一种缝纫机内盖板的安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种缝纫机内盖板的安装结构，属于缝纫机技术领域。它解决了如何提高缝纫机的拆装维护便捷性的问题。本缝纫机内盖板的安装结构中，缝纫机包括刀架，刀架上具有限位槽，内盖板上翻折形成翻折部，翻折部嵌设于限位槽内并与限位槽槽壁相抵靠，且翻折部通过紧固件锁紧在限位槽槽壁上。本缝纫机内盖板的安装结构能够提高缝纫机的拆装维护便捷性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机内盖板的安装结构


[0001]本技术属于缝纫机
，涉及一种缝纫机内盖板的安装结构。

技术介绍

[0002]缝纫机中切刀组件是不可或缺的部件总成，其一般包括刀架、动刀、定刀以及内盖板，刀架呈长条状且一侧设有与缝纫机驱动部件连接的动刀轴，动刀固定于动刀轴上，刀架一端固定定刀，内盖板与刀架一体成型并位于定刀前方，进行工作时，来回摆动的动刀与定刀配合完成对布料的裁切动作，而内盖板既起到对机头内部件遮蔽的作用，又能够对裁切完毕的布料滑动方向进行导向。
[0003]随着技术的不断进步，目前主流的缝纫机除以上结构外，还会在机座上安装吸风装置，并在机头上位于刀架下方处安装吸风管，吸风管的一端对准动刀与定刀的裁切位置，另一端连接吸风装置，在工作过程中通过吸风装置与吸风管配合对裁切形成的线头、布屑进行吸取，以保证生产效率，改善工作环境。
[0004]吸风管作为升级部件往往需要用户自行购买并安装，且吸风管的位置一般为内盖板的下方，由于内盖板与刀架为一体成型，故而需要用户将切刀组件整体先拆除，在装入吸风管后再将切刀组件整体装回，拆装十分不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缝纫机内盖板的安装结构，本技术所要解决的技术问题是：如何提高缝纫机的拆装维护便捷性。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种缝纫机内盖板的安装结构，缝纫机包括刀架，其特征在于，刀架上具有限位槽，内盖板上翻折形成翻折部，翻折部嵌设于限位槽内并与限位槽槽壁相抵靠，且翻折部通过紧固件锁紧在限位槽槽壁上。
[0007]本缝纫机内盖板的安装结构中，通过将刀架与内盖板分体设置，在进行装配时，通过开设于刀架上的限位槽结构与内盖板上的翻折部配合，使得内盖板能够先通过翻折部嵌入至限位槽内，在翻折部与限位槽的槽壁进行抵靠时，实现内盖板的初步定位，而后再通过紧固件将翻折部锁紧在限位槽的槽壁上，致使内盖板可拆卸安装于刀架上，后续需要对缝纫机机械拆装维护、零部件升级更换时，尤其是需要安装吸风管时，仅需要在将紧固件拆除后，将内盖板卸下便能够完成以上维护、加装部件的工作，无需将整个切刀组件整体拆除，有效提高缝纫机的拆装维护便捷性。
[0008]在上述的缝纫机内盖板的安装结构中，刀架呈长条状且一侧外壁上沿长度方向开设有所述限位槽，内盖板呈条形板状，且内盖板一侧沿长度方向翻折形成呈长条状的所述翻折部，翻折部的一端翻折形成搭接部，且搭接部扣合于刀架的一端边缘。
[0009]通过将限位槽与翻折部均设置呈长条状，使得翻折部在与限位槽槽壁相抵靠时，保证两者的抵靠面积更加充分，从而确保在翻折部边缘与限位槽槽壁抵靠时，即预安装状态下，内盖板的连接能够保持相对稳定，从而保证后续紧固件装配的便捷性，同时通过在翻
折部的一端翻折形成搭接部，在预安装过程中，翻折部能够通过搭接部与刀架的一端边缘扣合，从而使得内盖板能够一次安装到位，无需用户反复调节内盖板的位置，拆装更加方便。
[0010]在上述的缝纫机内盖板的安装结构中，刀架具有限位槽的外壁上具有向限位槽凸出设置的定位凸部，翻折部上开设有定位槽，定位凸部嵌设在定位槽内。
[0011]在刀架的外壁上设置项限位槽内凸出设置的定位凸部结构，同时在翻折部上开设定位槽，在装配过程中，处搭接部与刀架搭接外，还通过定位凸部嵌入至定位槽内，从而在预安装状态下对内盖板进行双重定位，进而保证在未装入紧固件时，内盖板在刀架上的位置不会发生偏移。
[0012]在上述的缝纫机内盖板的安装结构中，定位凸部的外壁呈弧面状，定位槽为弧形槽，且定位凸部的周向外壁与弧形槽的周向内壁相贴合。
[0013]通过将定位凸部外壁设置呈弧面状，并将定位槽设置呈弧形槽，从而在装配过程中，能够通过弧形槽的内壁与定位凸部的外壁配合对内盖板的安装进行导向，从而确保内盖板的装配便捷性。
[0014]在上述的缝纫机内盖板的安装结构中，内盖板的另一侧沿长度方向翻折形成翻边。
[0015]在内盖板的另一侧沿长度方向向下翻折，使得内盖板该侧翻折形成翻边结构，既能够保证内盖板的该侧平整度，又能够在一定程度上增强内盖板该侧的结构强度。
[0016]与现有技术相比，本缝纫机内盖板的安装结构具备以下优点：
[0017]通过将内盖板与刀架分体设置，由内盖板上的翻折部嵌入刀架上的限位槽，并通过翻折部边缘与限位槽槽壁抵靠，从而实现内盖板的预定位，然后再通过紧固件对内盖板整体锁紧，拆装维护、部件升级过程中，无需拆卸切刀组件整体，提高缝纫机的拆装维护便捷性。
附图说明
[0018]图1是本缝纫机内盖板的安装结构的结构示意图及其局部放大图。
[0019]图2是刀架的结构示意图。
[0020]图3是内盖板的结构示意图。
[0021]图4是内盖板另一视角的结构示意图。
[0022]图中，1、刀架；11、限位槽；12、定位凸部；2、内盖板；21、翻折部；211、搭接部；212、定位槽；22、翻边。
具体实施方式
[0023]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0024]如图1与图2所示，本缝纫机内盖板的安装结构中，缝纫机包括呈长条状的刀架1，刀架1的一侧沿长度方向开设有贯穿其两端的限位槽11，刀架1的该侧外壁靠近一端边缘处还具有向限位槽11方向凸出设置的定位凸部12。
[0025]结合图3，内盖板2呈条形板状，其一侧沿长度方向翻折形成翻折部21，结合图4，翻
折部21的一端向刀架1的端部方向翻折形成搭接部211，且翻折部21的边缘处开设有靠近于搭接部211的定位槽212，定位凸部12的外壁具体呈弧面状，且定位槽212为弧形槽。
[0026]翻折部21上沿长度方向开设有若干间隔设置的连接孔，限位槽11的内壁上对应各连接孔开设有螺纹孔，内盖板2通过紧固件穿过导向部上的连接孔并拧入限位槽11内壁上的螺纹孔，使得内盖板2被锁紧在刀架1上，所采用的紧固件可以为螺钉，也可以为螺纹销，此外，在内盖板2的另一侧沿长度方向翻折形成翻边22。
[0027]拆装原理：装配时用户将翻折部21嵌入限位槽11，并使得搭接部211扣合于刀架1一端，同时定位凸部12嵌入至定位槽212内并与其内壁贴合，通过多重定位确保内盖板2的安装位置准确，然后再通过紧固件穿过连接孔并拧入螺纹孔，使得内盖板2被锁紧在刀架1上。
[0028]再需要拆卸时，仅需将各紧固件旋松取出，然后再向外抽出内盖板2即可。
[0029]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0030]尽管本文较多地使用了刀架1、限位槽11、定位凸部12、内盖板2、翻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机内盖板的安装结构，缝纫机包括刀架(1)，其特征在于，刀架(1)上具有限位槽(11)，内盖板(2)上翻折形成翻折部(21)，翻折部(21)嵌设于限位槽(11)内并与限位槽(11)槽壁相抵靠，且翻折部(21)通过紧固件锁紧在限位槽(11)槽壁上。2.根据权利要求1所述的缝纫机内盖板的安装结构，其特征在于，刀架(1)呈长条状且一侧外壁上沿长度方向开设有所述限位槽(11)，内盖板(2)呈条形板状，且内盖板(2)一侧沿长度方向翻折形成呈长条状的所述翻折部(21)，翻折部(21)的一端翻折形成搭接部(211)，且搭接部(211)扣合于刀架...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘兵，陈美正，姚翔，孙晓淋，
申请(专利权)人：浙江中捷缝纫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：