一种旋转式铸件钻孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种旋转式铸件钻孔机；本实用新型专利技术的旋转式铸件钻孔机，包括底座，还包括第一驱动部件、第二驱动部件、第一升降架、第二升降架、内撑紧件、导向架、横梁、设置于所述横梁上的钻孔部件、沿着所述钻孔部件的轴向设置于所述钻孔部件的上端的气缸和设置于所述气缸的上端的泵体；本实用新型专利技术的旋转式铸件钻孔机操作方便，调节方便，钻孔效率高，钻孔质量好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种旋转式铸件钻孔机。
技术介绍
在铸件生产过程中通常采用钻孔设备对其进行钻孔。但是，传统的钻孔设备调节不方便，操作不方便，钻孔效率低下，钻孔质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，钻孔效率高，钻孔质量好的钻孔设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种旋转式铸件钻孔机，解决传统的铸件钻孔设备调节不方便，操作不方便，钻孔效率低下，钻孔质量较差的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:—种旋转式铸件钻孔机，包括底座，还包括设置于所述底座的上端的一侧的第一驱动部件、设置于所述底座的上端的另一侧的第二驱动部件、设置于所述底座的上端靠近所述第一驱动部件的一侧的第一升降架、设置于所述底座的上端靠近所述第二驱动部件的一侧的第二升降架、旋设于所述第一驱动部件上且穿设于所述第一升降架内的内撑紧件、旋设于所述第二驱动部件上且穿设于所述第二升降架内的导向架、设置于所述第二升降架和所述第一升降架的上端的横梁、设置于所述横梁上的钻孔部件、沿着所述钻孔部件的轴向设置于所述钻孔部件的上端的气缸和设置于所述气缸的上端的栗体；所述钻孔部件包括主筒体、设置于所述主筒体的外壁上的固定板、设置于所述主筒体的下部的施压件、沿着所述主筒体的轴向穿设于所述主筒体内且旋设于所述施压件上的导向压杆、套设于所述导向压杆上的弹簧、套设于所述导向压杆上且压紧于所述弹簧的上端的压紧块、旋设于所述主筒体的下端的旋转座和旋设于所述旋转座上的钻刀。其中，所述主筒体的下部设置有第一承压槽，所述第一承压槽的外壁为球面；所述施压件为半球状，所述施压件和所述第一承压槽相适应；所述导向压杆为圆柱状；所述压紧块为圆盘状，沿着其轴向于所述压紧块内穿设有第一旋压孔，所述第一旋压孔和所述导向压杆相适应；所述固定板的纵截面为梯形；两个所述固定板分别设置于所述主筒体的两侦h所述旋转座为半球状，沿着其径向于所述其内穿设有第一伸缩导向孔，所述第一伸缩导向孔和所述导向压杆相适应。其中，所述内撑紧件包括第一传动座、沿着所述第一传动座的轴向旋设于所述第一传动座上的主传动轴、设置于所述主传动轴的远离所述第一传动座的一端的顶紧杆、设置于所述顶紧杆的内侧的拐角处的锁定件、旋设于所述顶紧杆的端部的顶紧头、旋设于所述锁定件上的拉杆、旋设于所述拉杆的远离所述锁定件的一端的固定调节件和设置于所述固定调节件的外壁上且压紧于所述顶紧杆上的内滚动块。其中，所述第一传动座为圆柱状；所述主传动轴为圆柱状；所述锁定件的外壁为球面；沿着所述锁定件的径向于其内穿设有第一锁定腔，所述第一锁定腔和所述拉杆相适应；所述固定调节件为球状；沿着所述固定调节件的径向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述拉杆相适应；于所述固定调节件的侧壁内凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽沿着所述固定调节件的外壁的圆弧方向延伸；所述第一压紧槽和所述内滚动块相适应；所述内滚动块的外壁为曲面；两个所述内滚动块分别设置于所述固定调节件的两侧；所述顶紧头为球状；所述顶紧杆包括安装部件和直杆部分；所述安装部件为“V”字形；于所述安装部件的侧壁内凹设有第一顶紧槽，所述第一顶紧槽的侧壁为曲面；所述第一顶紧槽和所述内滚动块相适应。其中，所述导向架包括主杆、旋设于所述主杆的端部的集合件、沿着所述集合件的径向旋设于所述集合件内的推杆、设置于所述推杆的远离所述集合件的一端的内顶杆、设置于所述集合件的外壁上的分支杆子、旋设于所述内顶杆上的调节旋钮、设置于所述内顶杆的端部且压紧于所述分支杆子的侧壁上的挤压板和设置于所述分支杆子的远离所述集合件的一端的挡块。其中，所述主杆为圆柱状；所述集合件为椭球状；于所述集合件的侧壁内凹设有第一旋转槽，所述第一旋转槽和所述分支杆子相适应；两个所述分支杆子分别设置于所述集合件的两侧；沿着所述集合件的径向于其内穿设有第一推动孔，所述第一推动孔和所述推杆相适应；所述挤压板的纵截面为梯形；于所述挡块内凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述分支杆子相适应；于所述挡块的远离所述分支杆子的一侧凹设有顶紧腔，所述顶紧腔为半球状；所述顶紧腔和所述顶紧头相适应。本技术的优点在于:本技术的旋转式铸件钻孔机，包括底座，还包括设置于所述底座的上端的一侧的第一驱动部件、设置于所述底座的上端的另一侧的第二驱动部件、设置于所述底座的上端靠近所述第一驱动部件的一侧的第一升降架、设置于所述底座的上端靠近所述第二驱动部件的一侧的第二升降架、旋设于所述第一驱动部件上且穿设于所述第一升降架内的内撑紧件、旋设于所述第二驱动部件上且穿设于所述第二升降架内的导向架、设置于所述第二升降架和所述第一升降架的上端的横梁、设置于所述横梁上的钻孔部件、沿着所述钻孔部件的轴向设置于所述钻孔部件的上端的气缸和设置于所述气缸的上端的栗体；所述钻孔部件包括主筒体、设置于所述主筒体的外壁上的固定板、设置于所述主筒体的下部的施压件、沿着所述主筒体的轴向穿设于所述主筒体内且旋设于所述施压件上的导向压杆、套设于所述导向压杆上的弹簧、套设于所述导向压杆上且压紧于所述弹簧的上端的压紧块、旋设于所述主筒体的下端的旋转座和旋设于所述旋转座上的钻刀；本技术的旋转式铸件钻孔机操作方便，调节方便，钻孔效率高，钻孔质量好。【附图说明】图1是本技术的旋转式铸件钻孔机的主视图。图2是本技术的钻孔部件的主视图。图3是本技术的内撑紧件的主视图。图4是本技术的导向架的主视图。1-底座；2-第一驱动部件；3-第一升降架；4-钻孔部件；41-压紧块；42-弹簧；43_固定板；44_导向压杆；45_施压件；46_主筒体；47_旋转座；48_钻刀；5-气缸；6-栗体；7-横梁；8_第二升降架；9_第二驱动部件；10-导向架；101-主杆；102-内顶杆；103-调节旋钮；104-挡块；105-分支杆子；106-挤压板；107-推杆；108-集合件；11_内撑紧件；1101_顶紧头；1102_顶紧杆；1103_内滚动块；1104_固定调节件；1105_拉杆；1106-锁定件；1107_主传动轴；1108-第一传动座。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。结合图1至图4对本技术的旋转式铸件钻孔机进行详细说明。本技术的旋转式铸件钻孔机，包括底座1，还包括设置于所述底座I的上端的一侧的第一驱动部件2、设置于所述底座I的上端的另一侧的第二驱动部件9、设置于所述底座I的上端靠近所述第一驱动部件2的一侧的第一升降架3、设置于所述底座I的上端靠近所述第二驱动部件9的一侧的第二升降架8、旋设于所述第一驱动部件2上且穿设于所述第一升降架3内的内撑紧件11、旋设于所述第二驱动部件9上且穿设于所述第二升降架8内的导向架10、设置于所述第二升降架8和所述第一升降架3的上端的横梁7、设置于所述横梁7上的钻孔部件4、沿着所述钻孔部件4的轴向设置于所述钻孔部件4的上端的气缸5和设置于所述气缸5的上端的栗体6 ;所述钻孔部件4包括主筒体46、设置于所述主筒体46的外壁上的固定板43、设置于所述主筒体46的下部的施压件45、沿着所述主筒体46的轴向穿设于所述主筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式铸件钻孔机，包括底座(1)，其特征在于：还包括设置于所述底座(1)的上端的一侧的第一驱动部件(2)、设置于所述底座(1)的上端的另一侧的第二驱动部件(9)、设置于所述底座(1)的上端靠近所述第一驱动部件(2)的一侧的第一升降架(3)、设置于所述底座(1)的上端靠近所述第二驱动部件(9)的一侧的第二升降架(8)、旋设于所述第一驱动部件(2)上且穿设于所述第一升降架(3)内的内撑紧件(11)、旋设于所述第二驱动部件(9)上且穿设于所述第二升降架(8)内的导向架(10)、设置于所述第二升降架(8)和所述第一升降架(3)的上端的横梁(7)、设置于所述横梁(7)上的钻孔部件(4)、沿着所述钻孔部件(4)的轴向设置于所述钻孔部件(4)的上端的气缸(5)和设置于所述气缸(5)的上端的泵体(6)；所述钻孔部件(4)包括主筒体(46)、设置于所述主筒体(46)的外壁上的固定板(43)、设置于所述主筒体(46)的下部的施压件(45)、沿着所述主筒体(46)的轴向穿设于所述主筒体(46)内且旋设于所述施压件(45)上的导向压杆(44)、套设于所述导向压杆(44)上的弹簧(42)、套设于所述导向压杆(44)上且压紧于所述弹簧(42)的上端的压紧块(41)、旋设于所述主筒体(46)的下端的旋转座(47)和旋设于所述旋转座(47)上的钻刀(48)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金明，
申请(专利权)人：嘉善金亿精密铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33