压裂用桥塞制造技术

本实用新型专利技术涉及压裂装置技术领域，是一种压裂用桥塞，其包括座封工具中心拉杆、推进套、锥筒、双向倒齿环、卡瓦和套筒；座封工具中心拉杆呈中空的管状结构，推进套的下部外壁上一体固定有限位环台，推进套套装在座封工具中心拉杆的下部外壁上，对应限位环台的推进套与座封工具中心拉杆之间沿圆周安装有至少一个的下剪钉，在限位环台上方的推进套外壁上设置有齿尖朝下的倒齿。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，可靠性高，在压裂作业后无需进行钻除作业即可直接投产，从而节约完井时间，卡瓦与套管的接触面积大，可以有效防止本实用新型专利技术移动，降低施工风险，保证低渗透油气田的高效。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压裂装置
，是一种压裂用桥塞。
技术介绍
桥塞-射孔连作分段压裂技术是进行非常规油气藏开发的主要技术之一，该技术因其不受分段压裂层数限制、工具管柱简单、不易造成砂卡、桥塞钻铣完成后保证了井筒的畅通便于后续工艺管柱下入等优点，在国外得到广泛应用，目前所用桥塞在用于水平井压裂施工后需要进行钻除作业，延长了完井时间，再者由于水平井特殊的井深结构，在钻桥塞时可能发生卡钻等问题，给施工带来风险。
技术实现思路
本技术提供了一种压裂用桥塞，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决前所用桥塞在用于水平井压裂施工后需要进行钻除作业，延长了完井时间，并且施工有风险的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的:一种压裂用桥塞，包括座封工具中心拉杆、推进套、锥筒、双向倒齿环、卡瓦和套筒；座封工具中心拉杆呈中空的管状结构，推进套的下部外壁上一体固定有限位环台，推进套套装在座封工具中心拉杆的下部外壁上，对应限位环台的推进套与座封工具中心拉杆之间沿圆周安装有至少一个的下剪钉，在限位环台上方的推进套外壁上设置有齿尖朝下的倒齿，在推进套上方的座封工具中心拉杆上沿圆周通过至少一个的上剪钉固定安装有锥筒，锥筒的外壁呈上窄下宽的锥面，锥筒的下端一体固定有上宽下窄的锥环，锥环套装在限位环台上方的推进套上，在锥环的内壁上设置有齿尖朝下的倒齿，在推进套与锥环之间安装有双向倒齿环，双向倒齿环的内壁上设置有与推进套外壁上的倒齿相配的齿尖朝上的倒齿，双向倒齿环的外壁上设置有与锥环内壁上的倒齿相配的齿尖朝上的倒齿，在限位环台的上端与锥环外壁之间安装有卡瓦，卡瓦的上部沿圆周设置有轴向的割缝；在座封工具中心拉杆上套装有套筒，套筒的下端一体固定有当锥筒沿座封工具中心拉杆上移后能够膨胀的膨胀环，膨胀环套装在锥筒的上部外壁上，在膨胀环的外壁上固定安装有胶筒。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进:上述卡瓦的下端与限位环台的上端之间通过键槽安装在一起。上述膨胀环的壁厚为1.25mm。上述对应限位环台的推进套与座封工具中心拉杆之间沿圆周均匀固定安装有三个下剪钉。上述在推进套上方的座封工具中心拉杆与锥筒之间沿圆周均匀固定安装有三个上剪钉。本技术结构合理而紧凑，使用方便，可靠性高，在压裂作业后无需进行钻除作业即可直接投产，从而节约完井时间，卡瓦与套管的接触面积大，可以有效防止本技术移动，降低施工风险，保证低渗透油气田的高效。【附图说明】附图1为本技术最佳实施例的主视半剖视结构示意图。附图中的编码分别为:1为座封工具中心拉杆，2为推进套，3为限位环台，4为下剪钉，5为上剪钉，6为锥筒，7为锥环，8为双向倒齿环，9为卡瓦，10为割缝，11为套筒，12为膨胀环，13为胶筒，14为座封工具外筒。【具体实施方式】本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述:如附图1所示，该压裂用桥塞包括座封工具中心拉杆1、推进套2、锥筒6、双向倒齿环8、卡瓦9和套筒11;座封工具中心拉杆I呈中空的管状结构，推进套2的下部外壁上一体固定有限位环台3，推进套2套装在座封工具中心拉杆I的下部外壁上，对应限位环台3的推进套2与座封工具中心拉杆I之间沿圆周安装有至少一个的下剪钉4，在限位环台3上方的推进套2外壁上设置有齿尖朝下的倒齿，在推进套2上方的座封工具中心拉杆I上沿圆周通过至少一个的上剪钉5固定安装有锥筒6，锥筒6的外壁呈上窄下宽的锥面，锥筒6的下端一体固定有上宽下窄的锥环7，锥环7套装在限位环台3上方的推进套2上，在锥环7的内壁上设置有齿尖朝下的倒齿，在推进套2与锥环7之间安装有双向倒齿环8，双向倒齿环8的内壁上设置有与推进套2外壁上的倒齿相配的齿尖朝上的倒齿，双向倒齿环8的外壁上设置有与锥环7内壁上的倒齿相配的齿尖朝上的倒齿，在限位环台3的上端与锥环7外壁之间安装有卡瓦9，卡瓦9的上部沿圆周设置有轴向的割缝10;在座封工具中心拉杆I上套装有套筒11，套筒11的下端一体固定有当锥筒6沿座封工具中心拉杆I上移后能够膨胀的膨胀环12，膨胀环12套装在锥筒6的上部外壁上，在膨胀环12的外壁上固定安装有胶筒13。本技术与座封工具连接一起入井，在套筒11上方的座封工具中心拉杆I上安装座封工具外筒14，并且座封工具外筒14的下端与套筒11的上端相抵；在座封工具和本技术下到井底预定位置后，通过电缆点火或油管连接加压引燃座封工具内的慢燃火药，燃烧室内产生的高压气体产生的推力由座封工具外筒14施加给套筒11，拉力由座封工具中心拉杆I施加给上剪钉5和下剪钉4，当拉力达到一定数值时，上剪钉5被剪断，座封工具中心拉杆I通过下剪钉4拉动推进套2向上运动，推进套2推动卡瓦9沿锥环7的锥面向上移动爬坡，由于割缝10的存在，当卡瓦9沿锥环7向上移动后，卡瓦9膨胀，最终完成卡瓦9坐挂；与此同时套筒11在座封工具外筒14的推力下向下运动，锥筒6相对膨胀环12上移，由于锥筒6的外径由上至下逐渐变大，当锥筒6上移后膨胀环12膨胀，进而使得胶筒13膨胀密封，当胶筒13、卡瓦9与套管的配合紧到不可压缩且压力达到一定值时，实现卡瓦9坐挂、胶筒13坐封，同时下剪钉4在座封工具中心拉杆I拉力作用下被剪断，座封工具中心拉杆I与本技术脱开，完成丢手动作；在丢手完成并进行射孔后，起出入井工具，投入复合材料球，待球入座后，即可在本技术上层进行压裂施工。可根据实际需要，对上述压裂用桥塞作进一步优化或/和改进:如附图1所示，卡瓦9的下端与限位环台3的上端之间通过键槽安装在一起，这样可以保证卡瓦9不会发生径向转动，为施工顺利进行提供保障。如附图1所示，膨胀环12的壁厚为1.25mm。将膨胀环12的壁厚设计成1.25mm，可以保证当锥筒6上移后，膨胀环12能够有效膨胀。如附图1所示，对应限位环台3的推进套2与座封工具中心拉杆I之间沿圆周均匀固定安装有三个下剪钉4。固定安装有三个下剪钉4即能保证安装的可靠性，又能满足后续作业中剪断下剪钉4完成丢手作业的剪切力。如附图1所示，在推进套2上方的座封工具中心拉杆I与锥筒6之间沿圆周均匀固定安装有三个上剪钉5。固定安装有三个下剪钉5，即能满足安装的可靠性，又能满足剪断上剪钉5实现锥筒6上移的剪切力。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。【主权项】1.一种压裂用桥塞，其特征在于包括座封工具中心拉杆、推进套、锥筒、双向倒齿环、卡瓦和套筒；座封工具中心拉杆呈中空的管状结构，推进套的下部外壁上一体固定有限位环台，推进套套装在座封工具中心拉杆的下部外壁上，对应限位环台的推进套与座封工具中心拉杆之间沿圆周安装有至少一个的下剪钉，在限位环台上方的推进套外壁上设置有齿尖朝下的倒齿，在推进套上方的座封工具中心拉杆上沿圆周通过至少一个的上剪钉固定安装有锥筒，锥筒的外壁呈上窄下宽的锥面，锥筒的下端一体固定有上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压裂用桥塞，其特征在于包括座封工具中心拉杆、推进套、锥筒、双向倒齿环、卡瓦和套筒；座封工具中心拉杆呈中空的管状结构，推进套的下部外壁上一体固定有限位环台，推进套套装在座封工具中心拉杆的下部外壁上，对应限位环台的推进套与座封工具中心拉杆之间沿圆周安装有至少一个的下剪钉，在限位环台上方的推进套外壁上设置有齿尖朝下的倒齿，在推进套上方的座封工具中心拉杆上沿圆周通过至少一个的上剪钉固定安装有锥筒，锥筒的外壁呈上窄下宽的锥面，锥筒的下端一体固定有上宽下窄的锥环，锥环套装在限位环台上方的推进套上，在锥环的内壁上设置有齿尖朝下的倒齿，在推进套与锥环之间安装有双向倒齿环，双向倒齿环的内壁上设置有与推进套外壁上的倒齿相配的齿尖朝上的倒齿，双向倒齿环的外壁上设置有与锥环内壁上的倒齿相配的齿尖朝上的倒齿，在限位环台的上端与锥环外壁之间安装有卡瓦，卡瓦的上部沿圆周设置有轴向的割缝；在座封工具中心拉杆上套装有套筒，套筒的下端一体固定有当锥筒沿座封工具中心拉杆上移后能够膨胀的膨胀环，膨胀环套装在锥筒的上部外壁上，在膨胀环的外壁上固定安装有胶筒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜鹏，李晓军，王飞跃，张昕，李富强，陈涛，
申请(专利权)人：中国石油集团西部钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65