一种电子产品自动装配设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电子产品自动装配设备，其包括机架(1)、输送产品的运输平台(2)、机械手(3)、末端执行装置(4)，所述运输平台(2)、机械手(3)分别安装于所述机架(1)上，所述末端执行装置(4)安装于所述机械手(3)，基板经所述运输平台(2)输送并定位，所述机械手(3)带动所述末端执行装置(4)拾取电子元件安装于所述基板上。本实用新型专利技术生产效率高，精度好，无静电产生，报废几率小，实现一定压力、自动化安装基板。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子加工
，特别是涉及一种电子产品自动装配设备。
技术介绍
随着工业的发展，PCB板成为当代电子元件业中最为活跃的产业。故PCB板上安装电子元件是一个很大的工作量，生产效率低。目前PCB板上电子元件的安装主要是人工操作，在安装过程中，一些是卡口和螺丝一起来固定，一些是平放于外壳上通过只锁螺丝来定位，一些是把基板插入外壳的滑槽中在打螺丝固定等方式。这就对基板的安装有了一定的精度要求，以保证与螺丝孔位相对应，另外对于基板的安装得需要一些压力才能够安装到接近理想的位置。但是人工操作会直接跟基板直接接触，产生静电增加了产品的报废几率。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术所要解决的技术问题是提供一种生产效率高，精度好，无静电产生，报废几率小，实现一定压力、自动化安装的电子产品自动装配设备。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种电子产品自动装配设备，包括机架、输送产品的运输平台、机械手、末端执行装置，所述运输平台、机械手分别安装于所述机架上，所述末端执行装置安装于所述机械手，基板经所述运输平台输送并定位，所述机械手带动所述末端执行装置拾取电子元件安装于所述待装配电子产品上。本技术的进一步改进为，所述运输平台包括输送装置和宽度调节装置，所述输送装置和宽度调节装置安装于所述机架上，所述输送装置用于输送待装配电子产品并定位，所述宽度调节装置用于调整输送装置的宽度。本技术的进一步改进为，所述机械手包括基座、水平初步定位装置、水平精确定位装置、Z轴运动装置、Z轴角度调整装置、Z轴，所述水平初步定位装置安装于所述基座，所述水平精确定位装置安装于所述水平初步定位装置，所述Z轴运动装置、Z轴角度调整装置、Z轴安装于所述水平精确定位装置，所述水平初步定位装置实现水平初步定位，所述水平精确定位装置实现水平精确定位，所述Z轴运动装置实现Z轴在Z轴方向运动精确定位，所述Z轴角度调整装置实现Z轴角度精确调整，所述Z轴用于安装所述末端执行装置。本技术的进一步改进为，所述末端执行装置包括夹具、夹取装置，所述夹具安装于所述Z轴的另一端，所述夹取装置安装于所述夹具下。本技术的进一步改进为，所述水平初步定位装置包括第一步进电机、第一减速器、主臂，所述第一步进电机设有第一步进电机输出轴，所述第一步进电机、第一减速器分别安装于所述基座，所述第一步进电机输出轴与所述第一减速器连接，所述主臂的一端与所述第一减速器连接。本技术的进一步改进为，所述水平精确定位装置包括第二步进电机、第二减速器、副臂，所述第二步进电机设有第二步进电机输出轴，所述第二步进电机、第二减速器分别安装于所述副臂的一端，所述第二步进电机输出轴与所述第二减速器连接，所述第二减速器与所述主臂的另一端连接。本技术的进一步改进为，所述Z轴运动装置包括第三步进电机、第三步进电机安装座、第一同步带轮、第二同步带轮、第一同步带、丝杆、丝杆安装座、丝杆螺母、丝杆螺母安装板，所述第三步进电机通过第三步进电机安装座安装于所述副臂上，所述第一同步带轮安装于所述第三步进电机的输出轴，所述第二同步带轮安装于所述丝杆的一端，所述第一同步带同时与所述第一同步带轮、第二同步带轮传动连接，所述丝杆的一端转动安装于所述丝杆安装座，所述丝杆安装座安装于所述副臂上，所述丝杆螺母安装于所述丝杆螺母安装板，所述丝杆与所述丝杆螺母传动连接，所述Z轴的一端转动安装于所述丝杆螺母安装板。本技术的进一步改进为，所述Z轴角度调整装置包括第四步进电机、第四步进电机安装座、第三同步带轮、第四同步带轮、第二同步带、花键、花键安装座、第三减速器，所述Z轴为花键轴，所述第四步进电机通过第四步进电机安装座安装于所述副臂上，所述第三同步带轮安装于所述第四步进电机的输出轴，所述第三减速器安装于所述副臂的另一端，所述第四同步带轮安装于所述第三减速器上，所述第三减速器安装于所述花键安装座上，所述花键安装于所述花键安装座内，所述第二同步带同时与所述第三同步带轮、第四同步带轮传动连接，所述Z轴依次松动穿过所述第四同步带轮、第三减速器与所述花键连接。本技术的进一步改进为，所述机架包括机架台面和支架，所述机架台面固定安装于所述支架上。本技术的进一步改进为，所述支架底部还安装有万向轮。与现有技术相比，本技术采用机械手带动末端执行装置拾取电子元件并将电子元件安装于基板上。本技术生产效率高，精度好，无静电产生，报废几率小，实现一定压力、自动化安装基板。【附图说明】图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的机架、运输平台、基架立体结构示意图；图3是本技术的机械手立体结构示意图；图4是图3的立体展开图；图5是本技术的末端执行装置立体结构示意图；图6是图5的立体展开图。图中各部件名称如下:I一机架；11—机架台面；12—支架；13—万向轮；2—运输平台；21—输送装置；22—宽度调节装置；3—机械手；31—基座；32—水平初步定位装置；321 一第一步进电机；322—第一减速器；323—主臂；324—第一角度限位块；33—水平精确定位装置；331 —第二步进电机；332—第二减速器；333—副臂；334—第二角度限位块；34 — Z轴运动装置；341 —第三步进电机；342—第三步进电机安装座；343—第一同步带轮；344—第二同步带轮；345一第一同步带；346—丝杆；347—丝杆安装座；348—丝杆螺母；349—丝杆螺母安装板；35 — Z轴角度调整装置；351 —第四步进电机；352—第四步进电机安装座；353—第三同步带轮；354一第四同步带轮；355—第二同步带；356—花键；357—花键安装座；358—第三减速器；36—Z轴；4一末端执行装置；41 一夹具；42—夹取装置；43—照相机；44一传感器；45—扫描枪；5一基架。【具体实施方式】下面结合【附图说明】及【具体实施方式】对本技术进一步说明。如图1所不，一种电子产品自动装配设备，包括机架1、输送产品的运输平台2、机械手3、末端执行装置4，所述运输平台2、机械手3分别安装于所述机架I上，所述末端执行装置4安装于所述机械手3，基板经所述运输平台2输送并定位，所述机械手3带动所述末端执行装置4拾取电子元件安装于基板上。具体地，如图1至图2所示，所述机架I包括机架台面11和支架12，所述机架台面11固定安装于所述支架12上。所述支架12底部还固定安装有万向轮13。具体地，如图1至图2所示，所述运输平台2包括输送装置21和宽度调节装置22，所述输送装置21和宽度调节装置22固定安装于所述机架I的机架台面11上，所述输送装置21设有两导轨，基板经两导轨输送并定位，所述宽度调节装置22用于调整输送装置21的两导轨间的宽度，以便于适应不同宽度的基板，实现柔性化，并适应生产现场。输送装置21和宽度调节装置22都为常用的现有技术，不是本技术的技术点，在此不作详细说明。具体地，如图3至图4所示，所述机械手3包括基座31、水平初步定位装置32、水平精确定位装置33、Z轴运动装置34、Z轴角度调整装置35、Z轴36，所述基座31通过基架5固定安装于所述机架I的机架台面11上，所述水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子产品自动装配设备，其特征在于：包括机架(1)、输送产品的运输平台(2)、机械手(3)、末端执行装置(4)，所述运输平台(2)、机械手(3)分别安装于所述机架(1)上，所述末端执行装置(4)安装于所述机械手(3)，基板经所述运输平台(2)输送并定位，所述机械手(3)带动所述末端执行装置(4)拾取电子元件安装于所述基板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：华伟，刘焱，徐川，
申请(专利权)人：东莞技研新阳电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44