芯方向为水平方向。所述注塑模具还设有顶针复位保护装置，保证合模前顶针10能退到位，防止第一滑块7复位时与顶针10干涉。本技术中注塑模具的工作原理为:注塑成型完成后，模具开模，滑块铲机带动第一滑块7向斜向上方向运动，第一滑块7运动过程中接触挡块11同时带动第二滑块8水平方向运动抽芯，这样第一滑块7与第二滑块8就形成按次序抽芯，抽芯完成后通过顶针10将产品顶出。综上所述，本技术中的注塑模具结构简单、安全可靠、适用便利，由铲机一个导向装置就可完成两个不同方向的滑块抽芯，整个滑块抽芯由两个不同角度的滑块完成，从而降低了模具成本，提高了工作稳定性。最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。【主权项】1.一种具有二次抽芯机构的注塑模具，其特征在于，包括:定模板及设置于定模板下方的后模板，所述定模板的上方设有上固定板，所述上固定板与定模板之间设有垫板，所述定模板内设有定模仁，所述后模板内设有后模仁，所述定模仁与后模仁之间设有第一滑块及第二滑块，所述第一滑块设置于第二滑块的下方，所述第一滑块、第二滑块与定模仁及后模仁之间形成产品型腔，所述后模板内设有数个与产品型腔相通的顶针，所述第二滑块的尾部设有挡块，所述定模板上安装有滑块底部耐磨板，所述滑块底部耐磨板与第二滑块之间通过定位柱定位，所述上固定板的下方安装有滑块铲机，所述滑块铲机穿过第一滑块及第二滑块，所述滑块铲机通过滑块铲机固定螺丝与上固定板相固持，所述第一滑块与第二滑块之间为斜面配合，所述滑块铲机设有倾斜T型部，所述第一滑块设有与倾斜T型部相配合的T型槽。2.如权利要求1所述的一种具有二次抽芯机构的注塑模具，其特征在于:所述第一滑块的抽芯方向为斜向上方向，所述第二滑块的抽芯方向为水平方向。3.如权利要求1所述的一种具有二次抽芯机构的注塑模具，其特征在于:所述挡块自第二滑块的尾部向下延伸，所述挡块与第二滑块一体成型。4.如权利要求1所述的一种具有二次抽芯机构的注塑模具，其特征在于:所述注塑模具还设有顶针复位保护装置。【专利摘要】本技术公开了一种具有二次抽芯机构的注塑模具，包括：定模板及后模板，所述定模板的上方设有上固定板，所述上固定板与定模板之间设有垫板，所述定模板内设有定模仁，所述后模板内设有后模仁，所述定模仁与后模仁之间设有第一滑块及第二滑块，所述第一滑块设置于第二滑块的下方，所述第一滑块、第二滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有二次抽芯机构的注塑模具，其特征在于，包括：定模板及设置于定模板下方的后模板，所述定模板的上方设有上固定板，所述上固定板与定模板之间设有垫板，所述定模板内设有定模仁，所述后模板内设有后模仁，所述定模仁与后模仁之间设有第一滑块及第二滑块，所述第一滑块设置于第二滑块的下方，所述第一滑块、第二滑块与定模仁及后模仁之间形成产品型腔，所述后模板内设有数个与产品型腔相通的顶针，所述第二滑块的尾部设有挡块，所述定模板上安装有滑块底部耐磨板，所述滑块底部耐磨板与第二滑块之间通过定位柱定位，所述上固定板的下方安装有滑块铲机，所述滑块铲机穿过第一滑块及第二滑块，所述滑块铲机通过滑块铲机固定螺丝与上固定板相固持，所述第一滑块与第二滑块之间为斜面配合，所述滑块铲机设有倾斜T型部，所述第一滑块设有与倾斜T型部相配合的T型槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑健，顾国强，
申请(专利权)人：太仓求精塑模有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32