本实用新型专利技术提供一种带多功能出料机构的金属塑料液压挤出机，包括压盘，所述压盘顶部设有出料机构，所述出料机构包括一个进料口、一个出料口、一个排气口和一个多路换向阀，所述多路换向阀具有一个公共端和两个出口端，所述多路换向阀的公共端与所述进料口一端连接，所述进料口另一端与所述压盘固定连接，所述多路换向阀的两个出口端分别与所述出料口和排气口连接。本实用新型专利技术提供的带多功能出料机构的金属塑料液压挤出机，将排气口和出料口连接在同一个进料口上，通过多路换向阀实现排气和出料，避免了独立排气口中物料滞留或者溢出，节省成本；通过多路换向阀进行切换，操作简单方便，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高粘稠物料包装的液压挤出机
，特别是涉及一种带多功能出料机构的金属塑料液压挤出机。
技术介绍
金属塑料是塑料材质与金属质感效果的完美结合，通过独有的纳米包覆技术，金属塑料产品可以省去繁琐和高污染的喷涂环节而直接在塑料基材上实现高质量的银色，金色及各种彩色金属的视觉效果。液压挤出机是行星搅拌机或多功能搅拌机的配套设备，其作用是将搅拌机生产出来的高粘度金属塑料进行出料或者分类，主要由底板、料桶、液压系统、横梁、压盘以及电控箱等组成，形式有单缸型和双缸型，采用力矩电机控制，它能将料桶内的金属塑料高粘度物料通过压盘施加压力把物料从料桶中输送至管路中，从而实现对物料进行各种形式包装。目前，压盘顶部设置有一个排气孔和一个出料孔，在出料以前需要将压盘与物料之间的空气通过排气孔排出，一般判断的标准是在排气孔中看到有物料挤出，这种方式，容易造成排气孔中物料滞留或者溢出，带来原材料浪费，长时间积累甚至容易堵塞排气孔。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:为了克服现有技术中的不足，本技术提供一种带多功能出料机构的金属塑料液压挤出机，通过多路换向阀实现排气和出料的变换，避免了独立排气口中物料滞留或者溢出，节省成本；通过多路换向阀进行切换，操作简单方便，提高了生产效率。本技术解决其技术问题所要采用的技术方案是:一种带多功能出料机构的金属塑料液压挤出机，包括底板、料桶、液压油缸、横梁、压盘以及控制系统，所述液压油缸垂直固定连接在所述横梁上，所述液压油缸下端设有可在所述液压油缸内上下移动的油缸推杆，所述油缸推杆下端固定连接所述压盘，所述横梁两端设有与横梁延伸方向垂直的立柱，所述立柱的下端固定在所述底板上，所述料桶置于所述底板上，所述料桶的开口正对压盘的下方，所述控制系统驱动所述液压油缸带动所述压盘上下移动，所述压盘顶部设有出料机构，所述出料机构包括一个进料口、一个出料口、一个排气口和一个多路换向阀，所述多路换向阀具有一个公共端和两个出口端，所述多路换向阀的公共端与所述进料口一端连接，所述进料口另一端与所述压盘固定连接，所述多路换向阀的两个出口端分别与所述出料口和排气口连接。将排气口和出料口连接在同一个进料口上，通过多路换向阀实现排气和出料，避免了独立排气口中物料滞留或者溢出，带来原材料浪费。具体的，所述多路换向阀为Y型阀或者V型阀。进一步，所述排气口与所述多路换向阀的连接端设有滤网，所述滤网可拆卸的连接在所述排气口的内壁上。所述滤网可以通过空气不能通过胶等粘稠物料，可以避免由于压盘运动过快而使物料从排气孔溢出带来浪费，同时滤网与排气口的内壁可拆卸连接，便于滤网的清洗，防止长时间使用滤网堵塞。本技术的有益效果是:本技术提供的一种带多功能出料机构的金属塑料液压挤出机，将排气口和出料口连接在同一个进料口上，通过多路换向阀实现排气和出料，避免了独立排气口中物料滞留或者溢出，节省成本；通过多路换向阀进行切换，操作简单方便，提高了生产效率；通过在排气口的内壁上设置可拆卸的滤网避免了物料的溢出以及排气孔堵塞。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术的最佳实施例的结构示意图；图2是图1中出料机构的结构示意图。图中:1、底板，2、料桶，3、液压油缸，4、横梁，5、压盘，6、油缸推杆，7、立柱，8、出料机构，9、进料口，10、出料口，11、排气口，12、换向阀，121、公共端，122、出口端，13、滤网。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-2所示，本技术的一种带多功能出料机构的金属塑料液压挤出机，包括底板1、料桶2、液压油缸3、横梁4、压盘5以及控制系统，所述液压油缸3垂直固定连接在所述横梁4上，所述液压油缸3下端设有可在所述液压油缸3内上下移动的油缸推杆6，所述油缸推6下端固定连接所述压盘5，所述横梁4两端设有与横梁4延伸方向垂直的立柱7，所述立柱7的下端固定在所述底板I上，所述料桶2置于所述底板I上，所述料桶2的开口正对压盘5的下方，所述控制系统驱动所述液压油缸3带动所述压盘5上下移动，所述压盘5顶部设有出料机构8，所述出料机构8包括一个进料口 9、一个出料口 10、一个排气口11和一个多路换向阀12，所述多路换向阀12具有一个公共端121和两个出口端122，所述多路换向阀12的公共端121与所述进料口 9 一端连接，所述进料口 9另一端与所述压盘5固定连接，所述多路换向阀12的两个出口端122分别与所述出料口 10和排气口 11连接。将排气口 11和出料口 10连接在同一个进料口 9上，通过多路换向阀12实现排气和出料，避免了独立排气口 11中物料滞留或者溢出，带来原材料浪费。具体的，多路换向阀12采用Y型阀或者V型阀都可以实现上述功能。进一步，所述排气口 11与所述多路换向阀12的连接端设有滤网13，所述滤网13可拆卸的连接在所述排气口 11的内壁上。所述滤网13可以通过空气，但是不能通过胶等粘稠物料，可以避免由于压盘5运动过快而使物料从排气口 11溢出带来浪费，同时滤网13与排气口 11的内壁可拆卸连接，便于滤网13的清洗，防止长时间使用滤网13堵塞。工作时，首先控制多路换向阀12接通进料口 9与排气口 11，将料桶2中的空气通过排气口 11排出，当空气排出完成后，将多路换向阀12接通进料口 9与出料口 10，使物料通过出料口 10进入下一工序，通过多路换向阀12实现排气和出料的切换，操作简单方便。由于排气口 11处设有滤网13，当排气完成后可以将滤网13拆下进行清洗，以便多次使用不堵塞排气口 11。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本技术的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种带多功能出料机构的金属塑料液压挤出机，包括底板(I)、料桶(2)、液压油缸(3)、横梁(4)、压盘(5)以及控制系统，所述液压油缸(3)垂直固定连接在所述横梁(4)上，所述液压油缸(3)下端设有可在所述液压油缸(3)内上下移动的油缸推杆￠)，所述油缸推杆(6)下端固定连接所述压盘(5)，所述横梁(4)两端设有与横梁(4)延伸方向垂直的立柱(7)，所述立柱(7)的下端固定在所述底板(I)上，所述料桶(2)置于所述底板(I)上，所述料桶(I)的开口正对压盘(5)的下方，所述控制系统驱动所述液压油缸(3)带动所述压盘(5)上下移动，其特征在于:所述压盘(5)顶部设有出料机构，所述出料机构包括一个进料口(9)、一个出料口(10)、一个排气口(11)和一个多路换向阀(12)，所述多路换向阀(12)具有一个公共端(121)和两个出口端(122)，所述多路换向阀(12)的公共端(121)与所述进料口(9) 一端连接，所述进料口(9)另一端与所述压盘(5)固定连接，所述多路换向阀(12)的两个出口端(122)分别与所述出料口(10)和排气口(11)连接。2.如权利要求1所述的带多功能出料机构的金本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带多功能出料机构的金属塑料液压挤出机，包括底板(1)、料桶(2)、液压油缸(3)、横梁(4)、压盘(5)以及控制系统，所述液压油缸(3)垂直固定连接在所述横梁(4)上，所述液压油缸(3)下端设有可在所述液压油缸(3)内上下移动的油缸推杆(6)，所述油缸推杆(6)下端固定连接所述压盘(5)，所述横梁(4)两端设有与横梁(4)延伸方向垂直的立柱(7)，所述立柱(7)的下端固定在所述底板(1)上，所述料桶(2)置于所述底板(1)上，所述料桶(1)的开口正对压盘(5)的下方，所述控制系统驱动所述液压油缸(3)带动所述压盘(5)上下移动，其特征在于：所述压盘(5)顶部设有出料机构，所述出料机构包括一个进料口(9)、一个出料口(10)、一个排气口(11)和一个多路换向阀(12)，所述多路换向阀(12)具有一个公共端(121)和两个出口端(122)，所述多路换向阀(12)的公共端(121)与所述进料口(9)一端连接，所述进料口(9)另一端与所述压盘(5)固定连接，所述多路换向阀(12)的两个出口端(122)分别与所述出料口(10)和排气口(11)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王巍，胡一鸣，周明，韩敏，
申请(专利权)人：常州绚铭新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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