一种缝纫机的传动机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种缝纫机的传动机构，属于缝纫机制造技术领域。它解决了现有的缝纫机传动机构装配麻烦的问题。本缝纫机的传动机构，缝纫机包括机壳和底板，机壳中设有上轴，底板中设有下轴，机壳中具有沿竖直方向设置的隔板，隔板将机壳内部空腔分隔成前腔和后腔，上轴穿过隔板，传动机构包括同步轮一、同步轮二和同步带，同步轮一和同步轮二的传动比为2：1，同步轮一固连在上轴上，且同步轮一位于后腔中，同步轮二固连在下轴的后端上，同步轮一和同步轮二通过同步带相连，下轴前端的端部处固连有旋梭。本缝纫机的传动机构具有装配简单和传动精度高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于缝纫机制造
，涉及一种缝纫机的传动机构。
技术介绍
缝纫机的传动机构通常是指缝纫机上轴与下轴之间的传动连接机构，在缝纫机实际运行过程中，上轴与下轴的转速是不相同的，其转速是当缝纫机的机针作一次上下往复运动时，旋梭旋转两周。目前，现有技术中的缝纫机通常是缝纫机上轴通过皮带轮传动缝纫机抬牙轴，抬牙轴再通过齿轮传动下轴，上轴和下轴转动的方向是不一样的；这就需要另外一对齿轮使上轴和下轴转动的方向一样，结构较为复杂，所需的零件也较多，造成了零件加工和装配难度大，齿轮传动时间长后会磨损，导致转动精度降低，更换齿轮麻烦，影响到缝纫机的整机的性能和维修，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种缝纫机的传动机构，解决如何使现有的缝纫机传动机构装配简单、传动精度高。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种缝纫机的传动机构，缝纫机包括机壳和底板，所述机壳中设有上轴，所述底板中设有下轴，其特征在于，所述机壳中具有沿竖直方向设置的隔板，所述隔板将机壳内部空腔分隔成前腔和后腔，所述上轴穿过隔板，所述传动机构包括同步轮一、同步轮二和同步带，所述同步轮一和同步轮二的传动比为2:1，所述同步轮一固连在上轴上，且同步轮一位于后腔中，所述同步轮二固连在下轴的后端上，所述同步轮一和同步轮二通过同步带相连，所述下轴前端的端部处固连有旋梭。本缝纟刃机的上轴与电机相连，上轴的运动通过同步轮一、同步轮二和同步带传递给下轴，结构简单，装配简单，噪声低，生产成本低；隔板的设置将机壳内的空腔分隔成为前腔和后腔两部分，缝纫机依靠机械传动部件传动，即缝纫机中需要经常添加润滑油保持机械传动处的润滑，本缝纫机中后腔中仅仅设置同步轮一和同步带，其他机械传动部件均位于前腔中，即前腔中会有较多的润滑油，隔板的设置，使前腔中的润滑油不能进入到后腔中，即润滑油不会粘附在同步带上，同步带转动顺畅，传动精度高，确保上轴与下轴的转速比为2:1，缝纫机不会出现撞针、卡针等故障。在上述的一种缝纫机的传动机构中，所述隔板中具有通孔，所述通孔中设有轴承或者轴套，所述上轴穿过轴承或者轴套。轴承或者轴套使上轴转动顺畅，而且轴承或者轴套对上轴起到定位支撑的作用，使上轴不会偏移设定的轨道，稳定性好。在上述的一种缝纫机的传动机构中，所述轴承或者轴套靠近前腔或者后腔的一侧设置有油封。油封使前腔和后腔完全的隔开，油封使前腔中的润滑油不会进入到后腔中，即不会粘附在同步带上，同步带转动顺畅，传动精度高。在上述的一种缝纫机的传动机构中，所述轴承或者轴套位于隔板的上部。合理利用空间，设计合理。在上述的一种缝纟刃机的传动机构中，所述隔板与机壳是一体式结构。一体式结构，结构方便，牢固程度高。与现有技术相比，本技术提供的缝纫机的传动机构具有以下优点:1、本缝纟刃机的上轴旋转通过同步轮一、同步轮二和同步带直接带动下轴旋转，省去了原有的齿轮传动和连杆传动，结构简单，装配简单，生产成本低。2、本缝纫机机壳中的隔板、轴承和油封将同步轮一、同步轮二和同步带与机壳中的其他传动部件隔开，使后腔中不存在润滑油，从而使同步带传动顺畅，传动精度高。【附图说明】图1是本缝纫机的局部结构主视图。图2是本缝纫机传动机构的结构示意图。图3是本缝纫机的局部结构示意图。图中，1、机壳；2、底板；3、上轴；4、下轴；5、隔板；6、前腔；7、后腔；8、同步轮一 ；9、同步轮二 ；10、同步带；11、旋梭；12、轴承。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2、图3所示，本缝纫机包括机壳I和底板2，机壳I中设有上轴3，底板2中设有下轴4。机壳I中具有沿竖直方向设置的隔板5，隔板5与机壳I是一体式结构，隔板5将机壳I内部的空腔分隔成前腔6和后腔7，隔板5上部的厚度大于隔板5下部的厚度，隔板5靠近后腔7的一侧平整，该种结构，可以相应的节省材料，而且使前腔的空间较大。隔板5的上部具有通孔，本实施例中，通孔中设有轴承12，上轴3穿过轴承12，轴承12靠近后腔的一侧设置有油封，在实际生产中，可以将油封设置在轴承12靠近前腔的一侧，通孔中可以设置轴套，上轴穿过轴套。传动机构位于后腔7中，传动机构包括同步轮一 8、同步轮二 9和同步带10。同步轮一 8和同步轮二 9的传动比为2:1，同步轮一 8固连在上轴3上，且同步轮一 8位于后腔7中，同步轮二 9固连在下轴4后端的端部上，同步轮一 8和同步轮二 9通过同步带10相连，下轴4前端的端部处固连有旋梭11。同步带10与隔板5之间具有间隙，本实施例中，该间隙的距离是10mm，在实际生产中，该间隙的距离可以是5mm或者20mmo本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了机壳1、底板2、上轴3、下轴4、隔板5、前腔6、后腔7、同步轮一 8、同步轮二 9、同步带10、旋梭11、轴承12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【主权项】1.一种缝纟刃机的传动机构，缝纟刃机包括机壳⑴和底板(2)，所述机壳⑴中设有上轴(3)，所述底板(2)中设有下轴(4)，其特征在于，所述机壳(I)中具有沿竖直方向设置的隔板(5)，所述隔板(5)将机壳(I)内部空腔分隔成前腔(6)和后腔(7)，所述上轴(3)穿过隔板(5)，所述传动机构包括同步轮一(8)、同步轮二(9)和同步带(10)，所述同步轮一(8)和同步轮二(9)的传动比为2:1，所述同步轮一⑶固连在上轴(3)上，且同步轮一⑶位于后腔(7)中，所述同步轮二(9)固连在下轴(4)的后端上，所述同步轮一(8)和同步轮二(9)通过同步带(10)相连，所述下轴⑷前端的端部处固连有旋梭(11)。2.根据权利要求1所述的一种缝纫机的传动机构，其特征在于，所述隔板(5)中具有通孔，所述通孔中设有轴承(12)或者轴套，所述上轴(3)穿过轴承(12)或者轴套。3.根据权利要求2所述的一种缝纫机的传动机构，其特征在于，所述轴承(12)或者轴套靠近前腔(6)或者后腔(7)的一侧设置有油封。4.根据权利要求3所述的一种缝纫机的传动机构，其特征在于，所述轴承(12)或者轴套位于隔板(5)的上部。5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种缝纫机的传动机构，其特征在于，所述隔板(5)与机壳(I)是一体式结构。【专利摘要】本技术提供了一种缝纫机的传动机构，属于缝纫机制造
它解决了现有的缝纫机传动机构装配麻烦的问题。本缝纫机的传动机构，缝纫机包括机壳和底板，机壳中设有上轴，底板中设有下轴，机壳中具有沿竖直方向设置的隔板，隔板将机壳内部空腔分隔成前腔和后腔，上轴穿过隔板，传动机构包括同步轮一、同步轮二和同步带，同步轮一和同步轮二的传动比为2：1，同步轮一固连在上轴上，且同步轮一位于后腔中，同步轮二固连在下轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缝纫机的传动机构，缝纫机包括机壳(1)和底板(2)，所述机壳(1)中设有上轴(3)，所述底板(2)中设有下轴(4)，其特征在于，所述机壳(1)中具有沿竖直方向设置的隔板(5)，所述隔板(5)将机壳(1)内部空腔分隔成前腔(6)和后腔(7)，所述上轴(3)穿过隔板(5)，所述传动机构包括同步轮一(8)、同步轮二(9)和同步带(10)，所述同步轮一(8)和同步轮二(9)的传动比为2：1，所述同步轮一(8)固连在上轴(3)上，且同步轮一(8)位于后腔(7)中，所述同步轮二(9)固连在下轴(4)的后端上，所述同步轮一(8)和同步轮二(9)通过同步带(10)相连，所述下轴(4)前端的端部处固连有旋梭(11)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢孔贵，章泽平，楼俏军，蒋陈静，
申请(专利权)人：浙江中捷缝纫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33