本实用新型专利技术公开了用于拨轮输瓶装置的分气阀座及拨轮输瓶装置。分气阀座上开设有包括依次相连的第一真空通道、中间通道和第二真空通道的阀座真空通道，第一真空通道通过电磁阀与真空气源连接，输出端与拨轮真空通道连通，第二真空通道内设有用于控制中间通道通断的压差隔断组件，压差隔断组件包括隔断件和下方的支撑件且两者与第二真空通道之间均具有供外界大气流入的通道。拨轮输瓶装置包括取样拨轮和输瓶拨轮以及两件上述的分气阀座，两件分气阀座分别设于取样拨轮和输瓶拨轮下方，取样拨轮和输瓶拨轮相对分气阀座旋转时，多个拨轮真空通道依次与对应的第一真空通道输出端连通。本实用新型专利技术具有可提高瓶体交接时的稳定性、减少碎瓶的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及输瓶装置，尤其涉及一种用于拨轮输瓶装置的分气阀座及拨轮输瓶装置。
技术介绍
目前，对于生产线的在线自动取样、剔废一般是采用两个带真空吸附功能的拨轮配合的方式来实现，拨轮上的真空通道与真空气源连接，通过设于真空通道与真空气源之间气管上的三通电磁阀来控制真空的形成与消失，以实现拨轮吸附和放开瓶子动作。当产量达到400瓶/分钟时，瓶体交接速度非常快，交接时间短，取样时，PLC发出指令，控制三通电磁阀进行通断电的切换，三通电磁阀动作需要一定的时间，使得真空断开需要一定的时间，同时外界大气依次经过三通电磁阀、三通电磁阀与真空通道之间的气管进入真空通道破坏真空也需要一定的时间，这段时间内真空通道中会存在残余的真空，使得拨轮会继续吸住瓶子往原来的方向运行，导致运行中的西林瓶撞到栏栅的栏栅尖角引起碎瓶。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种缩短破坏拨轮上的拨轮真空通道内真空所需的时间、提高瓶体交接时的稳定性、减少碎瓶的用于拨轮输瓶装置的分气阀座和真空拨轮输瓶装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案:一种用于拨轮输瓶装置的分气阀座，拨轮上设有拨轮真空通道，所述分气阀座上开设有阀座真空通道，所述阀座真空通道包括依次相连的第一真空通道、中间通道和第二真空通道，所述第一真空通道输入端通过电磁阀与真空气源连接，第一真空通道输出端与所述拨轮真空通道连通，所述第二真空通道内设有用于控制中间通道通断的压差隔断组件，所述压差隔断组件包括用于在第一真空通道与真空气源连通时截断中间通道的隔断件以及设于隔断件下方的支撑件，所述隔断件和所述支撑件与第二真空通道之间均具有供外界大气流入的通道。作为上述技术方案的进一步改进:所述第一真空通道和第二真空通道沿分气阀座周向布置，所述中间通道为设于所述分气阀座上表面的圆弧气槽。所述第二真空通道包括依次连接的大径通道、过渡通道和小径通道，所述小径通道与所述圆弧气槽相连，所述支撑件设于所述大径通道内，所述隔断件为钢球，所述钢球的直径为D1，所述大径通道的直径为D2，所述小径通道的直径为D3，D3< D D 2，所述支撑件与所述大径通道内壁之间的间隙为D4，D4< D 10所述支撑件为两侧扁平的紧定螺钉，所述紧定螺钉扁平的两侧与第二真空通道内壁之间形成供外界大气流入的通道。所述电磁阀为三通电磁阀，所述三通电磁阀分别与真空气源、外界大气以及所述第一真空通道连通。所述三通电磁阀与所述第一真空通道之间的气管上还设有真空过滤器。所述阀座真空通道设有两组且分别位于不同半径的圆周上，一组阀座真空通道中的第一真空通道和第二真空通道沿顺时针方向布置，另一组阀座真空通道中的第一真空通道和第二真空通道沿逆时针方向布置。—种拨轮输瓶装置，包括取样拨轮和输瓶拨轮，所述取样拨轮和所述输瓶拨轮上均开设有与自身拨槽一一对应连通的多个拨轮真空通道，所述拨轮输瓶装置还包括上述的分气阀座，所述分气阀座设有两件并分别设于取样拨轮和输瓶拨轮下方，所述取样拨轮和输瓶拨轮相对所述分气阀座旋转时，所述多个拨轮真空通道依次与对应的第一真空通道输出端连通。作为上述技术方案的进一步改进:所述多个拨轮真空通道包括多个一号通道和多个二号通道，所述一号通道和二号通道的输入端位于不同半径的圆周上并分别与两组阀座真空通道中的第一真空通道输出端对应连通。与现有技术相比，本技术的优点在于:本技术的用于拨轮输瓶装置的分气阀座上设有依次相连的第一真空通道、中间通道和第二真空通道，第一真空通道输入端通过电磁阀与真空气源相连，输出端与拨轮上的拨轮真空通道连通，在第二真空通道内设置压差隔断组件控制中间通道的通断，使用时在输瓶拨轮和取样拨轮下方分别设置一件，输瓶时，保持输瓶拨轮上的拨轮真空通道与真空气源连通，西林瓶被吸附在输瓶拨轮的拨槽内，隔断件在真空的作用下截断中间通道，使得外界大气无法进入输瓶拨轮上的拨轮真空通道内破坏真空；取样时，电磁阀动作，输瓶拨轮上的拨轮真空通道与真空气源断开，隔断件在自身重力作用下掉落至下方的支撑件上，外界大气经第二真空通道、中间通道快速进入输瓶拨轮上的拨轮真空通道内，破坏真空，西林瓶与输瓶拨轮的拨槽分离，进入取样拨轮完成交接。该分气阀座与外界大气依次经过三通电磁阀、三通电磁阀与第一真空通道之间的气管进入拨轮真空通道内破坏真空相比，外界大气依次经第二真空通道和中间通道直接进入，流动的距离更短，缩短了破坏真空所需的时间，使得交接更加稳定快速，减少了碎瓶。本技术的拨轮输瓶装置由于采用了上述分气阀座，因而同样具有上述优点。【附图说明】图1是本技术用于拨轮输瓶装置的分气阀座的主视结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是本技术用于拨轮输瓶装置的分气阀座的中的第二真空通道的放大图。图4是本技术用于拨轮输瓶装置的分气阀座中的支撑件的放大图。图5是图4的俯视图。图6是本技术拨轮输瓶装置的结构示意图。图7是本技术拨轮输瓶装置应用时的结构示意图。图8是本技术拨轮输瓶装置的气动原理示意图。图中各标号表示:1、取样拨轮；2、输瓶拨轮；3、阀座真空通道；31、第一真空通道；32、第二真空通道；321、大径通道；322、过渡通道；323、小径通道；33、中间通道；331、圆弧气槽；34、隔断件；35、支撑件；4、拨槽；5、栏栅；51、栏栅尖角；6、拨轮真空通道；61、一号通道；62、二号通道；7、真空气源；8、电磁阀；9、气管；10、真空过滤器。【具体实施方式】以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。如图1至图5所示，本实施例的用于拨轮输瓶装置的分气阀座，拨轮上设有拨轮真空通道6，分气阀座上开设有阀座真空通道3，阀座真空通道3包括依次相连的第一真空通道31、中间通道33和第二真空通道32，第一真空通道31输入端通过电磁阀8与真空气源7连接，第一真空通道31输出端与拨轮真空通道6连通，第二真空通道32内设有用于控制中间通道33通断的压差隔断组件，压差隔断组件包括用于在第一真空通道31与真空气源7连通时截断中间通道33的隔断件34以及设于隔断件34下方的支撑件35，隔断件34和支撑件35与第二真空通道32之间均具有供外界大气流入的通道。使用时，在输瓶拨轮2和取样拨轮I下方分别设置一件，输瓶时，保持输瓶拨轮2上的拨轮真空通道6与真空气源7连通，西林瓶被吸附在输瓶拨轮2的拨槽4内，隔断件34在真空的作用下截断中间通道33，使得外界大气无法进入输瓶拨轮2上的拨轮真空通道6内破坏真空；取样时，电磁阀8动作，输瓶拨轮2上的拨轮真空通道6与真空气源7断开，隔断件34在自身重力作用下掉落至下方的支撑件35上，外界大气经第二真空通道32、中间通道33快速进入输瓶拨轮2上的拨轮真空通道6内，破坏真空，西林瓶与输瓶拨轮2的拨槽4分离，进入取样拨轮1，完成交接。该分气阀座与外界大气依次经过三通电磁阀、三通电磁阀与第一真空通道31之间的气管9进入拨轮真空通道6内破坏真空相比，外界大气依次经第二真空通道32中间通道33直接进入，外界大气流动的距离更短，缩短了破坏真空所需的时间，使得交接更加稳定快速，可避免快速交接时西林瓶撞到栏栅5的栏栅尖角51，减少了碎瓶。本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于拨轮输瓶装置的分气阀座，拨轮上设有拨轮真空通道（6），其特征在于：所述分气阀座上开设有阀座真空通道（3），所述阀座真空通道（3）包括依次相连的第一真空通道（31）、中间通道（33）和第二真空通道（32），所述第一真空通道（31）输入端通过电磁阀（8）与真空气源（7）连接，第一真空通道（31）输出端与所述拨轮真空通道（6）连通，所述第二真空通道（32）内设有用于控制中间通道（33）通断的压差隔断组件，所述压差隔断组件包括用于在第一真空通道（31）与真空气源（7）连通时截断中间通道（33）的隔断件（34）以及设于隔断件（34）下方的支撑件（35），所述隔断件（34）和所述支撑件（35）与第二真空通道（32）之间均具有供外界大气流入的通道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张娇武，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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