一种滑台气缸制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气缸，尤其地涉及一种滑台气缸。其包括工作台、导轨和气缸，所述气缸的第一侧面具有容纳导轨的导向部，所述导轨固定设置在导向部上；所述工作台包括工作台本体、端盖和滑块；所述滑块和导轨通过滚珠组件相连接而形成直线导轨机构；所述滚珠组件包括若干个滚珠、第一换向器、第二换向器以及两个滚珠保持线，滑块和导轨均具有容纳滚珠的沟槽，滚珠放置在所述沟槽中；所述第一换向器通过螺丝安装在滑块一端，第二换向器通过螺丝安装在滑块另一端，滚珠保持线的一端锁紧在第一换向器，另一端锁紧在第二换向器，滚珠保持线将滚珠保持在沟槽中。其滚珠的安装稳定性好，并且工作精度高，摩擦力小，携带负载能力强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气缸，尤其地涉及一种滑台气缸。
技术介绍
滑台气缸是指具有精密导向、支承及驱动功能的气缸，又称气动滑台。它是气缸和气缸上配有精密的宽直线导轨的气动组件机构，直接使用线性导轨工作台面做为滑台，实现了前所未有的精度和刚度，更便于使用。一般将标准气缸和导向装置构成一体，采用模块化结构设计，不同类型、规格的滑台气缸组合成并Y轴平面坐标或并Z轴三维坐标运动。台气缸采用滚珠轴承导向，在活塞上装有磁性环，用于行程开关发信。在行程终端设置液压缓冲器吸振。滑台气缸具有导向精度高，能抗转矩，负载能力强，工作平稳，组装简单且方便的特点，在气动系统中广泛应用于检测、抓取、送料、定位、装配及机械加工，可作为气动机械手机身、手臂的驱动装置等。由于使用场合的要求不同，包括负载支承力、转矩、导向精度、行程及连接方式等，出现了各种结构和类型的滑台气缸。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，其目的旨在提供一种滑台气缸，其滚珠的安装稳定性好，并且工作精度高，摩擦力小，携带负载能力强。为了解决上述的技术问题，本技术提出的基本技术方案为:—种滑台气缸，包括工作台、导轨和气缸，尤其地，所述气缸的第一侧面具有容纳导轨的导向部，所述导轨固定设置在导向部上；所述工作台包括工作台本体、端盖和滑块，所述端盖与工作台主体垂直并设置在工作台主体的一端；所述工作台本体具有容纳滑块的凹陷部，滑块固定设置在凹陷部；所述滑块和导轨通过滚珠组件相连接而形成直线导轨机构；所述滚珠组件包括若干个滚珠、第一换向器、第二换向器以及两个滚珠保持线，滑块和导轨均具有容纳滚珠的沟槽，滚珠放置在所述沟槽中；所述第一换向器通过螺丝安装在滑块一端，第二换向器通过螺丝安装在滑块另一端，滚珠保持线的一端锁紧在第一换向器，另一端锁紧在第二换向器，滚珠保持线将滚珠保持在沟槽中。进一步，所述滑块第一边和第二边均设有滚珠通道部。进一步，所述换向器设有滚珠入孔和滚珠出孔，滚珠入孔的位置和滚珠通道部的一端对应，滚珠出孔的位置和沟槽的一端对应。进一步，所述端盖与气缸相对的侧面设置第一缓冲垫。进一步，所述导轨两端均设置卡条。进一步，所述气缸包括活塞组件和活塞腔，所述活塞腔收纳活塞组件并活塞组件可在活塞fe自由移动O进一步，所述活塞组件包括活塞杆、卡簧、垫圈、防护圈、活塞中套、O形圈、第二缓冲垫、磁环以及密封圈；所述活塞杆包括一个两端带有螺纹的螺杆、一个工字型的工件和一个王字型的工件，所述螺杆一端和工字型的工件螺纹连接，另一端和王字型的工件螺纹连接；所述密封圈和磁环卡合在王字型的工件中，第二缓冲垫设置在王字型的工件的一端，所述王字型的工件、密封圈、磁环和第二缓冲垫构成了活塞头，并活塞头可在活塞腔内自由移动；所述卡簧、垫圈、防护圈、活塞中套和O形圈按照顺序串接上工字型工件和王字型工件之间的螺杆。进一步，述活塞腔的两端均设有梯槽，所述卡簧卡合在梯槽中。进一步，所述气缸的第二侧面和第三侧面均设有可安装磁芯开关的导槽。进一步，所述活塞腔的远离端盖一端设置尾套，所述尾套和卡簧连接。本技术的有益效果是:1、通过采用循环式的滚珠导轨机构，一方面，由于循环的利用滚珠，因此导轨行程会更长，另一方面，采用滚珠，其能够大大减小摩擦力，延长了滑台气缸使用寿命。并且，滚珠保持线能够将滚珠稳当地保持在沟槽中，使滚珠不易掉出去，而且有利于安装滚珠。2、采用直线导轨运动方式，其能够极大地提高滑台气缸的工作精度和平行度。3、气缸第二侧面和第三侧面均设有可安装磁芯开关的导槽，极大地方便用户对滑台气缸的运动状态的检测。4、由于活塞组件内部设置第一缓冲垫，第一缓冲垫可有效地避免了活塞头回转时和活塞腔刚性碰撞的问题。端盖与气缸相对的侧面设置第二缓冲垫，第二缓冲垫能够有效地避免了气缸和端盖刚性碰撞的问题。从整体上看，设置缓冲垫，其能够大大延长滑台气缸的使用寿命。【附图说明】图1为具体实施例之滑台气缸立体图。图2为具体实施例之工作台立体图。图3为具体实施例之直线导轨机构组件示意图。图4为具体实施例之卡条所处于导轨上的简化示意图。图5为具体实施例之活塞组件的结构示意图。图6为具体实施例之气缸正视图。【具体实施方式】以下将结合附图1至6本技术做进一步的说明，但不应以此来限制本技术的保护范围。为了方便说明并且理解本技术的技术方案，以下说明所使用的方位词均以附图所展示的方位为准。如图1和图2所示，本技术具体实施例的滑台气缸包括工作台100、导轨200和气缸300，所述气缸200的第一侧面A具有容纳导轨200的导向部200A，所述导轨200固定设置在导向部上200A。具体的是，所述导轨200设有固紧孔50，导轨200通过固紧孔50固定设置在气缸300上，工作台100可沿导轨200在气缸300上作直线运动。所述工作台100包括工作台本体1001、端盖1002和滑块1003，所述端盖1002与工作台主体1001垂直并设置在工作台主体1001的一端。端盖1002开设有可供螺丝连接的四个螺孔51，四个螺孔51可供外围设备安装之用。所述工作台本体1001具有容纳滑块1003的凹陷部1001A，滑块1003通过螺孔51固定设置在凹陷部1001A。如图3所示，滑块1003和导轨200通过滚珠组件400相连接而形成直线导轨机构；所述滚珠组件400包括若干个滚珠4001、第一换向器4002、第二换向器(图3未标出)以及两个滚珠保持线4003，滑块1003和导轨200均具有容纳滚珠4001的沟槽，滚珠4001放置在所述沟槽中。所述第一换向器4002通过螺丝安装在滑块1003 —端，第二换向器通过螺丝安装在滑块1003另一端，滚珠保持线4003的一端锁紧在第一换向器4002，另一端锁紧在第二换向器，滚珠保持线4003将滚珠4001保持在沟槽中。滚珠保持线4003能够将滚珠4001稳当地保持在沟槽中，使滚珠4001不易掉出去，而且有利于安装滚珠。滑块1003的第一边1003A和第二边1003B均设有滚珠通道部70，第一换向器4002和第二换向器均设有滚珠入孔71和滚珠出孔72，滚珠入孔71的安装位置和滚珠通道部70对应，滚珠出孔72的安装位置和沟槽的一端对应。值得提醒的是，滚珠入孔71和滚珠出孔72所起的作用可以互换的，即滚珠4001可以从滚珠入孔71滚进去，也可以从滚珠入孔71滚出来，同理，滚珠4001可以从滚珠出孔72滚进去，也可以从滚珠出孔72滚出来。通过采用循环式的滚珠导轨机构，一方面，由于循环的利用滚珠，因此导轨行程会更长，另一方面，采用滚珠，其能够大大减小摩擦力，延长了滑台气缸使用寿命。并且，采用直线导轨运动方式，其能够极大地提高滑台气缸的工作精度和平行度。外围设备通过螺孔51安装在工作台面1001上，滑块1003可带动工作台主体1001沿导轨200作直线运动，由于采用直线当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑台气缸，包括工作台、导轨和气缸，其特征在于：所述气缸的第一侧面具有容纳导轨的导向部，所述导轨固定设置在导向部上；所述工作台包括工作台本体、端盖和滑块，所述端盖与工作台主体垂直并设置在工作台主体的一端；所述工作台本体具有容纳滑块的凹陷部，滑块固定设置在凹陷部；所述滑块和导轨通过滚珠组件相连接而形成直线导轨机构；所述滚珠组件包括若干个滚珠、第一换向器、第二换向器以及两个滚珠保持线，滑块和导轨均具有容纳滚珠的沟槽，滚珠放置在所述沟槽中；所述第一换向器通过螺丝安装在滑块一端，第二换向器通过螺丝安装在滑块另一端，滚珠保持线的一端锁紧在第一换向器，另一端锁紧在第二换向器，滚珠保持线将滚珠保持在沟槽中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：虞儒杨，
申请(专利权)人：深圳市伙伴气动精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44