一种料盒和生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种料盒和生产设备。该料盒包括支撑本体，位于支撑本体上方相对两侧的第一料槽带和第二料槽带，第一料槽带和第二料槽带相对设置，用于对板状物料的相对两侧边进行支撑，还包括第一转动部和第二转动部，第一转动部和第二转动部分别设置在支撑本体的相对两侧，且第一转动部与第一料槽带连接，第二转动部与第二料槽带连接，第一转动部和第二转动部能分别带动第一料槽带和第二料槽带向相同的方向移动。该料盒能大大方便将板状物料从料盒中取出或放入料盒的操作，进而避免了板状物料在存放和使用过程中反复周转所造成的搬运浪费，同时还避免了在取放板状物料时使用机械手臂，从而减少了取放过程中导致的板状物料的不良。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及显示
，具体地，涉及一种料盒和生产设备。
技术介绍
在显示产品的制造过程中，通常会采用料盒对制造过程中的一些显示产品的成品或半成品进行储存，如对显示产品制造过程中的背光源成品或半成品进行存储通常会用到如图1所示的料盒。图1中的料盒能够对背光源12成品或半成品进行支撑、放置和存储，使背光源12成品或半成品在未被使用时不会受到损伤，而且，图1中的料盒还能对背光源12成品或半成品进行批量存储。但在实际生产过程中，当背光源成品或半成品需要投入生产或需要从生产线上退出并存储至料盒中时，通常需要借助机械手臂来实现将背光源成品或半成品从料盒中取出或将背光源成品或半成品放入料盒的操作。由于在实际生产过程中对背光源成品或半成品的周转比较频繁，所以对背光源成品或半成品的搬运和取放也比较频繁，这不仅造成了一定的搬运浪费，而且机械手臂在频繁取放时，还很容易导致背光源成品或半成品出现磕碰等不良。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种料盒和生产设备。该料盒能大大方便将板状物料从料盒中取出或放入料盒的操作，进而避免了板状物料在存放和使用过程中反复周转所造成的搬运浪费，同时还避免了在取放板状物料时使用机械手臂，从而减少了取放过程中导致的板状物料的不良。本技术提供一种料盒，包括支撑本体，位于所述支撑本体上方相对两侧的第一料槽带和第二料槽带，所述第一料槽带和所述第二料槽带相对设置，用于对板状物料的相对两侧边进行支撑，还包括第一转动部和第二转动部，所述第一转动部和所述第二转动部分别设置在所述支撑本体的相对两侧，且所述第一转动部与所述第一料槽带连接，所述第二转动部与所述第二料槽带连接，所述第一转动部和所述第二转动部能分别带动所述第一料槽带和所述第二料槽带向相同的方向移动。优选地，所述第一转动部和所述第二转动部的转动面相面对且相互平行，所述第一料槽带展设于所述第一转动部的所述转动面上，所述第二料槽带展设于所述第二转动部的所述转动面上；所述第一转动部和所述第二转动部能同步向相反方向转动，并使各自的所述转动面向相同的方向同步移动，以带动所述第一料槽带和所述第二料槽带向相同的方向同步移动。优选地，所述第一料槽带和所述第二料槽带的背对所述转动面的面上均设置有多个料槽，所述第一料槽带上的多个所述料槽与所述第二料槽带上的多个所述料槽位置一一对应，所述第一料槽带和所述第二料槽带上位置相对应的两个所述料槽分别用于对所述板状物料的相对两侧边进行支撑。优选地，所述第一料槽带上的多个所述料槽和所述第二料槽带上的多个所述料槽相互平行。优选地，所述第一料槽带上的任意相邻两所述料槽之间的间距相等，所述第二料槽带上的任意相邻两所述料槽之间的间距相等，所述第一料槽带上相邻两所述料槽之间的间距等于所述第二料槽带上相邻两所述料槽之间的间距。优选地，所述料槽的用于支撑所述板状物料的侧壁上设置有支撑台，所述支撑台的高度方向垂直于所述料槽的长度方向，所述支撑台的高度小于相邻两所述料槽之间的间距。优选地，所述支撑台采用具有缓冲性能的材料。优选地，所述支撑本体与所述第一料槽带和所述第二料槽带的靠近所述支撑本体的底部之间围成的空间中用于设置传送带，所述传送带用于与所述第一料槽带和所述第二料槽带所支撑的所述板状物料相对，且用于传送所述板状物料，所述传送带的传送面与所述料槽的长度方向平行。优选地，所述传送带的传送方向平行于所述料槽的长度方向，所述第一料槽带和所述第二料槽带的移动方向垂直于所述传送带的传送方向。优选地，还包括设置在所述支撑本体下方的动力源和控制器，所述动力源与所述第一转动部和所述第二转动部分别连接，所述控制器与所述动力源连接；所述控制器用于控制所述动力源输出动力的方向；所述动力源用于带动所述第一转动部和所述第二转动部向相反的方向同步转动。优选地，还包括挡板，所述挡板设置在所述支撑本体上且位于所述支撑本体的与所述传送带的传送方向相对的一侧，所述挡板与所述传送带的传送方向垂直。优选地，还包括感应器，所述感应器设置在所述挡板上，所述感应器面对所述传送带且与所述传送带宽度的中心位置相对应，所述感应器与所述传送带的传送面平齐；所述感应器与所述控制器连接，用于在感应到所述传送带将所述板状物料传送至所述料槽中的指定位置时，或者，在感应到所述传送带将所述板状物料从所述料槽中完全移出时，向所述控制器发送信号，以使所述控制器控制所述动力源输出动力的方向。本技术还提供一种生产设备，包括上述料盒。本技术的有益效果:本技术所提供的料盒，通过设置第一转动部和第二转动部，使第一料槽带和第二料槽带能向相同方向移动，从而大大方便了将板状物料从料盒中取出或放入料盒的操作，进而避免了板状物料在存放和使用过程中反复周转所造成的搬运浪费，同时还避免了在取放板状物料时使用机械手臂，从而减少了取放过程中导致的板状物料的不良。本技术所提供的生产设备，通过采用上述料盒，大大方便了该生产设备对板状物料的存放和取出周转，从而大大提高了该生产设备的生产效率。【附图说明】图1为现有技术中料盒的结构示意图；图2为本技术实施例1中料盒的结构示意图；图3为图2中料槽的结构侧视图；图4为图2中的料盒存放板状物料时的示意图；图5为从图2中的料盒中取出板状物料时的示意图。其中的附图标记说明:1.支撑本体；2.第一料槽带；3.第二料槽带；4.板状物料；5.第一转动部；6.第二转动部-J.料槽；71.支撑台；8.传送带；9.挡板；10.感应器；11.箱体；12.背光源。【具体实施方式】为使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术所提供的一种料盒和生产设备作进一步详细描述。实施例1: 本实施例提供一种料盒，如图2所示，包括支撑本体I，位于支撑本体I上方相对两侧的第一料槽带2和第二料槽带3，第一料槽带2和第二料槽带3相对设置，用于对板状物料4的相对两侧边进行支撑，还包括第一转动部5和第二转动部6，第一转动部5和第二转动部6分别设置在支撑本体I的相对两侧，且第一转动部5与第一料槽带2连接，第二转动部6与第二料槽带3连接，第一转动部5和第二转动部6能分别带动第一料槽带2和第二料槽带3向相同的方向移动。其中，板状物料4如背光源成品或半成品，也可以是其他的处于生产中间过程中的显示基板成品或半成品，如阵列基板或彩膜基板的成品或半成品等。类似这样的板状物料4在生产过程中通常需要周转，把暂时不需要投入生产的板状物料4存放于料盒中，在需要投入生产的时候，再将料盒中的板状物料4取出来。该料盒通过设置第一转动部5和第二转动部6，使第一料槽带2和第二料槽带3能向相同方向移动，从而大大方便了将板状物料4从料盒中取出或放入料盒的操作，进而避免了板状物料4在存放和使用过程中反复周转所造成的搬运浪费，同时还避免了在取放板状物料4时使用机械手臂，从而减少了取放过程中导致的板状物料4的不良。本实施例中，第一转动部5和第二转动部6的转动面相面对且相互平行，第一料槽带2展设于第一转动部5的转动面上，第二料槽带3展设于第二转动部6的转动面上；第一转动部5和第二转动部6能同步向相反方向转动，并使各自的转动面向相同的方向同步移动，以带动第一料槽带2和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料盒，包括支撑本体，位于所述支撑本体上方相对两侧的第一料槽带和第二料槽带，所述第一料槽带和所述第二料槽带相对设置，用于对板状物料的相对两侧边进行支撑，其特征在于，还包括第一转动部和第二转动部，所述第一转动部和所述第二转动部分别设置在所述支撑本体的相对两侧，且所述第一转动部与所述第一料槽带连接，所述第二转动部与所述第二料槽带连接，所述第一转动部和所述第二转动部能分别带动所述第一料槽带和所述第二料槽带向相同的方向移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王艺，
申请(专利权)人：合肥京东方显示光源有限公司，京东方科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34