一种可移动转臂式单机焊接烟尘除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及烟尘除尘器技术领域，公开了一种可移动转臂式单机焊接烟尘除尘器，包括罩体、转臂、连接管和除尘柜，所述罩体安装于转臂的一端，所述连接管安装于转臂的另一端，所述除尘柜内由上至下依次设有相互连通的除尘腔和风机安装腔，所述连接管还与除尘腔连通，所述风机安装腔内安装有无蜗壳离心风机，该无蜗壳离心风机包括风机叶轮和外转子电动机，所述外转子电动机的外壳与风机叶轮连接，所述外转子电动机的芯轴通过固定装置安装于风机安装腔内。本实用新型专利技术具有降低成本、适应性强且噪音低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟尘除尘器
，更具体地说，特别涉及一种可移动转臂式单机焊接烟尘除尘器。
技术介绍
目前，在工业除尘领域，除尘器使用的风机全部为有蜗壳离心风机，这种风机上使用的电动机是内转子电动机(即电动机轴转动，电动机壳用于安装固定)，电动机置于风机蜗壳外侧，将风机叶轮、蜗壳、电动机为顺序排列式安装，电动机的工作电压380V ;并且有蜗壳离心风机工作噪音一般在90dB以上。在大型除尘器上使用有蜗壳离心风机，风机一般独立于除尘器安装，并且有足够的空间为风机安装消声装置。故对风机电压、尺寸大小及噪音的影响并不明显。但在可移动转臂式单机焊接烟尘除尘器上使用有蜗壳离心风机，由于这种单机除尘器体积较小，风机安装于除尘器内部，并且没有足够的空间为风机安装消声装置，使用工作地点随机性较大，以至于对风机电压、尺寸大小及噪音的影响凸显出来。其表现为，1、外形尺寸相对较大，壳体钢板用量大，成本高；2、电压采用单一(380V)，适应性差；3、工作噪音高，不能达到环保噪声要求(且可移动转臂式单机焊接烟尘除尘器内部空间小无法安装风机消声装置)。因此，有必要对现有的可移动转臂式单机焊接烟尘除尘器结构进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种成本低、适应性高且工作噪音低的可移动转臂式单机焊接烟尘除尘器。为了解决以上提出的问题，本技术采用的技术方案为:一种可移动转臂式单机焊接烟尘除尘器，包括罩体、转臂、连接管和除尘柜，所述罩体安装于转臂的一端，所述连接管安装于转臂的另一端，所述除尘柜内由上至下依次设有相互连通的除尘腔和风机安装腔，所述连接管还与除尘腔连通，所述风机安装腔内安装有无蜗壳离心风机，该无蜗壳离心风机包括风机叶轮和外转子电动机，所述外转子电动机的外壳与风机叶轮连接，所述外转子电动机的芯轴通过固定装置安装于风机安装腔内。根据本技术的一优选实施例:所述固定装置包括侧固定板和底固定板，所述侧固定板安装于风机安装腔内，所述底固定板安装在侧固定板的底部，所述无蜗壳离心风机设于底固定板和侧固定板围成的腔体内，且所述外转子电动机的芯轴安装于底固定板上。根据本技术的一优选实施例:还包括设于除尘柜底部的多个滚轮。根据本技术的一优选实施例:还包括第一软管和第二软管，所述罩体通过第一软管安装于转臂的一端，所述连接管通过第二软管安装于转臂的另一端。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:1、本技术由于使用了尺寸较小的无蜗壳离心风机，使除尘器的整体外形尺寸减小，降低了壳体材料的消耗，进而降低了制造成本；2、无蜗壳离心风机本身拥有220V和380V两种电压接入方式，使除尘器对工况的适应性更强；3、由于无蜗壳离心风机自身的工作噪音低，进一步降低了除尘器的工作噪音。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的可移动转臂式单机焊接烟尘除尘器的结构示意图。附图标记说明:1、罩体，2、第一软管，3、转臂，4、第二软管，5、连接管，6、除尘柜，7、除尘腔，8、无蜗壳离心风机，9、外转子电动机，10、侧固定板，11、底固定板，12、滚轮。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1所示，本技术提供一种可移动转臂式单机焊接烟尘除尘器，包括罩体1、转臂3、连接管5和除尘柜6。其中，罩体I安装于转臂3的一端，连接管5安装于转臂3的另一端，除尘柜6内由上至下依次设有相互连通的除尘腔7和风机安装腔，连接管5还与除尘腔7连通，风机安装腔内安装有无蜗壳离心风机8，该无蜗壳离心风机包括风机叶轮和外转子电动机9，外转子电动机9的外壳与风机叶轮连接，外转子电动机9的芯轴通过固定装置安装于风机安装腔内。在本技术中，所述的固定装置包括侧固定板10和底固定板11，侧固定板10安装于风机安装腔内，底固定板11安装在侧固定板10的底部，无蜗壳离心风机8设于底固定板11和侧固定板10围成的腔体内，且外转子电动机9的芯轴安装于底固定板11上。为了便于移动，本技术还包括设于除尘柜6底部的多个滚轮12。为了便于控制转臂3和罩体I的转动，本技术还包括第一软管2和第二软管4，所述罩体I通过第一软管2安装于转臂3的一端，所述连接管5通过第二软管4安装于转臂3的另一端。 本技术中所采用的无蜗壳离心风机8与同级有蜗壳离心风机叶轮直径相同，但是没有蜗壳，并且无蜗壳离心风机使用的电动机是外转子电动机9(即利用芯轴固定安装，外壳转动)，电动机的外壳安装于风机叶轮内，故无蜗壳离心风机8的整体尺寸(长、宽、高)都比有蜗壳离心风机尺寸小，尤其在长度尺寸上减小一半以上。在本技术的烟尘除尘器上使用该无蜗壳离心风机8，可减小除尘器壳体的尺寸，进而实现降低壳体(除尘柜6)材料消耗，达到降低成本的目的。本技术中所采用的无蜗壳离心风机的输入电压有220V和380V两种，在烟尘除尘器上使用该无蜗壳离心风机，只需在除尘器壳体上设置220V和380V两种电源接口，就能实现烟尘除尘器在220V和380V两种电源工况下灵活使用。本技术中所采用的无蜗壳离心风机由于没有蜗壳，加之叶轮转速略低于同级有蜗壳离心风机，无蜗壳离心风机的敞开工作噪音仅为75dB，将其安装于烟尘除尘器内部时，由于除尘器壳体(除尘柜6)也有轻微降噪能力，故而烟尘除尘器的实际工作噪音仅为70-72dB，完全能够达到工业厂房内的环保噪声要求。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种可移动转臂式单机焊接烟尘除尘器，其特征在于:包括罩体(I)、转臂(3)、连接管(5)和除尘柜￠)，所述罩体(I)安装于转臂(3)的一端，所述连接管(5)安装于转臂(3)的另一端，所述除尘柜(6)内由上至下依次设有相互连通的除尘腔(7)和风机安装腔，所述连接管(5)还与除尘腔(7)连通，所述风机安装腔内安装有无蜗壳离心风机(8)，该无蜗壳离心风机包括风机叶轮和外转子电动机(9)，所述外转子电动机(9)的外壳与风机叶轮连接，所述外转子电动机(9)的芯轴通过固定装置安装于风机安装腔内。2.根据权利要求1所述的可移动转臂式单机焊接烟尘除尘器，其特征在于:所述固定装置包括侧固定板(10)和底固定板(11)，所述侧固定板(10)安装于风机安装腔内，所述底固定板(11)安装在侧固定板(10)的底部，所述无蜗壳离心风机(8)设于底固定板(11)和侧固定板(10)围成的腔体内，且所述外转子电动机(9)的芯轴安装于底固定板(11)上。3.根据权利要求1所述的可移动转臂式单机焊接烟尘除尘器，其特征在于:还包括设于除尘柜(6)底部的多个滚轮(12)。4.根据权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可移动转臂式单机焊接烟尘除尘器，其特征在于：包括罩体(1)、转臂(3)、连接管(5)和除尘柜(6)，所述罩体(1)安装于转臂(3)的一端，所述连接管(5)安装于转臂(3)的另一端，所述除尘柜(6)内由上至下依次设有相互连通的除尘腔(7)和风机安装腔，所述连接管(5)还与除尘腔(7)连通，所述风机安装腔内安装有无蜗壳离心风机(8)，该无蜗壳离心风机包括风机叶轮和外转子电动机(9)，所述外转子电动机(9)的外壳与风机叶轮连接，所述外转子电动机(9)的芯轴通过固定装置安装于风机安装腔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕凤好，
申请(专利权)人：沈阳博益环保节能有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21