本实用新型专利技术公开了一种采煤机振动式截割滚筒，包括截割滚筒本体、摇臂滚筒和中心转轴，摇臂滚筒内设置用于带动中心转轴转动的动力输入齿轮，摇臂滚筒内设置减速机构；截割滚筒本体内设置偏心锤和传动机构，减速机构为行星机构，减速机构的减速用行星架上设置空心轴，截割滚筒本体内设置内壁凸起部，内壁凸起部上设置通孔，空心轴与通孔孔壁之间设置弹性套，弹性套与通孔孔壁键连接，弹性套与空心轴键连接。该截割滚筒能够有效降低振动滚筒本体的振动能量向减速机构的传播，以避免其振动传递到减速机构而引起行星轮系和轴承的振动破坏和疲劳失效。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种采煤机截割滚筒，具体涉及一种采煤机振动式截割滚筒。
技术介绍
随着采煤机械化的发展，采煤机在现代煤炭行业具有举足轻重的作用，它是大规模综采工作面采煤的基础。随着科学计算机在煤炭行业的应用，采煤机也朝着自动化，具有高可靠性和自诊断功能的方向发展，以适应在煤矿工作面复杂的地质条件下的工作要求。采煤机主要由电动机、牵引部、截割部、电气系统、液压系统和附属装置等部分组成。其中采煤机的截割滚筒是截割部的关键部件，它承担着采煤机落煤、装煤以及喷雾降尘工作。现有的摇臂滚筒采煤机在开采硬质煤层及煤岩时，在截齿与煤岩的作用下，滚筒难免会冲击振动。此外，振动截割滚筒中的振动器会引起振动滚筒切向不断扭振，此振动如果不加相应的隔震机构隔离，就会传播至前一级减速器的传动系统，引起齿轮、轴承等零部件的振动，当振动达到系统的固有频率，甚至还会引起系统共振，引起零部件的失效。虽然现在市场上也有许多种弹性联轴节可以降低或隔离振动，但在采煤机振动滚筒有限的空间里，这些产品都很难安装适用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种采煤机振动式截割滚筒。该截割滚筒能够有效降低振动滚筒本体的振动能量向减速机构的传播，以避免其振动传递到减速机构而引起行星轮系和轴承的振动破坏和疲劳失效。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种采煤机振动式截割滚筒，其特征在于:包括截割滚筒本体、摇臂滚筒和中心转轴，所述摇臂滚筒和截割滚筒本体均套在所述中心转轴上；所述摇臂滚筒内设置有用于带动所述中心转轴转动的动力输入齿轮，所述摇臂滚筒内设置有用于将所述中心转轴的旋转动力输送至截割滚筒本体的减速机构；所述截割滚筒本体内设置有用于带动其振动的偏心锤和用于将所述中心转轴的旋转动力输送至所述偏心锤并带动所述偏心锤转动的传动机构，所述减速机构为行星机构，所述减速机构的减速用行星架上设置有空心轴，所述截割滚筒本体内且靠近摇臂滚筒的部位设置有内壁凸起部，所述内壁凸起部上设置有供所述空心轴伸入的通孔，所述空心轴与所述通孔孔壁之间设置有弹性套，所述弹性套与所述通孔孔壁键连接，所述弹性套与所述空心轴键连接。上述的一种采煤机振动式截割滚筒，其特征在于:所述弹性套的外壁设置有第一花键，所述弹性套的内壁上且与所述第一花键相对应的部位设置有第一花键槽，所述通孔的孔壁设置有供所述第一花键伸入的第二花键槽，所述空心轴上设置有用于伸入所述第一花键槽的第二花键。上述的一种采煤机振动式截割滚筒，其特征在于:所述空心轴上设置有用于对弹性套的一端进行限位的轴肩，所述中心转轴上套有用于对所述弹性套的另一端进行限位的挡板，所述挡板与所述内壁凸起部相连接。上述的一种采煤机振动式截割滚筒，其特征在于:所述内壁凸起部上设置有用于安装所述挡板的沉槽，所述挡板通过螺钉与所述内壁凸起部连接。上述的一种采煤机振动式截割滚筒，其特征在于:所述弹性套为尼龙弹性套或橡月父弹性套。上述的一种采煤机振动式截割滚筒，其特征在于:所述减速机构包括所述减速用行星架、减速用太阳轮、和设置在所述减速用行星架上且与所述减速用太阳轮相啮合的多个减速用行星轮，所述减速用太阳轮固定安装在所述中心转轴上，所述减速用行星架安装在所述中心转轴上且与中心转轴呈转动配合，所述摇臂滚筒上设置有用于与所述减速用行星轮相啮合的内齿圈。上述的一种采煤机振动式截割滚筒，其特征在于:所述传动机构为行星机构。上述的一种采煤机振动式截割滚筒，其特征在于:所述传动机构包括传动用太阳轮和传动用行星架，所述传动用行星架固定连接在所述截割滚筒本体上，所述传动用行星架上转动安装有多个行星轮轴，所述行星轮轴上安装有与所述传动用太阳轮相啮合的传动用行星轮，所述偏心锤设置在所述行星轮轴上。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、本技术的结构简单，设计新颖合理。2、本技术通过设置弹性套，可以有效避免振动滚筒本体与减速用行星架的刚性接触，弹性套变形吸收系统的振动能量，从而大幅度降低振动滚筒本体振动能量向减速机构的传播，以避免其振动传递到减速机构而引起行星轮系和轴承的振动破坏乃至疲劳失效。3、本技术弹性套与内壁凸起部通过第一花键与第二花键槽进行键连接，所述弹性套与空心轴通过第二花键和第一花键槽进行键连接，有效的提高了弹性套与内壁凸起部以及弹性套与空心轴的连接强度。4、本技术通过设置挡板以及在空心轴上设置轴肩，能够有效的限制弹性套的轴向移动。5、本技术的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。【附图说明】图1为本技术的主视图。图2为图1的A-A剖视图。图3为本技术的俯视图。图4为图3中的B-B剖视图。图5为本技术弹性套的结构示意图。图6为本技术截割滚筒本体的结构示意图。附图标记说明:I一摇臂滚筒；2—截割滚筒本体；2-1—内壁凸起部； 2-2—沉槽；2-3—通孔；2-4—第二花键槽；3—水管螺塞；4一动力输入齿轮；5—水管；6—中心转轴；7一减速机构；7-1—减速用行星架；7-2—空心轴；7-2-1—第二花键；7-2-2—轴肩；7-3—减速用太阳轮；7-4一减速用行星轮；7-5—内齿圈；8—弹性套；8-1—第一花键；8-2—第一花键槽；9一传动机构；9-1一传动用太阳轮；9_2—传动用行星轮；9-3一彳丁星轮轴；10—偏心唾；11一挡板。【具体实施方式】如图1?图6所示的一种采煤机振动式截割滚筒，包括截割滚筒本体2、摇臂滚筒I和中心转轴6，所述摇臂滚筒I和截割滚筒本体2均套在所述中心转轴6上；所述摇臂滚筒I内设置有用于带动所述中心转轴6转动的动力输入齿轮4，所述摇臂滚筒I内设置有用于将所述中心转轴6的旋转动力输送至截割滚筒本体2的减速机构7 ;所述截割滚筒本体2内设置有用于带动其振动的偏心锤10和用于将所述中心转轴6的旋转动力输送至所述偏心锤10并带动所述偏心锤10转动的传动机构9，所述减速机构7为行星机构，所述减速机构7的减速用行星架7-1上设置有空心轴7-2，所述截割滚筒本体2内且靠近摇臂滚筒I的部位设置有内壁凸起部2-1，所述内壁凸起部2-1上设置有供所述空心轴7-2伸入的通孔2-3，所述空心轴7-2与所述通孔2-3孔壁之间设置有弹性套8，所述弹性套8与所述通孔2-3孔壁键连接，所述弹性套8与所述空心轴7-2键连接。本实施例中，该采煤机振动式截割滚筒在使用时，所述摇臂滚筒I与采煤机摇臂是一体的，来自摇臂减速箱的功率经动力输入齿轮4驱动中心转轴6，其中，一部分功率经减速机构7减速驱动截割滚筒本体2运转，以实现平稳截割煤层，具体的，减速机构7的减速用行星架7-1上的空心轴7-2通过弹性套8带动内壁凸起部2-1转动，来自中心轴7的另一部分功率经传动机构9从而带动行星轮轴9-3上的偏心锤10运转，依靠偏心锤10的惯性冲击引起截割滚筒本体2的振动。所以来自摇臂的功率流经中心轴7后分为两当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种采煤机振动式截割滚筒，其特征在于：包括截割滚筒本体(2)、摇臂滚筒(1)和中心转轴(6)，所述摇臂滚筒(1)和截割滚筒本体(2)均套在所述中心转轴(6)上；所述摇臂滚筒(1)内设置有用于带动所述中心转轴(6)转动的动力输入齿轮(4)，所述摇臂滚筒(1)内设置有用于将所述中心转轴(6)的旋转动力输送至截割滚筒本体(2)的减速机构(7)；所述截割滚筒本体(2)内设置有用于带动其振动的偏心锤(10)和用于将所述中心转轴(6)的旋转动力输送至所述偏心锤(10)并带动所述偏心锤(10)转动的传动机构(9)，所述减速机构(7)为行星机构，所述减速机构(7)的减速用行星架(7‑1)上设置有空心轴(7‑2)，所述截割滚筒本体(2)内且靠近摇臂滚筒(1)的部位设置有内壁凸起部(2‑1)，所述内壁凸起部(2‑1)上设置有供所述空心轴(7‑2)伸入的通孔(2‑3)，所述空心轴(7‑2)与所述通孔(2‑3)孔壁之间设置有弹性套(8)，所述弹性套(8)与所述通孔(2‑3)孔壁键连接，所述弹性套(8)与所述空心轴(7‑2)键连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任中全，刘涛，
申请(专利权)人：西安科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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