逆旋切割截割头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种逆旋切割截割头，包括切割部分和换向部分，所述切割部分包括主转筒，依次同轴套接于主转筒外侧的若干从转筒，以及设于主转筒和从转筒端部的齿刀，所述换向部分包括A齿轮，B齿轮，以及设于转筒内、外壁上的内、外齿圈，且相邻转筒之间的内、外齿圈的位置相对应，所述相邻转筒通过A、B齿轮与内、外齿圈的咬合连接在一起，所述A、B齿轮通过固定轴安装在载体上，所述主转筒直接与驱动装置相连。本实用新型专利技术因采用更高效率多组齿刀逆向排列，且相邻组齿刀以相反方向旋转以及配合剪切作用的工作方式，在现有材料，能耗的要求下可以在相同工作条件下以更高的速度工作，有效地提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术具体一种逆旋切割截割头，属于掘进机截割部及普通钻进、钻掘

技术介绍
在矿井采煤时，首先需要开凿通往煤层的隧道，而隧道开掘又是最为复杂困难的工作，一般有炮掘和机械化掘进两种方式，在大型钻探凿岩过程中，经常会遇到强度较大的岩体，而现有的机械化掘进，只能在硬度较小的岩层工作(工作原理和普通的钻头打孔类似)，硬度较大的一般采用炮掘，而炮掘工艺复杂，成本高，不易控制，安全度低，劳动条件较差，对其破坏程度有限，钻探难度较大、效率低，这使得钻进速度大幅减慢，成本增加。不管是炮掘还是机械化掘进均是通过截割头进行切割、开凿，而传统截割头具有以下几个缺点:1.结构和工作原理已经固定，其工作效率取决于材料和功率。在材料方面短时间内很难取得较好的进展，而动力方面，更高的动力意味着更大的发动机，则需要更多的成本、能耗和高要求的技术；2.由于现有材料和动力技术有限，一般截割头仅适合对岩体强度相对较小的进行切割，这使得一般截割头工作条件限制较多；3.现有截割头在岩体性质变化较大的环境下难以稳定效率工作，使得起平均工作效率下降，费时费力，提高了成本；4.由于一般截割头突出结构工作时与岩体接触面积较大，增加了其磨损程度，缩短了切割头的使用寿命；5.传统的截割头结构仅能用于掘进机上，却无法用于其他用于钻孔的设备上，使用范围较窄，不具有通用性。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
存在的问题，本技术提供一种逆旋切割截割头，利用剪力的剪切作用，使点范围内岩体受到密集的剪切作用，在同等功率下大幅增加钻头对岩体的破坏作用，以达到很好的切割破碎效果，且能够用于其他钻孔设备上，具有通用性。为了实现上述目的，本技术一种逆旋切割截割头，包括切割部分和换向部分，所述切割部分包括主转筒，依次同轴套接于主转筒外侧的若干从转筒，以及设于主转筒和从转筒端部的齿刀，所述换向部分包括A齿轮，B齿轮，以及设于转筒内、外壁上的内、外齿圈，且相邻转筒之间的内、外齿圈的位置相对应，所述相邻转筒通过A、B齿轮与内、外齿圈的咬合连接在一起，所述A、B齿轮通过固定轴安装在载体上，所述主转筒直接与驱动装置相连。优选地，齿刀为鱼鳍状，且相邻转筒的齿刀排列方向相反，以达到单体最佳切割效果O进一步，主转筒和从转筒上安装有刀座，上安装有刀座，刀齿活动安装在刀座内。优选地，相邻转筒之间的齿轮均设置多个，且上述多个齿轮中心对称设置，齿轮的数量应遵循离主转筒越远时，适当增加数量以达到良好的传动效果。优选地，驱动装置为液压马达或电机。本技术具有以下优点:1.本技术因采用更高效率多组齿刀逆向排列，且相邻组齿刀以相反方向旋转以及配合剪切作用的工作方式，在现有材料，能耗的要求下可以在相同工作条件下以更高的速度工作，有效地提高了工作效率；2.本技术巧用剪切作用，使得同等工件可以切割硬度较大的岩体，从而使本技术适用更多的环境，可以在复杂岩体条件下工作，尤其是岩体强度大的条件下；3.本技术由于增加了齿刀的数目，且齿刀体积较小，这一定程度上减小了磨损，节约了成本；4.本技术结构简单，易于制造，且制造成本低，性价比高；5.本技术不仅用于掘进机，还可用于其他的钻孔设备，如钻墙打孔所用的钻具等，通用性强。【附图说明】图1为本技术切割端剖面结构示意图；图2为图1俯视图；图3为本技术齿刀排列示意图；图4为本技术某组齿刀排向图；图5为本技术齿刀横向剖面图；图6为本技术换向部分齿轮与齿圈连接结构示意图；【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。本技术应用在不同的载体，其驱动装置也相应不同，作为本技术的优选方案，所述驱动装置为液压马达或电机，大型载体，一般选用液压马达，小型载体则选用电机，当然，根据载体的实际情况，也可以选择其他的驱动装置。如图1、图2、图3和图6所示，本技术一种逆旋切割截割头，包括切割部分和换向部分，所述切割部分包括主转筒1，依次同轴套接于主转筒I外侧的若干从转筒2，以及设于主转筒I和从转筒2端部的齿刀4，所述相邻转筒之间设有轴承，以减少转筒在转动时的磨损，且有效地防止转筒径向跳动和横向窜动；所述换向部分包括A齿轮5、B齿轮6，以及设于转筒内、外壁上的内、外齿圈7、8，且相邻转筒之间的内、外齿圈7、8的位置相对应，所述A齿轮5和B齿轮6相间设置在相邻转筒之间，所述相邻转筒通过A齿轮5、B齿轮6与内、外齿圈7、8的咬合连接在一起，所述A齿轮5和B齿轮6通过固定轴安装在掘进机上，以保证A、B齿轮5、6在原地转动，所述主转筒I直接与掘进机上的液压马达输出端相连，以获得动力，使主转筒I转动。如图4和图5所示，作为本技术对上述技术方案的第一优选方案，所述齿刀4为鱼鳍状，且相邻转筒的齿刀4排列方向和旋转方向相反，切割效果更好。作为本技术对上述技术方案的改进，所述主转筒I和从转筒2上安装有刀座，刀齿4活动安装在刀座内，此种结构，便于刀齿4的更换，若刀齿4在使用过程中磨损，可直接将刀齿4从刀座中拿出，更换一个新的刀齿4即可，而不需要更换整个当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种逆旋切割截割头，其特征在于，包括切割部分和换向部分，所述切割部分包括主转筒(1)，依次同轴套接于主转筒(1)外侧的若干从转筒(2)，以及设于主转筒(1)和从转筒(2)端部的齿刀(4)，所述换向部分包括A齿轮(5)，B齿轮(6)，以及设于转筒内、外壁上的内、外齿圈(7、8)，且相邻转筒之间的内、外齿圈(7、8)的位置相对应，所述A齿轮(5)和B齿轮(6)相间设置于相邻转筒2之间，所述相邻转筒通过A齿轮(5)、B齿轮(6)与内、外齿圈(7、8)的咬合连接在一起，所述A齿轮(5)和B齿轮(6)通过固定轴安装在载体上，所述主转筒(1)直接与驱动装置相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于韬，
申请(专利权)人：于韬，
类型：新型
国别省市：江苏;32