本实用新型专利技术公开一种双螺杆挤出造粒机，其技术方案要点是包括造粒机本体、冷却系统和入料斗，还包括用于加热生产原料的预热装置，预热装置位于入料斗和造粒机本体之间，所述预热装置与冷却系统通过管道相连通。通过采用上述技术方案，与现有技术相比，通过使用冷却系统所排出的热水进行水循环预热，减少了从常温原料到额定加工温度的原料所需要的时间，减少原料温度和实际加工温度的温差，避免为生产加工带来额外的能耗，同时有利于提高生产效率和降低生产成本，有利于设备的节能循环利用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种挤出造粒机，更具体地说，它涉及一种双螺杆挤出造粒机。
技术介绍
挤出造粒机:在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中，利用分散体的自粘性(或外加粘结剂)，通过强制方式(如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等)使固体粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形状和粒度均勾，集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要由混合(捏和)、造粒、干燥及其辅助系统设备组成。粉料经混合(捏和)后，进入造粒机形成所需粒度的含湿产品，经干燥得到颗粒状成品，从而实现造粒的目的。在现实生产中的双螺杆挤出造粒机采用电加热，在其中的加工工序中需要使用冷却系统对设备进行降温；塑料生物降解母粒EPA是以生物分解技术为基础的塑料添加剂，在双螺杆挤出造粒机生产该母粒时，挤出造粒机内需要对生产原料加热至一定温度才能进行加工；由于从常温的原料到额定加工温度需要一定的时间，且为生产加工带来了额外的能耗，降低了生产效率和提高了生产成本，不利于实际作业，综上所述存在需要改进的不足之处。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种双螺杆挤出造粒机，该挤出造粒机具有较高的工作效率和节能效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种双螺杆挤出造粒机，包括造粒机本体、冷却系统和入料斗，还包括用于加热生产原料的预热装置，预热装置位于入料斗和造粒机本体之间，所述预热装置与冷却系统通过管道相连通。本技术进一步设置为:所述预热装置为呈螺旋状设置的管道且其位于入料斗内部。本技术进一步设置为:所述预热装置为包覆于入料斗表面的腔体，腔体与管道相连通。本技术进一步设置为:所述管道上设置有温控开关。通过采用上述技术方案，与现有技术相比，通过使用冷却系统所排出的热水进行水循环预热，减少了从常温原料到额定加工温度的原料所需要的时间，减少原料温度和实际加工温度的温差，避免为生产加工带来额外的能耗，同时有利于提高生产效率和降低生产成本，有利于设备的节能循环利用。【附图说明】图1为本技术一种双螺杆挤出造粒机实施例的结构示意图；图2为本技术一种双螺杆挤出造粒机实施例的平面示意图；图3为本技术一种双螺杆挤出造粒机实施例的局部放大图。附图标记:1、造粒机本体；2、冷却系统；3、入料斗；4、预热装置；5、温控开关；6、主电机；7、搅拌电机；8、管道。【具体实施方式】参照图1至图3对本技术一种双螺杆挤出造粒机的实施例做进一步说明。—种双螺杆挤出造粒机，包括造粒机本体1、冷却系统2和入料斗3，还包括用于加热生产原料的预热装置4，预热装置4位于入料斗3和造粒机本体I之间，预热装置4与冷却系统2通过管道8相连通。实施方式一:预热装置4为呈螺旋状设置的管道8且其位于入料斗3内部，管道8上设置有温控开关5。实施方式二:预热装置4为包覆于入料斗3表面的腔体，腔体与管道8相连通，管道8上设置有温控开关5。实施方式一具有较好的加热效率，避免热量损失，加热较为均匀，但是加工难度较大，实施方式二相比于实施方式一较容易实施，加热的均匀性较差，从操作和具体实施角度考虑优选实施方式二。与现有技术相比，通过使用冷却系统2所排出的热水进行水循环预热，减少了从常温原料到额定加工温度的原料所需要的时间，减少原料温度和实际加工温度的温差，避免为生产加工带来额外的能耗，同时有利于提高生产效率和降低生产成本，有利于设备的节能循环利用。本技术具体实施方法:本实施例一种双螺杆挤出造粒机主要针对于塑料生物降解母粒EPA，当生产原料投进入料斗3时，进行预加热的工序，冷却系统2流出的热水经管道8通向入料斗3表面的腔体，在从腔体流回冷却系统2，进行水循环预加热，双螺杆挤出造粒机对于生产塑料生物降解母粒EPA需要150度的加工温度，常温状态的生产原料经过预加热达到70到80度左右的温度，为防止温度过高，在预加热装置上还设有温控开关5，当到达指定温度时，温控开关5自动断开，结束水循环加热工序。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种双螺杆挤出造粒机，包括造粒机本体、冷却系统和入料斗，其特征在于，还包括用于加热生产原料的预热装置，预热装置位于入料斗和造粒机本体之间，所述预热装置与冷却系统通过管道相连通。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出造粒机，其特征在于，所述预热装置为呈螺旋状设置的管道且其位于入料斗内部。3.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出造粒机，其特征在于，所述预热装置为包覆于入料斗表面的腔体，腔体与管道相连通。4.根据权利要求2或3所述的一种双螺杆挤出造粒机，其特征在于，所述管道上设置有温控开关。【专利摘要】本技术公开一种双螺杆挤出造粒机，其技术方案要点是包括造粒机本体、冷却系统和入料斗，还包括用于加热生产原料的预热装置，预热装置位于入料斗和造粒机本体之间，所述预热装置与冷却系统通过管道相连通。通过采用上述技术方案，与现有技术相比，通过使用冷却系统所排出的热水进行水循环预热，减少了从常温原料到额定加工温度的原料所需要的时间，减少原料温度和实际加工温度的温差，避免为生产加工带来额外的能耗，同时有利于提高生产效率和降低生产成本，有利于设备的节能循环利用。【IPC分类】B29B9/00, B29C47/78, B29C47/92【公开号】CN204869323【申请号】CN201520643111【专利技术人】丰二中 【申请人】杭州扬中科技有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年8月24日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双螺杆挤出造粒机，包括造粒机本体、冷却系统和入料斗，其特征在于，还包括用于加热生产原料的预热装置，预热装置位于入料斗和造粒机本体之间，所述预热装置与冷却系统通过管道相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丰二中，
申请(专利权)人：杭州扬中科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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