一种大功率LED明装筒灯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大功率LED明装筒灯，其主要由电源组件、散热器组件以及发光组件构成，所述散热组件与所述发光组件采用分体式设计，使得散热组件能够与多种不同型号的LED光源相匹配，大大减少加工成本，在散热器上设有尺度微小的凹槽，实现气液复合相变散热，取热强度大、均温性好、散热效率高，芯片温升小、结温低，寿命长；电源组件的底盖以及发光组件的灯环上设有通孔，散热器上设有特殊结构的散热翅片，通过上述手段，加强空气对流，进一步保证了散热效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种LED明装筒灯，尤其涉及一种可改善散热效果的大功率LED明装筒灯。
技术介绍
明装筒灯是日常生活中常用的照明装置，一般用于酒店、家庭、咖啡厅等场所的照明或装饰。传统明装筒灯耗电量大，光源寿命短，更换光源频繁，维修费用高、更换下来的大量废弃光源会造成严重的环境污染。随着LED技术的发展，LED灯具以其高能效比的特点，越来越多的使用到了各个照明领域。LED明装筒灯被广泛应用于室内装潢、室外装饰等领域。LED明装筒灯一般包括外壳、设置于外壳内的灯体及分别设置于灯体内的LED光源模组和散热器。然而，传统的散热器散热效率低下，LED明装筒灯产生的热量难以完全散发出去，而散热效果直接影响到LED灯具的使用效果和寿命，散热效果不好，LED灯具的光衰速度较快，从而缩短了使用寿命并降低了光照效果。目前，由于受制于散热问题，市场上的LED明装筒灯功率较小(小于30W)，随着LED明装筒灯功率的增大，现有散热装置的缺陷更加明显，甚至根本无法达到用户所需的正常照明要求和效果，另外，明装灯的重量和体积过大，不能达到用户安全使用要求。
技术实现思路
鉴于现有技术的上述不足，本技术的目的在于提供一种大功率LED明装筒灯，通过对散热器进行改进，对整灯结构进行合理设计，可在增大功率的同时有效提升散热效率，提高使用寿命及使用安全性。本技术的技术方案如下:提供一种大功率LED明装筒灯，主要由电源组件、散热组件以及发光组件构成，所述散热组件设于电源组件和发光组件之间，所述散热组件包括散热器，所述散热器的一端与电源组件固定连接，另一端与发光组件固定连接，所述散热器整体呈密闭的中空圆柱状结构，其外圆周均匀设有多个放射状散热翅片，该散热器的底部的与发光组件相接触的部分的上表面设有若干尺度微小的凹槽，所述凹槽的截面形状为矩形，其宽度为0.07-1.2mm，深度为0.07-1.2mm，槽道间距为0.2_2mm，所述散热器内部封装具有汽化潜热的液态传热工质，利用所述工质在多个所述凹槽中的气液复合相变进行散热。。进一步地，所述电源组件包括电源罩、电源以及底盖，所述电源固定于所述底盖上并设于所述电源罩的内部，所述底盖嵌入所述电源罩中，所述底盖的两侧设有弯折部，并通过该弯折部紧固于电源罩的内壁上。进一步地，所述发光组件包括LED光源、灯环、反光杯、玻璃片以及反光板外壳，所述灯环固定于所述反光杯外壳的一端，所述反光杯外壳的另一端与散热器紧固连接；所述反光杯固定于反光杯外壳的内部，呈上小下大的圆锥台结构，反光杯的一端与散热器固定连接，所述LED光源设于反光杯的顶部中央位置，与散热器的底部下表面紧密接触，玻璃片固定于反光杯的底面。优选地，所述LED光源采用COB集成灯片或者SMD灯片。进一步地，所述散热翅片整体呈狭长的T型结构，在散热翅片两侧表面设有突起，左右两侧的突起呈交错设置，所述散热翅片的厚度为0.5-2_，突起的截面形状为矩形，其高度为 0.1-1.8mm。进一步地，所述灯环上设有多个通气孔，多个通气孔整体排列为环形，所述底盖上设有多个放射状的散热孔，所述散热孔与散热器上的散热翅片位置相对应。本技术具有以下优点及有益效果:(I)本技术LED明装筒灯的散热器上设有多个尺度微小的凹槽，实现气液复合相变散热，取热强度大、均温性好、散热效率高，芯片温升小、结温低，寿命长；(2)散热器的外圆周上设有放射状翅片，翅片两侧交错分布有突起，通过该特别的翅片结构增大散热面积，提高产品美观度；灯环上设有通气孔，底盖上设有散热孔，促进空气对流换热；(3)散热器与LED光源分体设置，降低了散热器加工成本；提高了同一款LED散热器对不同形状和尺寸的LED光源的安装通配性。【附图说明】图1 LED明装筒灯的整体结构主视图。图2 LED明装筒灯的立体结构示意图。图3 LED明装筒灯的截面示意图。图4 LED明装筒灯的灯环结构示意图。图5 LED明装筒灯的底盖结构示意图。图中各部件表示:1-灯环 2-反光杯 3-玻璃片 4-反光杯外壳 5-散热器 6_电源罩7-电源8_底盖 。【具体实施方式】如图1-3所示，本技术的大功率明装筒灯主要由电源组件、散热组件以及发光组件构成。所述电源组件包括电源罩6、电源7以及底盖8，电源7固定于底盖8上，并设于电源罩6的内部，底盖8嵌入电源罩6中，底盖8的周向设有弯折部，并通过该弯折部紧固于电源罩6的内壁上。如图3所示，所述散热组件设于电源组件和发光组件之间，所述散热组件包括散热器5，所述散热器5的一端与电源罩6之间通过螺纹紧固连接。散热器整体呈密闭的中空圆柱状结构，其外圆周均匀设有多个放射状散热翅片，该散热器5的底部(散热器与发光组件相接触的部分)的上表面设有若干尺度微小的凹槽，所述凹槽的截面形状为矩形、三角形、梯形，优选地，所述截面形状为矩形，其宽度为0.07-1.2mm，深度为0.07-1.2mm，槽道间距为0.2-2_。散热器5内部灌装具有汽化潜热的液态传热工质，利用传热工质的相变潜热带走LED光源的发热量。LED光源采用COB或者SMD灯片，优选地，采用COB光源，具有高流明、高显指、低光衰等特性，节能效果显著，配合高效率电源，具有导热快、光色纯、无重影等优势。需要强调的是，本技术中的尺度微小的凹槽并不是用来增加换热面积，而是用来形成微细尺度复合相变强化换热过程，以显著提高相变换热系数和换热热流密度。其形成微细尺度复合相变强化换热的条件及强度大小与凹槽的几何形状和尺寸有着密切关系。尺度微小的凹槽的几何形状和尺寸不适当时，最多只能在所述凹槽中发生扩展弯月面薄液膜区域的纯蒸发换热过程，其换热强度至少要比微细尺度复合相变强化换热低2个数量级。所述凹槽的几何形状和尺寸在本技术所述的范围内时，在凹槽中能够发生包括薄液膜蒸发和池沸腾的高强度微细尺度复合相变强化换热过程，并具有最好的效果。所述散热翅片整体呈狭长的T型结构，优选地，在散热翅片两侧表面设有突起(图中未示出)，两侧表面的突起呈交错设置，具体地，翅片的厚度为0.5-2_，突起的截面形状为半圆形、三角形、矩形或其它适合星座，其高度为0.1-1.8mm。通过上述设置，既提高了整灯的美观度，又能有效增大散热面积，加强了空气对流换热效果，提高换热效率。如图3所示，所述发光组件包括LED光源、灯环1、反光杯2、玻璃片3、反光板外壳4，灯环I与所述反光杯外壳4通过螺纹连接，所述反光杯外壳4与散热器5通过螺纹紧固连接，所述反光杯2固定于反光杯外壳4的内部，呈上小下大的圆台结构，反光杯的顶部与散热器的底部固定连接，所述LED光源设于反光杯的顶部中央位置，与散热器的底部下表面紧密接触，玻璃片3固定于反光杯的底面。由于所述散热器高强的散热性能，大大降低了产品成本。所述电源罩6和反光杯外壳4由铝制材料制成。如图4所示，所述灯环I上设有多个通气孔，多个通气孔整体排列为环形。如图5所示，所述底盖8上设有多个放射状的散热孔，所述散热孔与散热器上的散热翅片位置相对应。如图3所示，空气从灯环上的通气孔进入，被加热后的热气流最后由底盖8的散热孔排出，通过设置通气孔和散热孔，使热气流流通顺畅，保证了最佳的整灯对流换热效果，同时，通过加强空气对流也可以对电源7进行辅助散本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大功率LED明装筒灯，主要由电源组件、散热组件以及发光组件构成，所述散热组件设于电源组件和发光组件之间，所述散热组件包括散热器，所述散热器的一端与电源组件固定连接，另一端与发光组件固定连接，其特征在于：所述散热器整体呈密闭的中空圆柱状结构，其外圆周均匀设有多个放射状散热翅片，该散热器的底部的与发光组件相接触的部分的上表面设有若干尺度微小的凹槽，所述凹槽的截面形状为矩形，其宽度为0.07mm—1.2mm，深度为0.07mm‑1.2mm，槽道间距为0.2‑2mm，所述散热器内部封装具有汽化潜热的液态传热工质，利用所述工质在多个所述凹槽中的气液复合相变进行散热。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志刚，李兵，王念东，
申请(专利权)人：湖南玖泓节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43