真空绝热材料用外皮材料及包含其的高性能真空绝热材料制造技术

本发明专利技术提供一种真空绝热材料用外皮材料，依次包含：一层以上的聚酯膜；聚乙烯醇(PVOH，Polyvinyl Alcohol)膜，粘结于上述聚酯膜的下部；以及密封膜，粘结于上述聚乙烯醇膜的下部。并且，本发明专利技术提供一种真空绝热材料，包含：芯材，由玻璃纤维形成；以及上述真空绝热材料用外皮材料，用于收纳上述芯材并减压内部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术设及真空绝热材料用外皮材料及包含其的高性能真空绝热材料。
技术介绍
目前常用的真空绝热材料的情况下，作为忍材，使用玻璃棉、烘制二氧化娃及气凝 胶等无机化合物，而作为外皮材料，使用尼龙/聚对苯二甲酸乙二醇醋（PET)/侣锥，或者与 侣蒸锻层一同使用聚乙締（P巧及聚丙締（P巧等作为烙敷层。并且，为了确保真空绝热材 料的长期性能，使用生石灰（CaO)、沸石及硅胶等吸湿剂和金属粉末作为吸收材料。 尤其，真空绝热材料用外皮材料的情况下，由于受外部冲击及外部的环境变化，即 暴露在外部的溫度变化及湿度变化等，并对真空绝热材料的效果及性能也产生影响，因而 正不断进行对真空绝热材料用外皮材料的研究。
技术实现思路
本发巧要解决的巧术间颗 阳〇化]本专利技术的一实施例提供不包含侣锥也能够实现优秀的阻隔性能的真空绝热材料 用外皮材料。 本专利技术的另一实施例提供包含上述真空绝热材料用外皮材料，使得热性能和长期 性能优秀的真空绝热材料。 巧术方案 本专利技术的一实施例提供真空绝热材料用外皮材料，其依次包含：一层W上的聚醋 膜；聚乙締醇（PV〇H，Polyvin^Alcohol)膜，粘结于上述聚醋膜的下部；W及密封膜，粘结 于上述聚乙締醇膜的下部。 上述聚乙締醇膜的厚度可W为约10ym至30ym。 上述聚乙締醇膜可形成为单层或多层。 上述密封膜可包含流延聚丙締（CPP，化sting化lyprop^ene)膜。 上述密封膜的厚度可W为约20ym至40ym。 上述聚醋膜可包含一层W上的锻侣膜（VM-PET，VacuummMetalized PolyEthyleneTerephthalateFilm)。 上述锻侣膜的厚度可W为约5ym至20ym。 上述聚醋膜、聚乙締醇膜及密封膜分别可利用聚氨醋类树脂来粘结。 上述聚氨醋类树脂的层间粘结强度可W为约200gf/15mmW上。 上述真空绝热材料用外皮材料可W不包含侣锥。 本专利技术的另一实施例提供真空绝热材料，包含：忍材，由玻璃纤维形成；W及上述 真空绝热材料用外皮材料，用于收纳上述忍材并减压内部。 上述忍材可W为由包含玻璃纤维的一层W上板材层叠而成的层叠体。 上述忍材的气孔大小（poresize)可W为约50ymW下。 本专利技术的真空绝热材料还可包括附着或插入于上述忍材的吸气材料。 阳0。]有益效果 上述真空绝热材料用外皮材料阻隔性能优秀，从而能够阻隔外部的气体或水分的 流入。 使用上述真空绝热材料用外皮材料的真空绝热材料可同时提高热性能和长期耐 久性能。【附图说明】图1表示真空绝热材料外部的水分及空气向内部浸透的路径1、2、3。图2为本专利技术一实施例的真空绝热材料用外皮材料的分解剖视图。 图3为实施例1、比较例1及比较例2的真空绝热材料用外皮材料的分解剖视图。 图4为表示实施例1及实施例2的包含真空绝热材料用外皮材料的真空绝热材料 的随着时间而发生变化的热传导率的图表。 图5为表示实施例1、比较例1及比较例2的包含真空绝热材料用外皮材料的真空 绝热材料的随着时间而发生变化的热传导率的图表。 图6为本专利技术另一实施例的真空绝热材料的分解剖视图。【具体实施方式】 W下对本专利技术的实施例进行详细说明。但运仅仅作为例示来提示，本专利技术不会因 此而受到限制，本专利技术仅由申请专利范围来定义。 阳〇扣]真巧绝热材料用外巧材料 本专利技术的一实施例提供真空绝热材料用外皮材料，依次包括：一层W上的聚醋膜； 聚乙締醇（PV0H，PolyvinylAlcohol)膜，粘结于上述聚醋膜的下部；W及密封膜，粘结于 上述聚乙締醇膜的下部。 现有的真空绝热材料的情况下，外皮材料主要由金属蒸锻膜或包含侣锥的多层膜 形成，作为忍材适用玻璃纤维、烘制二氧化娃等。并且，为了吸附真空绝热材料内部的水分、 空气及气体而适用吸收剂。另一方面，真空绝热材料的热性能随时间的流逝，逐渐差于初期 热性能，其主要理由是，从外部流入的水分及空气导致真空绝热材料内部的压力上升。 适用侣锥的普通外皮材料中，外皮材料的阻隔性能（透湿度、氧透过率）优秀， 因此有利于真空绝热材料的长期耐久性能的方面，但是，因侣锥引起的热传导而发生热桥 化eat bridge)现象，由此，存在真空绝热材料整体的热性能也劣化的问题点。 为了克服上述的问题点，在代替上述侣锥适用金属蒸锻膜，例如，适用在聚对苯二 甲酸乙二醇醋膜的一面具有侣蒸锻层的锻侣膜的情况下，几乎不存在热桥现象，但是，由于 长期耐久性能降低，因此存在实际上很难适用为真空绝热材料用外皮材料的问题点。 图1表示真空绝热材料外部的水分及空气向内部浸透的路径（1、2、3)。参照图1， 真空绝热材料外部的水分及空气向真空绝热材料的内部浸透的路径可分为3种。 包含侣锥的普通的外皮材料的情况下，向1号方向的空气浸透量几乎不存在，但 是，2号方向通过密封部，3号方向因外皮材料的弯曲而阻隔性能降低，从而，外部的水分及 空气可能会浸透。因此，为了提高阻隔性能，大部分在外皮材料包含侣锥，但是，仍存在长期 耐久性能降低的问题点。因此，本专利技术提供在真空绝热材料用外皮材料虽然不包含引起热桥现象的侣锥， 长期耐久性能及热性能仍然优秀的真空绝热材料用外皮材料。 上述真空绝热材料用外皮材料为层叠结构，其依次层叠：一层W上的聚醋膜；聚 乙締醇（PV0H，Polyvin^Alcohol)膜，粘结于上述聚醋膜的下部；W及密封膜，粘结于上 述聚乙締醇膜的下部。 图2为根据本专利技术的一实施例的真空绝热材料用外皮材料的分解剖视图。参 照图2,上述真空绝热材料用外皮材料100从上而下可包含聚醋膜10、聚乙締醇（PV0H， Polyvin}d Alcohol)膜 20W及密封膜 30。 将玻璃纤维用作忍材的真空绝热材料的情况下，一般将上述真空绝热材料制备成 边角部分突出的面板形态，但不得已地产生真空绝热材料用外皮材料被折叠的部分。上述 真空绝热材料用外皮材料无论发生外皮材料折叠的现象，阻隔性能也不会降低，因此，不会 使水分及空气因上述外皮材料的折叠部分而被浸透。 具体地，如上所述的外皮材料的折叠部分可成为图1的3号方向，上述折叠部分所 导致的外部的水分及空气的浸透，受到真空绝热材料用外皮材料的聚乙締醇（PV0H)膜20 很大的影响，但是，上述聚乙締醇膜20即使多次折叠，也不会降低阻隔性能，从而能够维持 优秀的阻隔性能。 上述聚乙締醇膜20的厚度可W为约10ym至30ym。上述聚乙締醇膜维持上述范 围的厚度，从而具有提高阻隔性能的优点，由此能够容易体现真空绝热材料的长期耐久性 改善效果。 上述聚乙締醇膜可形成为单层或多层。上述聚乙締醇膜可执行阻隔外部的气体或 水分流入的阻隔层的作用，此时，上述聚乙締醇膜20可W不包含侣锥。 一般的阻隔层为了阻隔外部的气体或水分的流入而包含侣锥是普遍的。但是，上 述聚乙締醇膜不包含侣锥，抑制因侣锥而发生的热桥现象，从而能够同时体现优秀的初期 性能和长期耐久性能的真空绝热材料用外皮材料。[004当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空绝热材料用外皮材料，其特征在于，依次包含：一层以上的聚酯膜；聚乙烯醇膜，其粘结于所述聚酯膜的下部；以及密封膜，其粘结于所述聚乙烯醇膜的下部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，金恩株，郑胜文，金贤宰，
申请(专利权)人：乐金华奥斯有限公司，
类型：发明
国别省市：韩国;KR