本实用新型专利技术公开了一种生物柴油生产用的加氢裂化装置。它包括加氢加热炉、反应器、高压分离器、循环压缩机、低压分离器、分馏加热炉和分馏塔，加氢加热炉与反应器顶部相连，反应器底部与加氢加热炉和高压分离器前端相连，加氢加热炉与新氢入口、原料油入口、高压水入口相连，高压分离器通过循环压缩机与反应器中部相连，高压分离器还与低压分离器相连，低压分离器与分馏塔相连，分馏塔和分馏加热炉相连，分馏塔还与轻汽油出口、喷汽燃料出口、柴油出口和未转化油出口相连，低压分离器与燃料气出口和废水出口相连。本实用新型专利技术结构简单，能够降低能耗，提高生物柴油的转换效率，质量好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是生物柴油生产
，具体涉及一种生物柴油生产用的加氢裂化装置。
技术介绍
随着社会的发展和进步，物质、能源的消耗愈来愈多，渐渐处于供不应求的状况，这就需要我们创造更多的资源和可能，如能实现原料-废料-原料的最大限度循环利用，如此就能节省大量的原料资源，又可以减轻废弃物对环境的污染。特别是，在交通工具发达的现在，单单紧靠不可再生的石油来维持是远远不够的，所以急切需要生物质能源来制造生物柴油、汽油等。而能够利用各种废弃油脂，尤其是大量废弃食用油。废弃油脂是近期可依赖的重要资源，依据我国人民的饮食习惯，每年需要大量的食用油。我国目前食用油消费量约为2500万吨/年(包括动物油脂)，并且每年还在不断增加，估计每年废弃食用油的数量大约在375-625万吨。通常生物柴油是由植物油在碱性或酸性催化剂作用下与甲醇进行酯交换得到的，此反应由于存在环境污染问题或需要高温高压设备，且所得生物柴油凝点较高，所以使用受到限制，因此需要对现有的生物柴油加氢裂化装置进行改进。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种生物柴油生产用的加氢裂化装置，结构简单，能够降低能耗，提高生物柴油的转换效率，质量好。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现:生物柴油生产用的加氢裂化装置，包括加氢加热炉、反应器、高压分离器、循环压缩机、低压分离器、分馏加热炉和分馏塔，加氢加热炉与反应器顶部相连，反应器底部与加氢加热炉和高压分离器前端相连，加氢加热炉与新氢入口、原料油入口、高压水入口相连，高压分离器通过循环压缩机与反应器中部相连，高压分离器还与低压分离器相连，低压分离器与分馏塔相连，分馏塔和分馏加热炉相连，分馏塔还与轻汽油出口、喷汽燃料出口、柴油出口和未转化油出口相连，低压分离器与燃料气出口和废水出口相连。作为优选，所述的新氢入口处设置有控制阀。本技术的有益效果:结构简单，能够降低能耗，提高生物柴油的转换效率，质量好。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本技术；图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。参照图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案:生物柴油生产用的加氢裂化装置，包括加氢加热炉1、反应器2、高压分离器3、循环压缩机4、低压分离器5、分馈加热炉6和分馏塔7，加氢加热炉I与反应器2顶部相连，反应器2底部与加氢加热炉I和高压分离器3前端相连，加氢加热炉I与新氢入口 A、原料油入口 B、高压水入口 C相连，高压分离器3通过循环压缩机4与反应器2中部相连，高压分离器3还与低压分离器5相连，低压分离器5与分馏塔7相连，分馏塔7和分馏加热炉6相连，分馏塔7还与轻汽油出口 E、喷汽燃料出口 F、柴油出口 G和未转化油出口 H相连，低压分离器5与燃料气出口 D和废水出口 I相连。值得注意的是，所述的新氢入口 A处设置有控制阀。本【具体实施方式】增加了高低压分离器，使得生物柴油的加氢裂化装置不需要高压高温设备，能够降低生产成本，提高生产效率。本【具体实施方式】结构简单，能够降低能耗，提高生物柴油的转换效率，质量好。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.生物柴油生产用的加氢裂化装置，其特征在于，加氢加热炉(1)、反应器(2)、高压分离器(3)、循环压缩机(4)、低压分离器(5)、分馏加热炉(6)和分馏塔(7)，加氢加热炉(I)与反应器(2)顶部相连，反应器(2)底部与加氢加热炉(I)和高压分离器(3)前端相连，加氢加热炉(I)与新氢入口(A)、原料油入口(B)、高压水入口(C)相连，高压分离器(3)通过循环压缩机(4)与反应器(2)中部相连，高压分离器(3)还与低压分离器(5)相连，低压分离器(5)与分馏塔(7)相连，分馏塔(7)和分馏加热炉(6)相连，分馏塔(7)还与轻汽油出口(E)、喷汽燃料出口(F)、柴油出口(G)和未转化油出口(H)相连，低压分离器(5)与燃料气出口⑶和废水出口⑴相连。2.根据权利要求1所述的生物柴油生产用的加氢裂化装置，其特征在于，所述的新氢入口(A)处设置有控制阀。【专利摘要】本技术公开了一种生物柴油生产用的加氢裂化装置。它包括加氢加热炉、反应器、高压分离器、循环压缩机、低压分离器、分馏加热炉和分馏塔，加氢加热炉与反应器顶部相连，反应器底部与加氢加热炉和高压分离器前端相连，加氢加热炉与新氢入口、原料油入口、高压水入口相连，高压分离器通过循环压缩机与反应器中部相连，高压分离器还与低压分离器相连，低压分离器与分馏塔相连，分馏塔和分馏加热炉相连，分馏塔还与轻汽油出口、喷汽燃料出口、柴油出口和未转化油出口相连，低压分离器与燃料气出口和废水出口相连。本技术结构简单，能够降低能耗，提高生物柴油的转换效率，质量好。【IPC分类】C10G3/00【公开号】CN204897836【申请号】CN201520624600【专利技术人】廖桂国, 陈永政 【申请人】肇庆市稳固化工有限公司【公开日】2015年12月23日【申请日】2015年8月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
生物柴油生产用的加氢裂化装置，其特征在于，加氢加热炉(1)、反应器(2)、高压分离器(3)、循环压缩机(4)、低压分离器(5)、分馏加热炉(6)和分馏塔(7)，加氢加热炉(1)与反应器(2)顶部相连，反应器(2)底部与加氢加热炉(1)和高压分离器(3)前端相连，加氢加热炉(1)与新氢入口(A)、原料油入口(B)、高压水入口(C)相连，高压分离器(3)通过循环压缩机(4)与反应器(2)中部相连，高压分离器(3)还与低压分离器(5)相连，低压分离器(5)与分馏塔(7)相连，分馏塔(7)和分馏加热炉(6)相连，分馏塔(7)还与轻汽油出口(E)、喷汽燃料出口(F)、柴油出口(G)和未转化油出口(H)相连，低压分离器(5)与燃料气出口(D)和废水出口(I)相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廖桂国，陈永政，
申请(专利权)人：肇庆市稳固化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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