用于压缩机的连杆组件以及具有其的活塞式压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于压缩机的连杆组件以及具有其的活塞式压缩机，用于压缩机的连杆组件包括：连杆，所述连杆具有第一安装孔和第二安装孔；偏心连接件，所述偏心连接件具有内连接部和外连接部，所述内连接部相对所述外连接部偏心设置，所述外连接部与所述第一安装孔配合且所述外连接部可切换地连接在所述第一安装孔的第一配合位置和第二配合位置上，在第一配合位置时所述内连接部与所述第二安装孔的中心距大于在第二配合位置时所述内连接部与所述第二安装孔的中心距。根据本实用新型专利技术实施例的用于压缩机的连杆组件，可在一定程度上调节压缩机冷冻能力，从而起到既能节能又能快速制冷的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷设备
，更具体地，涉及一种用于压缩机的连杆组件以及具有其的活塞式压缩机。
技术介绍
实际生活中，以冰箱为例，其活塞压缩机所需的制冷量通常与存放的物品相关，为实现既节能又快速的制冷，通常在存储的物品较多时使压缩机在大功率下运行以保证大的制冷量，在其制冷空间足够冷或存储的物品较少时使压缩机在低功率下运行以保证小的制冷量。相关技术中，活塞式压缩机等定速压缩机实际工作中以额定的功率固定的转速运行，因此活塞式压缩机在单位时间内的制冷量也基本是固定的，通常不能满足上述节能同时快速制冷的目的。为此通常采用变频压缩机以达到既节能又快捷制冷的目的。但是采用变频压缩机存在如下冋题:—方面，由于变频压缩机高频运转时压缩机负载大，因此对压缩机的机械结构有更高的要求，这样会导致压缩机的机械结构生产成本增大且生产效率大大降低；另一方面，变频压缩机的电机的成本及控制元件的成本较高，一台变频压缩机的成本比定速压缩机要贵的多。因此，急需一种成本低，同时能根据使用需求调节制冷量的活塞压缩机。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种可在一定程度上调整压缩机冷冻能力的用于压缩机的连杆组件。本技术还提出了一种活塞式压缩机。根据本技术第一方面实施例的用于压缩机的连杆组件包括:连杆，所述连杆具有第一安装孔和第二安装孔；偏心连接件，所述偏心连接件具有内连接部和外连接部，所述内连接部相对所述外连接部偏心设置，所述外连接部与所述第一安装孔配合且所述外连接部可切换地连接在所述第一安装孔的第一配合位置和第二配合位置上，在第一配合位置时所述内连接部与所述第二安装孔的中心距大于在第二配合位置时所述内连接部与所述第二安装孔的中心距。根据本技术实施例的用于压缩机的连杆组件，可在一定程度上调节压缩机冷冻能力，从而起到既能节能又能快速制冷的作用。优选地，所述偏心连接件沿第一方向转动时所述外连接部适于与所述第一安装孔在第一配合位置配合，所述偏心连接件沿第二方向转动时所述外连接部适于与所述第一安装孔在第二配合位置配合，所述第二方向与所述第一方向相反。优选地，所述偏心连接件还包括设于所述外连接部上的凸块，所述凸块具有第一止挡部和第二止挡部，所述第一安装孔内设有沿其周向延伸的滑槽，所述滑槽具有第三止挡部和第四止挡部，所述凸块可滑动地设在所述滑槽内，在第一配合位置所述第一止挡部与所述第三止挡部相止抵且在第二配合位置所述第二止挡部与所述第四止挡部相止抵。优选地，所述凸块的个数为多个且沿所述外连接部的周向均布，所述滑槽的个数为多个且沿所述第一安装孔的周向分布，所述滑槽与所述凸块一一对应。优选地，所述第一安装孔内还设有用于供所述凸块插入的安装槽，所述安装槽自所述第一安装孔的一端向内延伸至与所述滑槽相交，所述安装槽的形状与所述凸块的形状相一致。优选地，所述滑槽的侧部与所述凸块的侧部相适配，所述第一和第二止挡部为所述凸块的两个端面且沿所述外连接部的径向延伸，所述第三与第四止挡部为所述滑槽的两个端面且沿所述第一安装孔的径向延伸。优选地，所述偏心连接件为环形的轴套，所述环形轴套具有环形的外壁以及相对所述外壁偏心设置的偏心内孔，所述偏心内孔形成为所述内连接部，所述外壁形成为所述外连接件。优选地，所述轴套的偏心内孔表面设有耐磨层。根据本技术第二方面实施例的活塞式压缩机，包括:电机；曲轴箱，所述曲轴箱内设有曲轴，所述电机与所述曲轴的输入端连接以驱动所述曲轴转动，所述曲轴的输出端具有偏心轴颈；上述连杆组件，所述偏心轴颈与所述内连接部可枢转地相连；活塞，所述连杆的第二安装孔与所述活塞可枢转地连接；气缸体，所述气缸体内具有工作腔，所述活塞可滑动地设在所述工作腔内，所述活塞处于排气行程的止点位置时，所述活塞与所述气缸体的端部之间限定出余隙，所述外连接部处于第一配合位置时的余隙小于所述外连接部处于第二配合位置时的余隙。优选地，所述外连接部在第一配合位置和第二配合位置之间切换时，所述余隙逐渐增大。【附图说明】图1是根据本技术实施例的活塞式压缩机的剖视示意图，其中电机顺时针旋转且活塞处于排气行程的止点位置。图2是图1所示的连杆组件沿另一角度的剖视示意图。图3是根据本技术实施例的活塞式压缩机的剖视示意图，其中电机逆时针旋转且活塞处于排气行程的止点位置。图4是图3所示的连杆组件沿另一角度的剖视示意图。图5是根据本技术实施例的用于压缩机的连杆组件的立体示意图。图6是根据本技术实施例的用于压缩机的连杆组件的平面示意图。图7是根据本技术实施例的用于压缩机的连杆组件的连杆的剖视示意图。图8是根据本技术实施例的用于压缩机的连杆组件的偏心连接件的主视示意图。图9是根据本技术实施例的用于压缩机的连杆组件的偏心连接件的左视示意图。附图标记:连杆组件100，活塞式压缩机1000，连杆10，第一安装孔11，滑槽111，第三止挡部111a，第四止挡部111b，安装槽112，第二安装孔12，偏心连接件20，内连接部21，外连接部22，凸块23，第一止挡部231，第二止挡部232，曲轴箱200，曲轴201，偏心轴颈201a，活塞300，气缸体400，工作腔401，气缸体的端部402，第一配合位置时内连接部与第二安装孔的中心距A，第二配合位置时内连接部与外连接部的中心距B，外连接部处于第一配合位置时压缩机的余隙Cl，外连接部处于第一配合位置时压缩机的余隙C2，偏心距E，顺时针方向X，逆时针方向Y。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参照图1至图9描述本技术实施例的活塞式压缩机1000以及用于压缩机的连杆组件100。如图1所示，根据本技术一方面实施例的活塞式压缩机1000包括:电机(图中未示出)、曲轴箱200、连杆组件100、活塞300、气缸体400。曲轴箱200内设有曲轴201，电机与曲轴201的输入端连接以驱动曲轴201转动，曲轴201的输出端具有偏心轴颈201a，偏心轴颈201a与内连接部21可枢转地相连。用于压缩机的连杆组件100包括:连杆10和偏心连接件20。连杆10具有第一安装孔11和第二安装孔12，连杆10的第二安装孔12与活塞300可枢转地连接，气缸体400内具有工作腔401，活塞300可滑动地设在工作腔401内，活塞300处于排气行程的止点位置时，活塞300与气缸体的端部402之间限定出余隙。偏心连接件20具有内连接部21和外连接部22，内连接部21相对外连接部22偏心设置，外连接部22与第一安装孔11连接，且外连接部22可切换地连接在第一安装孔11的第一配合位置和第二配合位置上，在第一配合位置时内连接部与第二安装孔的中心距A大于在第二配合位置时内连接部与第二安装孔的中心距B，进而使外连接部处于第一配合位置时压缩机的余隙Cl小于外连接部处于第二配合位置时压缩机的余隙C2。由于，在活塞式压缩机1000工作过程中，在其排气过程结束后工作腔40本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于压缩机的连杆组件，其特征在于，包括：连杆，所述连杆具有第一安装孔和第二安装孔；偏心连接件，所述偏心连接件具有内连接部和外连接部，所述内连接部相对所述外连接部偏心设置，所述外连接部与所述第一安装孔配合且所述外连接部可切换地连接在所述第一安装孔的第一配合位置和第二配合位置上，在第一配合位置时所述内连接部与所述第二安装孔的中心距大于在第二配合位置时所述内连接部与所述第二安装孔的中心距。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严志奇，夏建军，
申请(专利权)人：安徽美芝制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34