节水型染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了节水型染色机，包括冷软水管、硬水管、蒸汽管及染色机，染色机左侧从上到下依次设置有冷软水管、硬水管及蒸汽管；染色机下端设置有出水管，出水管与下方的废水收集箱相连，废水收集箱下方设置有排水管；出水管靠近染色机一侧设置有液体浓度检测传感器，出水管靠近废水收集箱一侧设有第一阀门；出水管中部设置有回收水管，回收水管依次通过第二阀门、回收水收集箱、液泵及第三阀门与染色机上端相连；废水收集箱右侧设置有预热管，预热管穿过废水收集箱与蒸汽发生装置相连，蒸汽发生装置与蒸汽管相连。使用方便，可自动将满足回收标准的废水回收利用，降低了净水的使用，同时回收利用废水中的热量，节省能源，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及染色机领域，具体是节水型染色机。
技术介绍
针织染色机在染色过程中，通常用冷软水、硬水以及蒸汽，根据工艺需求，分不同阶段对针织品用冷软水，硬水加热到不同温度进行染色和后处理。一般现有技术中，经过染色机使用过的冷凝水和染色水，通过排水管路全部都被排出，其中一部份有用的冷凝水和清水也被排掉，不能得到充分的利用，进而造成水的浪费。另外在染色机染色过程中，会产生大量的高温废水，直接排放会对环境造成热污染，且造成能源浪费，大量热能的浪费，是生产成本居高不下的重要原因。
技术实现思路
本技术的目的在于提供节水型染色机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:节水型染色机，包括冷软水管、硬水管、蒸汽管及染色机，所述染色机左侧从上到下依次设置有冷软水管、硬水管及蒸汽管；所述染色机下端设置有出水管，所述出水管与下方的废水收集箱相连，所述废水收集箱下方设置有排水管；所述出水管靠近染色机一侧设置有液体浓度检测传感器，所述出水管靠近废水收集箱一侧设置有第一阀门；所述出水管中部设置有回收水管，所述回收水管依次通过第二阀门、回收水收集箱、液栗及第三阀门与染色机上端相连；所述废水收集箱右侧设置有预热管，所述预热管穿过废水收集箱与蒸汽发生装置相连，所述蒸汽发生装置与蒸汽管相连；位于废水收集箱内的预热管上设置有换热装置；所述染色机上设置有控制器，所述控制器输入端与液体浓度检测传感器电连接，所述控制器的输出端与第一阀门、第二阀门、第三阀门及液栗电连接。作为本技术进一步的方案:所述排水管上设置有手动阀门。作为本技术再进一步的方案:所述第一阀门、第二阀门及第三阀门均为电磁阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是:设置液体浓度检测传感器，可以检测出水管中废水的清洁度，并转化成电信号发送给控制器。当废水满足回收的标准时，控制器控制第一阀门关闭，控制第二阀门及第三阀门打开，同时控制液栗启动将废水回收利用，将原本直接被排放的染色机废水再一次提供给染色机作为染色用水，变废为宝，节约了染色过程中净水的用量，从而节省用水，降低了生产成本，同时此时的废水拥有较高的温度，直接用于生产，降低了能耗进一步降低了成本；当废水不满足回收的标准时，控制器控制第二阀门及第三阀门关闭，同时控制第一阀门打开，将废水收集在废水收集箱内，再通过废水收集箱内的换热装置对预热管中的净水进行预热，可以有效收集废水中的热量，节省能源，预热后的净水经蒸汽发生装置汽化后进入染色机内；设置带手动阀门的排水管，可以将换热后的废水排出。本新型结构设计合理，使用方便，可自动将满足回收标准的废水回收利用，降低了净水的使用，同时回收利用了废水中的热量，节省能源，降低了生产成本。【附图说明】图1为节水型染色机的结构示意图。图中:1-冷软水管，2-硬水管，3-蒸汽管，4-蒸汽发生装置，5-预热管，6_废水收集箱，7-手动阀门，8-排水管，9-换热装置，10-出水管，11-液体浓度检测传感器，12-第一阀门，13-第二阀门，14-回收水收集箱，15-液栗，16-回收水管，17-控制器，18-染色机，19-第三阀门。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，节水型染色机，包括冷软水管1、硬水管2、蒸汽管3及染色机18，所述染色机18左侧从上到下依次设置有冷软水管1、硬水管2及蒸汽管3 ;所述染色机18下端设置有出水管10，所述出水管10与下方的废水收集箱6相连，所述废水收集箱6下方设置有排水管8 ;所述出水管10靠近染色机18 —侧设置有液体浓度检测传感器11，所述出水管10靠近废水收集箱6 —侧设置有第一阀门12 ;所述出水管10中部设置有回收水管16，所述回收水管16依次通过第二阀门13、回收水收集箱14、液栗15及第三阀门19与染色机18上端相连；所述废水收集箱6右侧设置有预热管5，所述预热管5穿过废水收集箱6与蒸汽发生装置4相连，所述蒸汽发生装置4与蒸汽管3相连；位于废水收集箱6内的预热管5上设置有换热装置9 ;所述染色机18上设置有控制器17，所述控制器17输入端与液体浓度检测传感器11电连接，所述控制器17的输出端与第一阀门12、第二阀门13、第三阀门19及液栗15电连接。本技术的工作原理是:设置液体浓度检测传感器11，可以检测出水管10中废水的清洁度，并转化成电信号发送给控制器17。当废水满足回收的标准时，控制器17控制第一阀门12关闭，控制第二阀门13及第三阀门19打开，同时控制液栗15启动将废水回收利用，将原本直接被排放的染色机18废水再一次提供给染色机18作为染色用水，变废为宝，节约了染色过程中净水的用量，从而节省用水，降低了生产成本，同时此时的废水拥有较高的温度，直接用于生产，降低了能耗进一步降低了成本；当废水不满足回收的标准时，控制器17控制第二阀门13及第三阀门19关闭，同时控制第一阀门12打开，将废水收集在废水收集箱6内，再通过废水收集箱6内的换热装置9对预热管5中的净水进行预热，可以有效收集废水中的热量，节省能源，预热后的净水经蒸汽发生装置4汽化后进入染色机18内；设置带手动阀门7的排水管8，可以将换热后的废水排出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.节水型染色机，包括冷软水管、硬水管、蒸汽管及染色机，其特征在于，所述染色机左侧从上到下依次设置有冷软水管、硬水管及蒸汽管；所述染色机下端设置有出水管，所述出水管与下方的废水收集箱相连，所述废水收集箱下方设置有排水管；所述出水管靠近染色机一侧设置有液体浓度检测传感器，所述出水管靠近废水收集箱一侧设置有第一阀门；所述出水管中部设置有回收水管，所述回收水管依次通过第二阀门、回收水收集箱、液栗及第三阀门与染色机上端相连；所述废水收集箱右侧设置有预热管，所述预热管穿过废水收集箱与蒸汽发生装置相连，所述蒸汽发生装置与蒸汽管相连；位于废水收集箱内的预热管上设置有换热装置；所述染色机上设置有控制器，所述控制器输入端与液体浓度检测传感器电连接，所述控制器的输出端与第一阀门、第二阀门、第三阀门及液栗电连接。2.根据权利要求1所述的节水型染色机，其特征在于，所述排水管上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
节水型染色机，包括冷软水管、硬水管、蒸汽管及染色机，其特征在于，所述染色机左侧从上到下依次设置有冷软水管、硬水管及蒸汽管；所述染色机下端设置有出水管，所述出水管与下方的废水收集箱相连，所述废水收集箱下方设置有排水管；所述出水管靠近染色机一侧设置有液体浓度检测传感器，所述出水管靠近废水收集箱一侧设置有第一阀门；所述出水管中部设置有回收水管，所述回收水管依次通过第二阀门、回收水收集箱、液泵及第三阀门与染色机上端相连；所述废水收集箱右侧设置有预热管，所述预热管穿过废水收集箱与蒸汽发生装置相连，所述蒸汽发生装置与蒸汽管相连；位于废水收集箱内的预热管上设置有换热装置；所述染色机上设置有控制器，所述控制器输入端与液体浓度检测传感器电连接，所述控制器的输出端与第一阀门、第二阀门、第三阀门及液泵电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建新，李鹏，黄小勇，褚特野，黄成锋，汪仁川，刘晓玲，
申请(专利权)人：江西恩达麻世纪科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36