防磨损的玻璃混合机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备领域，特别涉及防磨损的玻璃混合机,包括机架、进料管、出料口、动力传动机构、混合部和喷水部，喷水部分布在机架的内壁上，混合部位于机架的中心，出料口位于进料管的旁边，进料管延伸到混合部上面，混合部上面设有第一玻璃层，喷水部的内壁设有第二玻璃层。本实用新型专利技术可以使发泡剂和原料进行混合过程中，防止混合机受原料中的废玻璃的磨损，延长混合机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备领域，特别涉及防磨损的玻璃混合机。
技术介绍
随着我国环境保护意识的增强，对于各种大量的固体垃圾进行回收利用。其中泡沫玻璃为消化废玻璃和粉煤灰开辟了一条有效途径。泡沫玻璃是一种以废平板玻璃、瓶罐玻璃、电子玻璃等原料，经高温发泡成型的多孔无极非金属材料，其气孔率可达80%?95%，气泡直径为I?3mm，密度范围为140?500kg/m3。由于泡沫玻璃具有绝热、吸声、防潮、防火等性能，广泛应用于建筑及工业设备的保温材料和墙体材料。其在主要原料中加入发泡剂，经过破碎、粉磨和均匀混合后，形成配合料。然后经过低温预热、高温熔融、发泡、稳泡、退火等工艺，才能制成泡沫玻璃。其中配合料中的发泡剂主要分为氧化型发泡剂和分解型发泡剂，发泡的主要机理是将配合料加热到基础玻璃软化温度以上时，发泡剂开始发生氧化或分解反应，产生大量气体，而这些气体刚好被已经软化的基础玻璃原料包裹，随着时间的延长，温度的升高，玻璃相黏度降低，气泡内压力增大，当气体压力大于玻璃表面张力时，玻璃壁变薄，气体体积增大，形成较大的气泡，经过快速冷却，形成稳定的多孔玻璃结构。然而，我国的泡沫玻璃的生产技术还不够成熟，在制造过程中样品底部会出现大型气泡结构，即由于混料不均匀，尤其是发泡剂的不均，大量发泡剂在此分解产生大气孔结构，孔壁表面张力不足以承受内部压力，形成连通气孔。为此，现有技术采用各种混合机对玻璃的配合料进行混合，主要分为间歇式和连续式两种，由于企业发展不断趋于全自动化控制生产过程，连续式混合机将会占据主导地位。在连续式混合机中有一种工作原理为强制受力式，即配合料在桨叶等的强制推动下，或在强制气流的作用下互相混合。但是在这个过程中，由于原料中为大量的废玻璃，玻璃的硬度比较高，在与发泡剂混合的时候，会对混合机的搅拌混合结构和混合机本身产生很大的磨损，混合机的使用寿命会缩短。
技术实现思路
本技术的目的是提供防磨损的玻璃混合机，可以使发泡剂和原料进行混合过程中，防止混合机受原料中的废玻璃的磨损，延长混合机的使用寿命。本技术提供了一种基础方案:防磨损的玻璃混合机，包括机架、进料管、出料口、动力传动机构、混合部和喷水部，喷水部分布在机架的内壁上，混合部位于机架的中心，出料口位于进料管的旁边，进料管延伸到混合部上面，混合部上面设有第一玻璃层，喷水部的内壁设有第二玻璃层。工作原理及有益效果为:本技术采用进料管的端部位于混合部上面，混合部上面设有第一玻璃层，以及喷水部设置第二玻璃层，从而达到减少混合机的磨损。首先，开启混合机的动力传动机构，使得动力机构带动混合部转动，然后将发泡剂和原料通过进料管进入混合部，此时开启喷水部，通过混合部对玻璃的配合料的混合和破碎，玻璃随着混合部碰撞喷水部的内壁的第二玻璃层上面，玻璃碎渣与第二玻璃层之间碰撞，颗粒变小，减少磨损混合机的其他部分。本技术采用进料管延伸到混合部上面，可以使原料中的废玻璃渣刚开始不会触碰混合机壁，先通过混合部进行旋转混合，同时混合部上面的第一玻璃层可以保护混合部不受原料中玻璃碎渣的磨损，玻璃碎渣碰撞在第一玻璃层上颗粒变小时，玻璃碎渣被甩到喷水部的内壁上面，其上面有第二玻璃层，可以与硬度比较高的玻璃碎渣互相碰撞，使玻璃碎渣变得更小，并且不会磨损混合机的其他部分，从而达到对混合机的保护，延长使用寿命O针对基础方案的进一步优化方案一:混合部包括滚筒、涡桨和刮板，涡桨均匀分布在滚筒上面，刮板位于滚筒下面。滚筒上面的涡桨带动气流成为涡旋气流，使玻璃原料与发泡剂中的粉体粒子产生相对运动，不断改变其相对位置，在其强制作用下，发泡剂和原料的对流和剪切使其发生运动达到发泡剂和原料的均匀混合。针对基础方案的进一步优化方案二:喷水部包括供水管和喷嘴，供水管分布在机架内表面，喷嘴均匀设置在供水管上面。由于涡桨带动发泡剂和原料的混合物进行涡旋运动，为了防止粉尘飞扬和混合液的分层，为此设置供水管和喷嘴。同时，为了对其均匀喷洒水，将供水管分布在机架内表面，喷嘴均匀设置在供水管上面，可以保证喷水涉及各个角度。针对优选方案一的进一步优化方案三:涡桨上面设有多个气孔。由于在涡桨带动发泡剂和原料进行混合的过程中，有些原料颗粒比较大，可以通过气孔过滤精细的颗粒，较大的颗粒不能通过，从而掉落在机架底部，防止颗粒比较大，最后形成的气泡不均匀。针对基础方案的进一步优化方案四:动力传动机构包括电机和减速器。电机主要为滚筒提供动力，带动涡桨进行转动。减速器主要是保持执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用。针对基础方案的进一步优化方案五:出料口处设有卸料料门。主要用于打开和关闭出料口，保持混合机的密封性。针对优化方案五的进一步优化方案六:卸料料门上面设有气缸。气缸主要用于做活塞运动，带动卸料料门摆动，从而打开出料口，使混合好的玻璃配合料被刮板刮出混合机。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:图1是本技术的结构示意图；图2是本技术涡桨的结构示意图。上述图中的标记均为:机架1，进料管2，出料口 3，卸料料门4，气缸5，电机6，减速器7，滚筒8，涡桨9，刮板10，气孔11，第一玻璃层12，供水管13，喷嘴14，第二玻璃层15。【具体实施方式】如图1和图2所示，一种玻璃的均匀混合机，包括机架1，进料管2，出料口 3，动力传动机构，混合部和喷水部。其中机架I为矩形，机架I底部焊接有两个固定支架，采用C字钢作为固定支架。进料管2延伸至混合部的上面，出料口 3设置在机架I上且位于进料管2的旁边，出料口 3处铰接有卸料料门4，卸料料门4为扇形，卸料料门4上面固定有盖体，卸料料门4上端设置有气缸5，气缸5与机架I的侧壁铰接，盖体的顶端通过两个交接拐点与气缸5连接，气缸5用于推动卸料料门4转动，打开出料口 3。其中动力传动机构包括电机6和减速器7，电机6为永磁式电机，减速器7为二级行星轮减速器，电机6和减速器7安装在机架I的下端，用于提供动力。混合部位于机架I的中心，混合部上面设有第一玻璃层12，其混合部包括滚筒8、涡桨9和刮板10，滚筒8与电机6电连接，滚筒8为不锈钢材料制成的，涡桨9 一共有六个，固定在滚筒8的四周均匀分布，涡桨9的上面设有多个气孔11，主要用于过滤大颗粒的玻璃配合料。同时，由于玻璃的配合料加入水中，容易粘黏在机架I侧壁上，不容易脱落，为此，两个刮板10设置在滚筒8下面，帮助其将配合料刮出混合机。喷水部的内壁设有第二玻璃层15，喷水部包括供水管13和喷嘴14，供水管13分布在机架I内表面，喷嘴14轴向均匀设置在供水管13上面。本技术采用进料管2延伸到混合部上面，可以使原料中的废玻璃渣刚开始不会触碰混合机壁，先通过混合部进行旋转混合，同时混合部上面的第一玻璃层12可以保护混合部不受原料中玻璃碎渣的磨损，玻璃碎渣碰撞在第一玻璃层12上颗粒变小时，玻璃碎渣被甩到喷水部的内壁上面，其上面有第二玻璃层15，可以与硬度比较高的玻璃碎渣互相碰撞，使玻璃碎渣变得更小，并且不会磨损混合机的其他部分，从而达到对混合机的保护，延长使用寿命。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，本文档来自技高网...

【技术保护点】
防磨损的玻璃混合机,包括机架、进料管、出料口、动力传动机构、混合部和喷水部，喷水部分布在机架的内壁上，混合部位于机架的中心，出料口位于进料管的旁边，其特征在于，所述进料管延伸到混合部上面，混合部上面设有第一玻璃层，喷水部的内壁设有第二玻璃层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王学军，
申请(专利权)人：重庆杭飞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85