掘进机截割头和掘进机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种掘进机截割头和掘进机，截割头包括截割头体、设置于所述截割头体上的齿座和设置于所述齿座上的截齿，多个所述齿座以螺旋线的形状沿所述截割头体的外周壁依次排列，所述螺旋线的螺旋升角由所述截割头体的底端向所述截割头体的顶端增大。由于多个齿座排列形成的螺旋线的螺旋升角增大，位于截割头体顶部的截齿适量地增加了轴向间距，改善了截割头顶部截齿的密集程度，有利于截割岩屑的及时排除，使得截割头排料的效果较好，由于排料顺畅，还可以改善截割头的截割效率，减小截齿和齿座的磨损。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及土层或岩石的钻进设备领域，特别涉及一种掘进机截割头和掘进机。
技术介绍
掘进机适用于隧道、煤岩巷道、地下工程的掘进与开采。掘进机截割头作为掘进机的核心工作机构，其截割功率占掘进机整机功率的70 %?80 %，其性能好坏直接决定了掘进机性能的优劣，而截割头的截齿的布置参数对截割头的载荷波动、截割比能耗、整机稳定性都起到关键作用，对掘进机的性能有着重大影响。现有技术中，掘进机截割头大部分采用等螺旋升角的排布方式，少数截割头为了减少顶部截齿的磨损，采用等降螺旋升角排布方式。图1为现有技术中第一种掘进机截割头的结构示意图。其中示出了公告号为CN201433764Y、技术名称为“一种纵轴式掘进机用截割头”的中国专利公开的一种掘进机截割头。如图1所示，该掘进机截割头100的截割头体101分为圆锥段、球冠段和平面段三部分。截割头体101上焊接有呈螺旋线状排列的多个镐型截齿103和齿座102。镐型截齿103的齿尖以螺旋线的方式分布在截割头体上。其中，镐型截齿103的齿尖沿等螺旋升角锥面螺旋线104、等螺旋升角球面螺旋线105和平面螺旋线依次排列。在圆柱段和球冠段螺旋升角相等，平面段为平面螺旋线布置。同一条螺旋线上截齿成等圆周角分布，即螺旋线上相邻截齿的齿尖与齿尖的周向分布角均相等，周向分布角为20°?50°。螺旋线为2条或3条。图2为现有技术中第二种掘进机截割头的结构示意图。其中示出了公开号为CN103266890A、专利技术名称为“掘进机截割头及掘进机”的中国专利申请公开的一种掘进机截割头。如图2所示，该掘进机截割头200包括截割头体、齿座201、截齿202，截割头体的外周壁包括圆柱段203、圆锥段204和圆弧段205。齿座201以螺旋线的形状设置于截割头体的外周壁，螺旋升角由底端到顶端逐渐减小。在实现本技术的过程中，专利技术人发现以上现有技术存在如下不足之处:图1所示的掘进机截割头顶部设计为平面形状，在这一区域截齿排布密集，虽然在一定程度上减小了截齿受力，但是平面截齿排布形式，不利于截割头的钻进和岩肩的导出，在截割头钻进时，岩肩容易堵塞截齿之间的缝隙，增加截割头的截割阻力，影响截割头的截割效率，并且截齿和齿座的磨损较大。图2所示的掘进机截割头中，其截割头体设计为圆柱段、圆锥段和圆弧段，截齿以螺旋线的形式分布于截割头体上，螺旋升角自下而上依次递减，使得截割头顶部截齿排列非常密集，同样不利于导出被截下的岩肩，影响截割头的截割效率，并且截齿和齿座的磨损较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种掘进机截割头和掘进机，旨在利于截割岩肩的及时排除，使得截割头排料的效果较好。本技术第一方面提供一种掘进机截割头，包括截割头体、设置于所述截割头体上的齿座和设置于所述齿座上的截齿，多个所述齿座以螺旋线的形状沿所述截割头体的外周壁依次排列，所述螺旋线的螺旋升角由所述截割头体的底端向所述截割头体的顶端增大。进一步地，所述螺旋线包括从所述截割头体的底端至顶端依次连接的N个螺旋线段，N为大于或等于2的自然数，其中，每个螺旋线段的螺旋升角不变，且每两段相邻的螺旋线段中位于上部的螺旋线段的螺旋升角大于位于下部的螺旋线段的螺旋升角。进一步地，N= 3。进一步地，所述截割头体包括从所述截割头体的底端至顶端依次设置的圆柱段、圆锥段和球冠段，所述N个螺旋线段包括由位于所述圆柱段上的多个齿座所形成的圆柱段螺旋线段、由位于所述圆锥段上的多个齿座所形成的圆锥段螺旋线段和由位于所述球冠段上的多个齿座所形成的球冠段螺旋线段。进一步地，所述螺旋线的螺旋升角由所述截割头体的底端向所述截割头体的顶端逐渐增大。进一步地，所述截割头还包括导料筒，所述导料筒固定连接于所述截割头体的下方。进一步地，所述截割头还包括导料板，所述导料板以螺旋线的形状沿所述截割头体的外周壁连续设置。进一步地，所述截割头还包括内花键，所述截割头体包括与所述内花键配合的花键孔。进一步地，所述截割头体包括流道，所述截割头还包括与所述流道连通的多个喷水嘴。进一步地，所述齿座包括安装孔，所述截齿包括安装段和分别设置于所述安装段两端的轴肩和卡槽，所述安装段与所述安装孔间隙配合，所述轴肩与所述安装孔的一个轴端面配合，所述截割头还包括弹性卡圈，所述弹性卡圈安装于所述卡槽内且与所述安装孔的另一个轴端面配合。进一步地，所述螺旋升角的范围为13°?25。。进一步地，位于同一条螺旋线上的相邻两个截齿的圆周差角的范围为22°?48。。本技术第二方面提供一种掘进机，包括截割头，所述掘进机截割头为本技术第一方面中任一项所述的掘进机截割头。基于本技术提供的掘进机截割头和掘进机，多个齿座形成的螺旋线的螺旋升角由截割头体的底端向截割头体的顶端增大。由于多个齿座排列形成的螺旋线的螺旋升角增大，位于截割头体顶部的截齿适量地增加了轴向间距，改善了截割头顶部截齿的密集程度，有利于截割岩肩的及时排除，使得截割头排料的效果较好。进一步地，由于排料顺畅，可以改善截割头的截割效率，减小截齿和齿座的磨损。通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为现有技术中第一种掘进机截割头的结构示意图。图2为现有技术中第二种掘进机截割头的结构示意图。图3为本技术实施例的掘进机截割头的结构示意图。图4为图3的俯视结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种掘进机截割头，包括截割头体(1)、设置于所述截割头体(1)上的齿座(6)和设置于所述齿座(6)上的截齿(7)，多个所述齿座(6)以螺旋线的形状沿所述截割头体(1)的外周壁依次排列，其特征在于，所述螺旋线的螺旋升角由所述截割头体(1)的底端向所述截割头体(1)的顶端增大。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蹤雪梅，徐玉东，王树景，
申请(专利权)人：徐工集团工程机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32