本实用新型专利技术公开了一种作为吸收性物品的底材的复合膜，所述复合膜由上层和下层复合而成，所述上层为聚乳酸纳米纤维膜，所述下层为拒水SMS无纺布层。本实用新型专利技术中所述复合膜由上层和底层材料复合在一起，不但防水透气的效果更好，同时克服了单独静电纺丝纳米纤维膜强度不高的缺点，即使在剧烈动作下也不会出现断裂，同时所复合的无纺布是其与人体接触的感觉更加柔软舒适。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于吸收物品领域，具体涉及一种作为吸收性物品的底材的复合膜。
技术介绍
目前市场上销售的吸收物品或卫生用品的底材多为PE打孔膜，这种膜本身不透气，直接接触皮肤的情况下会对皮肤造成一定的刺激，容易使使用者产生不适感。而采用透气性好对皮肤无刺激的无纺布作为底膜，又不能阻碍液体的渗出。专利CN200910306527.6介绍了一种卫生巾用复合底膜，为PE流延膜通过热熔胶或是热封方式与普通的无纺布复合成卫生巾底膜，虽然采用了漏斗状打孔，但是PE膜本身的材料结构决定了它的通透性始终不能达到满意的效果。无纺布也俗称非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，经过热乳加固，最后经过整理形成的无编织的布料。但是由于纺粘的单丝纤维度在2?3旦左右，纤维较粗，造成纤维之间有很多空隙，布面形成很多微孔洞，使得其应用领域具有局限性。国内申请号为2011203150214的技术专利公开了一种SMS复合无纺布，包括上、下面层和中间夹层，上、下面层均为聚丙烯原料的纺粘无纺布层，中间夹层为熔喷纤维层，且熔喷纤维层的纤维直径为2?5 μπι。利用熔喷纤维超细的特性，配合传统聚丙烯纺粘无纺布透气性好的特点，使得该复合无纺布具有强度高、过滤性能好、透气性好、应用领域更加广泛的优点。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种作为吸收性物品的底材的复合膜，以克服现有技术中复合膜透气性不好、皮肤适合性差和防漏性能差的缺陷。为了达到上述技术目的及其他目的，本技术是通过以下技术方案实现的:—种作为吸收性物品的底材的复合膜，所述复合膜由上层和下层复合而成，所述上层为聚乳酸纳米纤维膜，所述下层为拒水SMS无纺布层。本技术中所述聚乳酸纳米纤维膜与拒水SMS无纺布层通过热压复合方式复合。本技术技术方案中上层表面为聚乳酸纳米纤维膜，其通过静电纺纺丝直接喷射在SMS无纺布上，SMS无纺布的S层为聚乳酸纺粘无纺布，可以保证与聚乳酸纳米纤维膜的粘合性。热粘合后道可以采用热辊加强粘合和避免表面毛躁不平。优选地，所述上层为采用静电纺丝方法制备的聚乳酸纳米纤维膜。在静电纺丝方法中聚乳酸直接喷射于所述拒水SMS无纺布上。优选地，所述聚乳酸纳米纤维膜的厚度为0.1?0.5mm。优选地，所述拒水SMS无纺布层的克重为10?100g/m2。本技术中所述拒水SMS无纺布层的S层为聚乳酸材料，M层为聚乳酸材料或聚丙烯材料。优选地，所述聚乳酸纳米纤维膜中纳米纤维直径为200?500nm。本技术公开了一种作为吸收性物品的底材的复合膜，其具有上下两层复合结构，通过上层聚乳酸纳米纤维层和下层拒水SMS无纺布层的复合形成。所述复合膜的上层为静电纺丝溶液得到的二元协同界面纳米纤维膜，其内含有许多的串珠，在外界存在压差的情况下，不允许水滴通过但是可以迅速的转移水蒸气，因此具备超拒水性能，可有效防止液体的渗漏。同时因为超细纤维网状结构，纤维直径纳米级，比表面积大，透气性能非常好。而且具备优良的吸附性能，表现出了对有害液体和气体的有效阻隔，在防水透气的常规作用外额外增加了过滤的特性。所述复合膜的底层为拒水透气超薄SMS无纺布，一般都用作卫生用品的阻水侧围，通过纺粘-熔喷-纺粘三层结构复合，不但保证了拒水透气的效果，同时在超薄厚度的前提下还提高了材料的抗拉强度。本技术中所述复合膜由上层和底层材料复合在一起，不但防水透气的效果更好，同时克服了单独静电纺丝纳米纤维膜强度不高的缺点，即使在剧烈动作下也不会出现断裂，同时所复合的无纺布是其与人体接触的感觉更加柔软舒适。所述复合膜整体材料为生物质聚合物，安全性、与人体皮肤相容性好，原料天然来源，产品可以生物降解，能实现在自然界中的循环，因此是理想的绿色高分子材料，克服了现阶段市场上现有卫生巾难以降解的缺点。【附图说明】图1为本技术中静电纺丝复合膜的生产过程图；图2为本技术中所述作为吸收性物品的底材的复合膜的双层结构示意图。图1?2中附图标记如下:I为注射栗；2为生物质聚合物溶液；3为高压电；4为针头液滴；5为SMS无纺布；6为聚乳酸纳米纤维；7为聚乳酸纳米纤维膜。【具体实施方式】以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。如图1?2所示，本实施例公开了一种作为吸收性物品的底材的复合膜，所述复合膜由上层和下层复合而成，所述上层为聚乳酸纳米纤维膜，所述下层为拒水SMS无纺布层。本技术中所述聚乳酸纳米纤维膜与拒水SMS无纺布层通过热压复合方式复入口 ο具体地，所述上层为采用静电纺丝方法制备的聚乳酸纳米纤维膜。在静电纺丝方法中聚乳酸直接喷射于所述拒水SMS无纺布上。本专利技术实施例中静电纺丝技术的工艺示意图如图1所示。将配制好的生物质聚合物溶液加入注射栗中，以SMS无纺布为静电纺丝接收面，通上高压电后，注射栗按照一定的速度挤出生物质聚合物溶液，其在注射栗针头形成针头液滴，经高压场拉伸形成生物质聚合物纳米纤维落在SMS无纺布上形成生物质聚合物纳米纤维膜。可以采用现有技术中采用静电纺丝方法制备聚乳酸纳米纤维膜，具体地，本实施例中采用的静电纺丝方法制备聚乳酸纳米纤维膜的步骤为:本实施例采用7wt %的聚乳酸溶液进行静电纺丝，聚乳酸溶液中的溶剂中氯仿和丙酮的体积比为2:1，聚乳酸的分子量为140000，静电纺丝中电压为18KV，挤出速度为8ml/h，采用SMS无纺布接收，接收距离为15cm，静电纺丝的环境温度为60°C，所述SMS无纺布的传输速度为1.5m/min。本实施例中SMS无纺布通过有机硅拒水剂进行整理，有机硅拒水剂的使用量为所述SMS无纺布的质量的3%。所述SMS无纺布的克重为10g/m2。所述拒水SMS无纺布的纤维直径为I?10 μ m。本实施例中获得的聚乳酸纳米纤维的平均直径为355nm。静电纺丝技术的工艺示意图如图1所示。具体地，所述聚乳酸纳米纤维膜的厚度为0.1?0.5mm。更具体地，本实施例中加入不少拿纳米纤维膜的厚度为0.3mm。具体地，所述拒水SMS无纺布层的克重为50gsm。本技术中所述拒水SMS无纺布层为聚丙烯材料或聚氨酯材料。具体地，本实施例中拒水SMS无纺布层为聚丙烯材料。具体地，所述聚乳酸纳米纤维膜中纳米纤维直径为200?500nm。经测试，本实施例中获得的复合膜的平均孔径为4.41 μ m，耐静水压值为700mm，透气率为6.7387mm/so本技术公开了一种作为吸收性物品的底材的复合膜，其具有上下两层复合结构，通过上层聚乳酸纳米纤维层和下层拒水SMS无纺布层的复合形成。所述复合膜的上层为静电纺丝溶液得到的二元协同界面纳米纤维膜，其内含有许多的串珠，在外界存在压差的情况下，不允许水滴通过但是可以迅速的转移水蒸气，因此具备超拒水性能，可有效防止液体的渗漏。同时因为超细纤维网状结构，纤维直径纳米级，比表面积大，透气性能非常好。而且具备优良的吸附性能，表现出了对有害液体和气体本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种作为吸收性物品的底材的复合膜，其特征在于：所述复合膜由上层和下层复合而成，所述上层为聚乳酸纳米纤维膜，所述下层为拒水SMS无纺布层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张乃文，任杰，郁晓，
申请(专利权)人：上海同杰良生物材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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