一种起重机大梁液压加载综合实验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种起重机大梁液压加载综合实验装置，它包括立柱A和立柱B，所述的立柱A的下侧设置有地锚A，所述的立柱B的下侧设置有地锚B，所述的立柱A的顶端设置有纵梁A，所述的立柱B的顶端设置有纵梁B，所述的纵梁A和纵梁B的上侧设置有横梁，所述的横梁上设置有悬挂装置A和悬挂装置B，所述的横梁的侧方设置有液压缸，所述的悬挂装置A的下侧设置有冲击液压缸A，所述的悬挂装置B的下侧设置有冲击液压缸B，所述的冲击液压缸A的下方设置有支台A，所述的冲击液压缸B的下方设置有支台B，所述的支台A和支台B的内侧均设置有加强板，所述的支台A和支台B的下侧均设置有传感器；本实用新型专利技术具有功能多样、安全性高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于起重机
，具体涉及一种综合实验装置，特别涉及一种起重机大梁液压加载综合实验装置。
技术介绍
随着社会经济的发展和物流行业的快速兴起，起重机在生产实践中的应用越来越多，各种规格形式的起重机也应运而生，起重机大梁作为起重机吊装作业的主要受力构件，承担着重要的作用，所以起重机大梁的制造和检测就显得尤为重要，而很多起重机大梁因为结构尺寸及重量都较大，对大梁进行检测非常不便，而对起重机大梁进行检测、实验，不仅可以保证起重机的安全运行，而且为进一步改进生产技术和工艺提供重要的实验依据；因此，提供一种结构合理、使用方便、功能多样、安全性高的起重机大梁液压加载综合实验装置是非常有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、使用方便、功能多样、安全性高的起重机大梁液压加载综合实验装置。本技术的目的是这样实现的：一种起重机大梁液压加载综合实验装置，它包括立柱A和立柱B，所述的立柱A的下侧设置有地锚A，所述的立柱B的下侧设置有地锚B，所述的立柱A的顶端设置有纵梁A，所述的立柱B的顶端设置有纵梁B，所述的纵梁A和纵梁B的上侧设置有横梁，所述的横梁上设置有悬挂装置A和悬挂装置B，所述的横梁的侧方设置有液压缸，所述的悬挂装置A的下侧设置有冲击液压缸A，所述的悬挂装置B的下侧设置有冲击液压缸B，所述的冲击液压缸A的下方设置有支台A，所述的冲击液压缸B的下方设置有支台B，所述的支台A和支台B的内侧均设置有加强板，所述的支台A和支台B的下侧均设置有传感器。所述的纵梁A、纵梁B、和横梁均为箱型梁。所述的液压缸为双杆液压缸。所述的冲击液压缸A和冲击液压缸B均为双作用液压缸。所述的传感器为压力传感器。本技术的有益效果：本技术采用冲击液压缸，可以对大尺寸的起重机大梁进行检测实验，在试验时，将起重机大梁放在支台上，调整液压缸内油位，可以适应不同的构件和工况，检测数据准确，检测速度快，冲击液压缸对大梁加载，支台下侧设置的传感器可以测得起重机大梁所受的压力，同时可以检测起重机大梁发生的形变，进行测量记录，从而可以对起重机大梁进行试验检验，通过测试大梁上的传感系统输出数据；本技术采用多个悬挂装置，每个悬挂装置下侧均设置有冲击液压缸，通过液压缸可以对悬挂装置的微调，可以方便模拟起重机电动小车在起重机大梁上的载荷，满足不同吨位的起重机主梁和不同规格尺寸的起重机电动小车在起重机大梁上运行的载荷需求，具有良好的经济效益和推广价值；本技术具有结构合理、使用方便、功能多样、安全性高的优点。附图说明图1是本技术一种起重机大梁液压加载综合实验装置的结构示意图。图中：1、立柱A2、纵梁A3、横梁4、悬挂装置A5、液压缸6、冲击液压缸A7、悬挂装置B8、纵梁B9、立柱B10、冲击液压缸B11、支台A12、加强板13、传感器14、支台B15、地锚A16、地锚B。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1所示，一种起重机大梁液压加载综合实验装置，它包括立柱A1和立柱B9，所述的立柱A1的下侧设置有地锚A15，所述的立柱B9的下侧设置有地锚B16，所述的立柱A1的顶端设置有纵梁A2，所述的立柱B9的顶端设置有纵梁B8，所述的纵梁A2和纵梁B8的上侧设置有横梁3，所述的横梁3上设置有悬挂装置A4和悬挂装置B7，所述的横梁3的侧方设置有液压缸5，所述的悬挂装置A4的下侧设置有冲击液压缸A6，所述的悬挂装置B7的下侧设置有冲击液压缸B10，所述的冲击液压缸A6的下方设置有支台A11，所述的冲击液压缸B10的下方设置有支台B14，所述的支台A11和支台B14的内侧均设置有加强板12，所述的支台A11和支台B14的下侧均设置有传感器13。本技术采用冲击液压缸，可以对大尺寸的起重机大梁进行检测实验，在试验时，将起重机大梁放在支台上，调整液压缸内油位，可以适应不同的构件和工况，检测数据准确，检测速度快，冲击液压缸对大梁加载，支台下侧设置的传感器可以测得起重机大梁所受的压力，同时可以检测起重机大梁发生的形变，进行测量记录，从而可以对起重机大梁进行试验检验，通过测试大梁上的传感系统输出数据；本技术采用多个悬挂装置，每个悬挂装置下侧均设置有冲击液压缸，通过液压缸可以对悬挂装置的微调，可以方便模拟起重机电动小车在起重机大梁上的载荷，满足不同吨位的起重机主梁和不同规格尺寸的起重机电动小车在起重机大梁上运行的载荷需求，具有良好的经济效益和推广价值；本技术具有结构合理、使用方便、功能多样、安全性高的优点。实施例2如图1所示，一种起重机大梁液压加载综合实验装置，它包括立柱A1和立柱B9，所述的立柱A1的下侧设置有地锚A15，所述的立柱B9的下侧设置有地锚B16，所述的立柱A1的顶端设置有纵梁A2，所述的立柱B9的顶端设置有纵梁B8，所述的纵梁A2和纵梁B8的上侧设置有横梁3，所述的横梁3上设置有悬挂装置A4和悬挂装置B7，所述的横梁3的侧方设置有液压缸5，所述的悬挂装置A4的下侧设置有冲击液压缸A6，所述的悬挂装置B7的下侧设置有冲击液压缸B10，所述的冲击液压缸A6的下方设置有支台A11，所述的冲击液压缸B10的下方设置有支台B14，所述的支台A11和支台B14的内侧均设置有加强板12，所述的支台A11和支台B14的下侧均设置有传感器13。所述的纵梁A2、纵梁B8、和横梁3均为箱型梁。所述的液压缸5为双杆液压缸。所述的冲击液压缸A6和冲击液压缸B10均为双作用液压缸。所述的传感器13为压力传感器。本技术采用冲击液压缸，可以对大尺寸的起重机大梁进行检测实验，在试验时，将起重机大梁放在支台上，调整液压缸内油位，可以适应不同的构件和工况，检测数据准确，检测速度快，冲击液压缸对大梁加载，支台下侧设置的传感器可以测得起重机大梁所受的压力，同时可以检测起重机大梁发生的形变，进行测量记录，从而可以对起重机大梁进行试验检验，通过测试大梁上的传感系统输出数据；本技术采用多个悬挂装置，每个悬挂装置下侧均设置有冲击液压缸，通过液压缸可以对悬挂装置的微调，可以方便模拟起重机电动小车在起重机大梁上的载荷，满足不同吨位的起重机主梁和不同规格尺寸的起重机电动小车在起重机大梁上运行的载荷需求，具有良好的经济效益和推广价值；本技术具有结构合理、使用方便、功能多样、安全性高的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起重机大梁液压加载综合实验装置，它包括立柱A和立柱B，其特征在于：所述的立柱A的下侧设置有地锚A，所述的立柱B的下侧设置有地锚B，所述的立柱A的顶端设置有纵梁A，所述的立柱B的顶端设置有纵梁B，所述的纵梁A和纵梁B的上侧设置有横梁，所述的横梁上设置有悬挂装置A和悬挂装置B，所述的横梁的侧方设置有液压缸，所述的悬挂装置A的下侧设置有冲击液压缸A，所述的悬挂装置B的下侧设置有冲击液压缸B，所述的冲击液压缸A的下方设置有支台A，所述的冲击液压缸B的下方设置有支台B，所述的支台A和支台B的内侧均设置有加强板，所述的支台A和支台B的下侧均设置有传感器。

【技术特征摘要】
1.一种起重机大梁液压加载综合实验装置，它包括立柱A和立柱B，其特征在于：所述的立柱A的下侧设置有地锚A，所述的立柱B的下侧设置有地锚B，所述的立柱A的顶端设置有纵梁A，所述的立柱B的顶端设置有纵梁B，所述的纵梁A和纵梁B的上侧设置有横梁，所述的横梁上设置有悬挂装置A和悬挂装置B，所述的横梁的侧方设置有液压缸，所述的悬挂装置A的下侧设置有冲击液压缸A，所述的悬挂装置B的下侧设置有冲击液压缸B，所述的冲击液压缸A的下方设置有支台A，所述的冲击液压缸B的下方设置有支台B，所述的支台A和支台B的内侧均设置有加强板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩志伟，
申请(专利权)人：河南省三马起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41