本实用新型专利技术公开了一种稀土永磁体端面粗加工装置，包括固定在一旋转升降机构上的底座、安装在底座上的支架，在支架上安装有砂轮，砂轮通过齿轮变速箱与电机连接，电机与外部电源连接；所述支架的上端一侧设有连接架，连接架的末端装有上料装置，连接架包括上连接架和下连接架，上、下连接架间通过升降气杆连接安装，升降气杆上设有升降开关；在所述外轴套的两侧设有对称分布的液压支撑柱。本实用新型专利技术通过上料装置将产品放置在砂轮上加工基准面，通过旋转升降装置实现最优化的装配、定位操作，操作简单、使用方便，设备成本低，而且能够与多种设备进行高效配合，联合生产，大大提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及稀土永磁体加工
，具体为一种稀土永磁体端面粗加工装置。
技术介绍
稀土钕铁硼永磁体在烧结处理后需要进行性能测试，为了便于样品测试，需先将大块产品的充磁面进行粗加工以便于与电磁铁极头充分接触，保证测试准确和不损伤电磁铁；在将钕铁硼大块产品加工成小磁片的过程中，对刀需要基准面。基准面是通过将磁体的一个或两个充磁面粗加工得到的，通过基准面能便于加工对刀；目前还没有专门加工基准面的装置，实际生产中，大部分钕铁硼生产厂家均使用双端面磨床，该磨床主要用于永磁体产品的批量加工，若将该磨床用于基准面加工，需对磨床进行调节匹配，一般调节需要20-40分钟，耗时严重、效率低，同时会打断产品的流水作业，影响正常生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种稀土永磁体端面粗加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种稀土永磁体端面粗加工装置，包括固定在一旋转升降机构上的底座、安装在底座上的支架，在支架上安装有砂轮，砂轮通过齿轮变速箱与电机连接，电机与外部电源连接；所述支架的上端一侧设有连接架，连接架的末端装有上料装置，连接架包括上连接架和下连接架，上、下连接架间通过升降气杆连接安装，升降气杆上设有升降开关；所述的旋转升降机构包括一连接座，在连接座的正下方设有固定板，固定板安装在底架上，所述连接座下表面及固定板上表面设有相对应的环形滚槽，所述环形滚槽内设有滚珠；在所述底架中部固定有竖直向上的外轴套，其中外轴套内表面与内轴套外表面为光滑面，所述内轴套的下端内部滑动连接转轴，转轴的下端为圆柱形，上端为长方体状；所述转轴的下端外侧设有传动轮，所述传动轮通过传动带与设置在底架上的减速器连接，减速器的输入端与驱动电机的输出轴相连接；在所述外轴套的两侧设有对称分布的液压支撑柱；上料装置包括上挡板、下挡板和侧挡板，上挡板与侧挡板固定连接，下挡板通过螺栓与上挡板连接安装。作为本技术更进一步的技术方案，外轴套内部设有与其配合的内轴套，内轴套的上端面封闭并与所述连接座的底端中部固定连接。作为本技术更进一步的技术方案，所述支架的上端一侧设有用于阻挡粉尘的护罩，护罩底部装有用于固定支撑护罩的护罩支撑杆，护罩支撑杆固定在支架上。作为本技术更进一步的技术方案，上挡板与侧挡板垂直安装，下挡板与上挡板平行安装连接。作为本技术更进一步的技术方案，砂轮的一侧设有粉尘收集箱。与现有技术相比，本技术通过上料装置将产品放置在砂轮上加工基准面，通过旋转升降装置实现最优化的装配、定位操作，操作简单、使用方便，加工完成后，通过升降气杆控制上料装置脱离砂轮，便于将产品取下，与现有的双端面磨床相比，设备成本低，而且能够与多种设备进行高效配合，联合生产，大大提高了加工效率。【附图说明】图1为本技术一种稀土永磁体端面粗加工装置的结构示意图。图2为本技术中上料装置的结构示意图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1?2，一种稀土永磁体端面粗加工装置，包括固定在一旋转升降机构上的底座1、安装在底座I上的支架2，在支架2上安装有砂轮4，砂轮4通过齿轮变速箱与电机19连接，电机19与外部电源连接；所述支架2的上端一侧设有连接架5，连接架5的末端装有上料装置6，连接架5包括上连接架51和下连接架52，上、下连接架间通过升降气杆I连接安装，升降气杆I上设有升降开关，通过升降开关控制上连接架51的升高或降低使上料装置6内的产品与砂轮4脱离或接触，实现产品基准面或充磁面的加工；所述的旋转升降机构包括一连接座10，在连接座10的正下方设有固定板11，固定板11安装在底架14上，所述连接座10下表面及固定板11上表面设有相对应的环形滚槽18，所述环形滚槽18内设有滚珠9 ;在所述底架14中部固定有竖直向上的外轴套13，外轴套13内部设有与其配合的内轴套，内轴套的上端面封闭并与所述连接座10的底端中部固定连接，其中外轴套13内表面与内轴套外表面为光滑面，所述内轴套的下端内部滑动连接转轴12，转轴12的下端为圆柱形，上端为长方体状，所述转轴16的下端外侧设有传动轮15，所述传动轮15通过传动带与设置在底架14上的减速器连接，减速器的输入端与驱动电机16的输出轴相连接；在所述外轴套16的两侧设有对称分布的液压支撑柱17。上料装置6包括上挡板62、下挡板61和侧挡板64，上挡板62与侧挡板64固定连接，下挡板61通过螺栓63与上挡板62连接安装，通过上、下挡板及侧挡板64将产品夹住，确保上料装置6整体结构稳固，保证基准面加工时的产品稳定性，同时采用螺栓63将上、下挡板进行连接，拆卸方便，使用简单。所述支架2的上端一侧设有用于阻挡粉尘的护罩20，护罩20底部装有用于固定支撑护罩20的护罩支撑杆，护罩支撑杆固定在支架2上。上挡板62与侧挡板64垂直安装，下挡板61与上挡板62平行安装连接，平行安装的挡板能保护将磁体产品稳固夹住，后续基准面加工过程更安全。砂轮4的一侧设有粉尘收集箱7，优选的，粉尘收集箱9的开口为漏斗状，能够将磁体产品加工时产生的粉尘有效收集，防止飞溅被人体吸入，损害人体健康，采用漏斗状，与粉尘的接触面积更大，收集效果更好。使用时，调整旋转升降机构，使上料装置处于最佳的上料位置和角度，将需加工的产品放在上料装置6内，再通过螺栓63将产品固定在下挡板61与上挡板62之间，旋紧螺栓63，确保装置结构稳固；打开控制升降气杆I的升降开关81，控制上连接架51下降，带动上料装置6与砂轮接触，控制打开电机开关3，电机19开始工作，通过齿轮变速箱控制砂轮4工作，砂轮4对上料装置6内的产品进行打磨处理，高效的完成基准面加工；加工完成后，关闭电机开关，砂轮4停止工作，通过控制升降气杆I工作的升降开关，使升降气杆I控制上连接架51升高，使上料装置6与砂轮4脱离，旋松松螺栓63，使上、下挡板分离，取下产品，即完成了基准面或充磁面加工。操作简单方便，效率高，不影响正常的产品流水作业。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种稀土永磁体端面粗加工装置，其特征在于，包括固定在一旋转升降机构上的底座、安装在底座上的支架，在支架上安装有砂轮，砂轮通过齿轮变速箱与电机连接，电机与外部电源连接；所述支架的上端一侧设有连接架，连接架的末端装有上料装置，连接架包括上连接架和下连接架，上、下连接架间通过升降气杆连接安装，升降气杆上设有升降开关；所述的旋转升降机构包括一连接座，在连接座的正下方设有固定板，固定板安装在底架上，所述连接座下表面及固定板上表面设有相对应的环形滚槽，所述环形滚槽内设有滚珠；在所述底架中部固定有竖直向上的外轴套，其中外轴套内表面与内轴套外表面为光滑面，所述内轴套的下端内部滑动连接转轴，转轴的下端为圆柱形，上端为长方体状；所述转轴的下端外侧设有传动轮，所述传动轮通过传动带与设置在底架上的减速器连接，减速器的输入端与驱动电机的输出轴相连接；在所述外轴套的两侧设有对称分布的液压支撑柱；上料装置包括上挡板、下挡板和侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种稀土永磁体端面粗加工装置，其特征在于，包括固定在一旋转升降机构上的底座、安装在底座上的支架，在支架上安装有砂轮，砂轮通过齿轮变速箱与电机连接，电机与外部电源连接；所述支架的上端一侧设有连接架，连接架的末端装有上料装置，连接架包括上连接架和下连接架，上、下连接架间通过升降气杆连接安装，升降气杆上设有升降开关；所述的旋转升降机构包括一连接座，在连接座的正下方设有固定板，固定板安装在底架上，所述连接座下表面及固定板上表面设有相对应的环形滚槽，所述环形滚槽内设有滚珠；在所述底架中部固定有竖直向上的外轴套，其中外轴套内表面与内轴套外表面为光滑面，所述内轴套的下端内部滑动连接转轴，转轴的下端为圆柱形，上端为长方体状；所述转轴的下端外侧设有传动轮，所述传动轮通过传动带与设置在底架上的减速器连接，减速器的输入端与驱动电机的输出轴相连接；在所述外轴套的两侧设有对称分布的液压支撑柱；上料装置包括上挡板、下挡板和侧挡板，上挡板与侧挡板固定连接，下挡板通过螺栓与上挡板连接安装。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赖晓晖，钟小伟，钟远程，
申请(专利权)人：赣州三友稀土新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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