一种混合机卸料门检测控制机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种混合机卸料门检测控制机构，解决了现有的接近开关容易被卸料仓内物料产生的高温、高湿环境所腐蚀损坏，出现误检测故障的缺陷，卸料仓顶部设置有上盖，上盖上在旋转闸板转动的起点和终点之间设置有弧形口，弧形口内穿有驱动杆，驱动杆的下端与旋转闸板相固定，驱动杆伸出到弧形口外部的上端连接接近开关，上盖上对应旋转闸板转动的起点和终点位置固定有接近开关感应物。卸料仓顶部设置上盖，接近开关设置于上盖上方，上盖可以封闭卸料仓，防止卸料仓产生的腐蚀物接触到接近开关，从而延长接近开关的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃配料领域，尤其是一种混合机卸料门检测控制机构，防止卸料门误开启造成卸料出错，影响混合料配料效果。
技术介绍
随着技术的发展，浮法玻璃的产品被广泛应用，尤其是超白浮法玻璃具有广泛的用途及广阔的市场前景。浮法玻璃是在锡槽里，玻璃浮在锡液的表面上出来的。因此，这种玻璃首先是平度好，没有水波纹。浮法玻璃选用的矿石石英砂，原料好。生产出来的玻璃纯净、透明度好。明亮、无色。没有玻璃疔、气泡之类，不走形。用于制镜、汽车玻璃。浮法玻璃原料熔融前，需要进行配料，主要原料和辅助原料需要在混合机内混合，混合后卸入到卸料仓，由卸料仓统一进行投料。因此原料在卸料前均需要混合均匀，在混合过程中不能再投料、也不能卸料，需要保持混合机卸料口封闭，卸料仓的入口不能敞开。混合机的卸料口闸板设置于卸料仓内，而闸板的开闭是通过接近开关来控制，混合料卸入到卸料仓内会产生高温、高湿，同时还会产生高污染物，因此闸板的接近开关长时间处于复杂、恶劣环境中，接近开关容易受到腐蚀及老化，进而导致接近开关损坏，容易影响闸板开闭，出现误检测故障，造成物料二合一或者无混合物料卸入到卸料仓，直接影响玻璃生产，因此需要经常更换接近开关。更换麻烦，且会影响混合机的正常工作。
技术实现思路
本技术解决了现有的接近开关容易被卸料仓内物料产生的高温、高湿环境所腐蚀损坏，出现误检测故障的缺陷，提供一种混合机卸料门检测控制机构，将接近开关设置于卸料仓外部，并在卸料仓顶部设置上盖，减少卸料仓内部高温、高湿腐蚀物与接近开关相接触，延长接近开关的使用寿命。本技术还解决了现有的接近开关需要经常更换，更换麻烦且会影响混合机正常工作的缺陷，提供一种混合机卸料门检测控制机构，设置于卸料仓顶部上盖外，更换方便，避开卸料仓内部腐蚀物，延长使用寿命。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种混合机卸料门检测控制机构，包括与旋转闸板相配合的接近开关，接近开关分为两个，分别对应旋转闸板转动的起点和终点，卸料仓顶部设置有上盖，上盖具有与混合机下料口相对接的进料窗口，旋转闸板旋转式设置于卸料仓内且在上盖下方，旋转闸板连接有驱动机构并由驱动机构驱动旋转关闭和开启进料窗口，上盖上在起点和终点之间设置有弧形口，弧形口内穿有驱动杆，驱动杆的下端与旋转闸板相固定，驱动杆伸出到弧形口外部的上端连接接近开关，上盖上对应旋转闸板转动的起点和终点位置固定有接近开关感应物。卸料仓顶部设置上盖，接近开关设置于上盖上方，上盖可以封闭卸料仓，防止卸料仓产生的腐蚀物接触到接近开关，从而延长接近开关的使用寿命；接近开关与旋转闸板之间通过驱动部件形成联动，有利于接近开关设置于上盖外部；即使驱动部件受到腐蚀也不会影响接近开关工作。作为优选，驱动杆的下端固定连接有支架，支架呈槽形，槽口与旋转闸板的侧边相固定。作为优选，驱动杆的上端固定有感应部件，感应部件的面积大于驱动杆的横截面面积，接近开关设置于感应部件上。作为优选，感应部件上设置有接近开关座，接近开关固定于接近开关座的一个端部，接近开关座的另一端连接有调节臂。作为优选，调节臂上设置有长条孔，接近开关座的对应端部通过螺栓与长条孔相连接。作为优选，弧形口的边缘设置有两相对的密封条，两密封条相对布置密封住弧形□ O作为优选，密封条的宽度大于弧形口宽度的一半，两密封条的厚度为变化状，两密封条相对的侧边的厚度最小，两密封条相对的侧边对顶并向卸料仓内部弯曲。作为优选，上盖上表面沿着弧形口的边沿设置有挡边，驱动部件的端部从卸料仓内穿过弧形口并转折越过挡边上侧边。挡边防止从卸料仓溢出的腐蚀物与接近开关相接触。作为优选，驱动杆在挡边上边的部位呈倾斜状，且以弧形口上方的驱动杆部位为低。本技术的有益效果是:卸料仓顶部设置上盖，接近开关设置于上盖上方，上盖可以封闭卸料仓，防止卸料仓产生的腐蚀物接触到接近开关，从而延长接近开关的使用寿命O【附图说明】图1是本技术一种俯视示意图；图2是本技术一种结构示意图；图3是本技术第二种结构示意图；图4是本技术图3所示结构的剖视图；图中:1、混合机，2、上盖，3、卸料仓，4、调节臂，5、弧形口，6、感应部件，7、接近开关口，8、旋转闸板，9、接近开关座，10、驱动杆，11、支架，12、挡边，13、接近开关感应物，14、密封条，A、起点，B、终点。【具体实施方式】下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1:一种混合机卸料门检测控制机构(参见附图1附图2)，卸料仓3的上部与混合机I相对接，卸料仓上部设置有上盖2，上盖具有与混合机下料口相对接的进料窗口。卸料仓内上盖下方设置有由驱动机构驱动旋转的旋转闸板8，旋转闸板转动关闭和开启进料窗口。上盖上设置有接近开关感应物13，接近开关感应物的位置正好与旋转闸板转动的起点A和终点B相对应。上盖上起点与终点之间设置有弧形口 5，弧形口的弧度与驱动杆的移动轨迹相吻合。旋转闸板上设置有驱动部件，驱动部件包括支架11及驱动杆10，支架呈槽形，支架与旋转闸板的侧边相固定，驱动杆的下端固定于支架上。驱动杆上端从弧形口伸出到上盖外部，驱动杆的伸出端固定有感应部件6，感应部件的面积大于驱动杆的横截面面积，感应部件上设置有接近开关座9，接近开关座的一端固定有接近开关7，接近开关座的另一端与调节臂4相连，调节臂上设置有长条孔，接近开关座的相应端通过螺栓固定于长条孔。弧形口的边缘设置有两相对的密封条14，两密封条相对布置密封住弧形口。密封条的宽度大于弧形口宽度的一半，两密封条的厚度为变化状，两密封条相对的侧边的厚度最小，两密封条相对的侧边对顶并向卸料仓内部弯曲。实施例2:—种混合机卸料门检测控制机构(参见附图3附图4)，与实施例1不同之处在于:上盖上表面沿着弧形口的边沿设置有挡边12，驱动杆的上端从卸料仓内穿过弧形口并转折越过挡边上侧边再向下转折，驱动杆的端部固定感应部件。挡边上部的驱动杆部位呈倾斜状，且以弧形口上方的驱动杆部位为低。其余结构参照实施例1。以上所述的实施例只是本技术的两种较佳方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。【主权项】1.一种混合机卸料门检测控制机构，包括与旋转闸板相配合的接近开关，接近开关分为两个，分别对应旋转闸板转动的起点和终点，其特征在于卸料仓顶部设置有上盖，上盖具有与混合机下料口相对接的进料窗口，旋转闸板旋转式设置于卸料仓内且在上盖下方，旋转闸板连接有驱动机构并由驱动机构驱动旋转关闭和开启进料窗口，上盖上在起点和终点之间设置有弧形口，弧形口内穿有驱动杆，驱动杆的下端与旋转闸板相固定，驱动杆伸出到弧形口外部的上端连接接近开关，上盖上对应旋转闸板转动的起点和终点位置固定有接近开关感应物。2.根据权利要求1所述的一种混合机卸料门检测控制机构，其特征在于驱动杆的下端固定连接有支架，支架呈槽形，槽口与旋转闸板的侧边相固定。3.根据权利要求1或2所述的一种混合机卸料门检测控制机构，其特征在于驱动杆的上端固定有感应部件，感应部件的面积大于驱动杆的横截面面积，接近开关设置于感应部件上。4.根据权利要求3所述的一种混合机卸料门检测控制机构，其特征在于感应部件上设置有接近本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混合机卸料门检测控制机构，包括与旋转闸板相配合的接近开关，接近开关分为两个，分别对应旋转闸板转动的起点和终点，其特征在于卸料仓顶部设置有上盖，上盖具有与混合机下料口相对接的进料窗口，旋转闸板旋转式设置于卸料仓内且在上盖下方，旋转闸板连接有驱动机构并由驱动机构驱动旋转关闭和开启进料窗口，上盖上在起点和终点之间设置有弧形口，弧形口内穿有驱动杆，驱动杆的下端与旋转闸板相固定，驱动杆伸出到弧形口外部的上端连接接近开关，上盖上对应旋转闸板转动的起点和终点位置固定有接近开关感应物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：易策明，黄敏，朱宝龙，谭桂平，李志辉，凌云，
申请(专利权)人：漳州旗滨玻璃有限公司，株洲醴陵旗滨玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35