一种超大功率LED投光灯制造技术

本发明专利技术涉及一种超大功率LED投光灯，其主要由电源组件、散热器组件以及发光组件构成，所述散热组件与所述发光组件采用分体式设计，使得散热组件能够与多种不同型号的LED光源相匹配，大大减少加工成本，在散热器上设有多个尺度微小的凹槽，实现气液复合相变散热，取热强度大、均温性好、散热效率高，芯片温升小、结温低，寿命长；电源组件的上盖、后盖以及底板上均设有空气流通孔位，散热组件与电源组件之间间隔一定距离，散热器上设有特殊结构的散热翅片，通过上述手段，加强空气对流，进一步保证了散热效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种投光灯，尤其涉及一种可充分改善散热效果的超大功率LED投光灯。
技术介绍
投光灯，使指定被照面上的照度高于周围环境的灯具。通常,它能够瞄准任何方向,并具备不受气候条件影响的结构。主要用于大面积作业场矿、建筑物轮廓、体育场、立交桥、纪念碑、公园和花坛等。市面上的LED投光灯，一般LED数量较少，体积较小且功率较小，因为若LED数量过多，投光灯体积就会比较大，投光灯的重量也会比较大，这样投光灯灯头的转向控制就会比较困难。常用的LED投光灯基本上是选用1W大功率LED，若使用更大功率的LED，其散热效果较差，无法保证其工作效果。目前，由于受制于散热问题，市场上的投光灯多采用传统铝型材散热器进行散热，散热效率低，在一些要求大功率、高亮度的特殊应用环境应用时存在局限性。随着LED芯片的功率以及集成度的升高，LED芯片的散热问题变得越来越严重。过高的LED芯片温度不但使LED的寿命急剧衰减，还会对LED的峰值波长，光功率，光通量等诸多性能参数造成严重甚至致命的影响。可见投光灯散热组件的设计十分重要。同时，现有的投光灯往往将散热器与光源一体装配成型，对于散热功率一定的传统的铝型材挤压的散热器来说，其光源安装面的尺寸往往是固定的，即，只适于安装与之尺寸相适应的光源，对不同形状和尺寸的光源的通用适配性很差。如果要安装功率相同但尺寸不同的光源，则不得不对散热器尺寸进行重新设计开模。否则，光源安装以后，光源基板与散热器取热面之间接触很差，会形成很大的接触热阻，严重影响散热。如果采用锻压工艺来解决以上问题，只能用于很小的功率范围，而且成本较高。
技术实现思路
鉴于现有技术的上述不足，本专利技术的目的在于提供一种超大功率投光灯，通过对散热组件进行改进，对整灯结构进行合理设计，可在增大功率的同时有效提升散热效率，提高使用寿命及使用安全性，提高对不同型号LED光源的适配性。本专利技术的技术方案如下：提供一种超大功率LED投光灯，主要由散热组件、电源组件以及发光组件构成，散热组件固定于电源组件的顶部，发光组件与电源组件的前侧相连接并可相对电源组件进行转动；所述散热组件包括散热器、波纹管以及吸热盘；所述散热器呈中空的圆柱状结构，外圆周上均匀设有多个放射状的散热翅片，所述散热器的一端固定于所述电源组件，另一端与所述波纹管的一端相连通；所述波纹管的另一端与所述吸热盘相连通；所述吸热盘的底部具有与LED光源相对应的导热部分，该导热部分的下表面与LED光源紧密接触，上表面设有多个尺度微小的凹槽H，凹槽的横截面形状为矩形，其宽度为0.07mm-1.2mm，深度为0.07-1.2mm，槽道间距为0.2-2mm。进一步地，所述电源组件主要由底板、侧板、后盖、前盖、上盖、电源、电源固定板组成；所述电源通过所述电源固定板固定在所述底板上；两块所述侧板、所述底板、所述前盖、所述后盖以及所述上盖相互固定连接构成中空腔体；所述上盖、后盖以及底板上均设有空气流通孔位。进一步地，所述散热器固定于所述上盖，并与所述上盖间隔一定距离。进一步地，所述发光组件包括LED光源、反光板外壳、玻璃压板、反光杯、玻璃片以及玻璃固定外壳；所述吸热盘与反光杯外壳固定连接，所述反光杯呈上小下大的圆台结构并设于所述反光杯外壳的内部，所述LED光源位于反光杯的顶面，所述玻璃片通过玻璃压板以及玻璃固定外壳固定于反光杯的底面。进一步地，所述LED光源选择COB集成光源或SMD光源。进一步地，还设有角度调节机构，包括支架盖、支架、撑板，螺丝、套筒及螺母，所述支架的一端与所述支架盖固定连接，所述支架盖固定在所述吸热盘上，所述支架的另一端通过螺丝、套筒、螺母固定在撑板上，所述撑板固定在前盖上，所述支架能够以所述螺丝为轴进行旋转。进一步地，所述上盖、前盖、支架以及支架盖上均设有供波纹管穿过的孔。进一步地，所述散热器的外圆周上均布有放射状的散热翅片，该散热翅片截面整体呈狭长的“T”型结构，在散热翅片两侧表面设有突起，两侧表面的突起呈交错设置，所述散热翅片的厚度为1-2mm，突起的截面形状为半圆形、三角形、矩形或者其它适合形状，其高度为0.1-1.8mm。本专利技术具有以下优点及有益效果：（1）本专利技术的超大功率LED投光灯的散热器上设有多个尺度微小的凹槽，实现气液复合相变散热，取热强度大、均温性好、散热效率高，芯片温升小、结温低，寿命长；（2）散热组件与发光组件分体式制造，且通过将光源直接设置于散热器的底部表面，增强了散热器与LED光源的适配性，使得散热组件能够与多种不同型号的LED光源相匹配，大大减少加工成本。（3）电源组件的上盖、后盖以及底板上均设有空气流通孔位，散热组件与电源组件之间间隔一定距离，散热器上设有特殊结构的散热翅片，通过上述手段，加强空气对流，进一步保证了散热效果。附图说明图1LED投光灯的整体结构示意图。图2LED投光灯的分离状态图。图3散热组件的俯视图。图4图3中散热组件的A-A截面示意图。图5散热组件的仰视图。图6散热组件中导热部分的局部放大图。图中各部件表示：1-底板2-侧板3-后盖4-前盖5-上盖6-电源7-电源固定板8-散热器9-波纹管10-吸热盘11-LED光源12-线盖板13-撑板14-支架15-支架盖16-反光杯外壳17-玻璃压板18-反光杯19-玻璃片20-玻璃固定外壳21-螺丝22-螺母23-套筒具体实施方式图1、图2、图3示出了本专利技术一种超大功率LED投光灯的一种实施例。如图1所示，所述超大功率LED投光灯主要由电源组件、散热组件及发光组件构成。如图2所示，电源组件主要由底板1、侧板2、后盖3、前盖4、上盖5、电源6、电源固定板7组成。电源6固定在电源固定板7上，电源固定板7固定在底板1上。两块侧板2通过螺丝固定于底板1两侧，上盖5固定于两块侧板2顶部，前盖4固定在两块侧板2、底板1及上盖LED光源11与吸热盘的底部下表面紧密接触。吸热盘10又与反光杯外壳16固定连接，反光杯18呈圆台结构，并设于反光杯外壳19的内部，LED光源11位于反光杯8的顶面(圆面积较小的圆台表面)，钢化玻璃片19通过玻璃压板17以及玻璃固定外壳20固定于反光杯14的底面(圆面积较大的圆台表面)。如图3所示，散热器8的外圆周上均布有放射状的散热翅片I，该散热翅片截面整体呈狭长的“T”型结构，优选地，在散热翅片两侧表面设有突起(图中未示出)，两侧表面的突起呈交错设置，具体地，翅片的厚度为1-2mm，突起的截面形状为半圆形、三角形、矩形或者其它适合形状，其高度为0.1-1.8mm。通过上述设置，既提高了整灯的美观度，又能有效增大散热面积，加强了空气对流换热效果，提高换热效率。为了使的投光灯能够自由调节角度，还设有角度调节装置，包括支架盖15、支架14、撑板13，螺丝21、套筒23、螺母22。支架14的一端与支架盖15固定连接，支架盖15固定在吸热盘10上，所述支架14的另一端通过螺丝21、套筒23、螺母22固定在撑板13上，撑板13固定在前盖4上，所述支架14能够以所述螺丝21为轴进行一定角度的旋转，调节角度为从水平向下75度至水平向上75度。实际应用时，调节至合适角度后，将螺丝21固定在支架14以及撑板13对应设置的角度调节孔内并进行锁定，使得投光灯在该角度下进行工作。所述上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超大功率LED投光灯，主要由散热组件、电源组件以及发光组件构成，其特征在于：散热组件固定于电源组件的顶部并与电源组件的顶部间隔一定距离，发光组件与电源组件的前侧相连接并可相对电源组件进行转动；所述散热组件包括散热器、波纹管以及吸热盘；所述散热器呈中空的圆柱状结构，外圆周上均匀设有多个放射状的散热翅片，所述散热器的一端固定于所述电源组件，另一端与所述波纹管的一端相连通；所述波纹管的另一端与所述吸热盘相连通；所述吸热盘连接所述发光组件；所述吸热盘的底部具有与LED光源相对应的导热部分，该导热部分的下表面与LED光源紧密接触，上表面设有多个尺度微小的凹槽，凹槽的横截面形状为矩形，其宽度为0.07mm‑1.2mm，深度为0.07‑1.2mm，槽道间距为0.2‑2mm；所述散热器内部封装具有汽化潜热的液态传热工质，利用所述工质在多个所述凹槽中的气液复合相变进行散热；所述散热翅片截面整体呈狭长的“T”型结构，在散热翅片两侧表面设有突起，两侧表面的突起呈交错设置，所述散热翅片的厚度为1‑2mm，突起的截面形状为半圆形、三角形、矩形或者其它适合形状，其高度为0.1‑1.8mm。

【技术特征摘要】
1.一种超大功率LED投光灯，主要由散热组件、电源组件以及发光组件构成，其特征在于：散热组件固定于电源组件的顶部并与电源组件的顶部间隔一定距离，发光组件与电源组件的前侧相连接并可相对电源组件进行转动；所述散热组件包括散热器、波纹管以及吸热盘；所述散热器呈中空的圆柱状结构，外圆周上均匀设有多个放射状的散热翅片，所述散热器的一端固定于所述电源组件，另一端与所述波纹管的一端相连通；所述波纹管的另一端与所述吸热盘相连通；所述吸热盘连接所述发光组件；所述吸热盘的底部具有与LED光源相对应的导热部分，该导热部分的下表面与LED光源紧密接触，上表面设有多个尺度微小的凹槽，凹槽的横截面形状为矩形，其宽度为0.07mm-1.2mm，深度为0.07-1.2mm，槽道间距为0.2-2mm；所述散热器内部封装具有汽化潜热的液态传热工质，利用所述工质在多个所述凹槽中的气液复合相变进行散热；所述散热翅片截面整体呈狭长的“T”型结构，在散热翅片两侧表面设有突起，两侧表面的突起呈交错设置，所述散热翅片的厚度为1-2mm，突起的截面形状为半圆形、三角形、矩形或者其它适合形状，其高度为0.1-1.8mm。2.如权利要求1所述的超大功率LED投光灯，其特征在于，所述电源组件主要由底板、侧板、后盖、前盖、上盖、电源、电源固定板组...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志刚，伍红华，肖送连，
申请(专利权)人：湖南玖泓节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43