电缆线及电源线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电缆线及电源线，所述电缆线包括绝缘层、导线、护套、绝缘泥质填充层，所述绝缘层包裹所述导线形成缆芯，并设置在所述护套内，所述绝缘泥质填充层设置在所述缆芯与所述护套之间；所述电源线包括所述电缆线、插头，所述插头的一端与所述电缆线固定连接。该电缆线及电源线能满足高温耐油场合的柔软性及使用寿命要求，同时能在挤压过程中保证其圆整性，提升外观质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电工器械领域，特别是涉及一种电缆线及电源线。
技术介绍
为保证电缆线的圆整性，传统电缆线采用挤压填充护套或者添加聚丙烯材料来填充绝缘线芯之间的空隙的工艺生产。在高温耐油场合，这样就导致了电缆线会变硬，不易于移动，同时时间长了还会加速填充的老化，使得填充材料固化，大大降低了电缆线的柔软性能和使用寿命；若按照行业规定的8倍以下节径比的节距绞合，挤压填充工艺就会出现规律性的纹路现象，破坏其圆整性。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种电缆线及电源线，提高电缆线的柔软性能和使用寿命，同时保证挤压的圆整性。其技术方案如下:—种电缆线，包括绝缘层、导线、护套、绝缘泥质填充层，所述绝缘层包裹所述导线形成缆芯，并设置在所述护套内，所述绝缘泥质填充层设置在所述缆芯与所述护套之间。在其中一个实施例中，所述绝缘层与所述导线均为至少两条，且一一对应形成至少两条所述缆芯。在其中一个实施例中，所述绝缘层与所述导线均为2至5条，且一一对应形成2至5条所述缆芯。在其中一个实施例中，所述绝缘层与所述导线均为3条，且一一对应形成三条所述缆芯，三条所述缆芯缠绕设置在所述护套内。在其中一个实施例中，所述绝缘泥质填充层均匀填充于所述缆芯与所述护套之间形成的缝隙内。在其中一个实施例中，所述绝缘泥质填充层为橡皮泥填充层、拉面泥填充层或树脂粘土填充层。在其中一个实施例中，所述护套的厚度大于所述绝缘层的厚度。在其中一个实施例中，所述绝缘层紧密包裹所述导线形成所述缆芯，所述缆芯的横断面为圆形。在其中一个实施例中，所述护套紧密包裹所述缆芯、所述绝缘泥质填充层形成电缆线，所述电缆线的横断面为圆形。一种电源线，包括上述电缆线、插头，所述插头的一端与所述电缆线与固定连接。上述本技术的积极效果:上述电缆线通过将所述绝缘层包裹所述导线形成缆芯，并设置在所述护套内，所述绝缘泥质填充层设置在所述缆芯与所述护套之间形成的缝隙内形成电缆线。所述电缆线满足高温耐油场合的柔软性及使用寿命，同时能在挤压过程中保证其圆整性，提升外观质量。上述电源线，使用所述电缆线制成，可在高温耐油场合保证其电源线的柔软性和使用寿命，同时提高了电缆的圆整性，外观质量更美观。【附图说明】图1为本技术所述的两芯电缆线示意图；图2为本技术所述的三芯电缆线示意图；图3为本技术所述的四芯电缆线示意图；图4为本技术所述的五芯电缆线示意图。附图标记说明:100、缆芯，200、电缆线，10、绝缘层，20、导线，30、护套，40、绝缘泥质填充层。【具体实施方式】下面对本技术的具体实施例进行详细说明:从图1所示，本技术所述的电缆线200，包括绝缘层10、导线20、护套30、绝缘泥质填充层40，绝缘层10包裹导线20形成缆芯100，并设置在护套30内，绝缘泥质填充层40设置在缆芯100与护套30之间。将绝缘层10包裹所述导线20形成缆芯100，并设置在护套30内，所述绝缘泥质填充层40设置在缆芯100与所述护套30之间形成的缝隙内形成电缆线200。所述电缆线200满足高温耐油场合的柔软性及使用寿命，同时能在挤压过程中保证其圆整性，提升外观质量。绝缘层10紧密包裹导线20形成缆芯100，缆芯100的横断面为圆形，便于挤压成形，降低制造成本；护套30紧密包裹缆芯100、绝缘泥质填充层40形成电缆线200，电缆线200的横断面为圆形，便于挤压成形，降低制造成本。所述缆芯100及电缆线200包含但不限定为圆形，亦可为其他几何形状，如圆形、方形、三角形等。绝缘层10与导线20均为至少两条，且一一对应形成至少两条缆芯100。进一步的，绝缘层10与导线20均为2至5条，且——对应形成2至5条缆芯100。优选的是，绝缘层10与导线20均为3条，且——对应形成三条缆芯100，三条缆芯100缠绕设置在护套30内。所述缆芯100数量的限定是为了在降低成本的情况下，保证挤出的胶层结构严密，与线芯结合紧密，外表面圆整光滑。绝缘泥质填充层40均匀填充进缆芯100与护套30之间形成的缝隙内。绝缘泥质填充层40为橡皮泥填充层、拉面泥填充层或树脂粘土填充层，可以提高本电缆线的耐油性，保证电缆线200的外观及圆整性。护套30的厚度大于绝缘层10的厚度，确保电缆线200的绝缘稳定性，同时提高电缆线可靠性，防止刮伤漏电。具体的，导线20可采用镀锡软导体制成，其结构和电阻满足和符合GB/T3956-2008中第6种导体的要求；绝缘层10的材料可为105°C的PVC材料，采用挤包挤压工艺紧密挤包于镀锡铜软导体外侧，绝缘材料的抗张强度大于12.5N/mm2，伸长率大于150% ;填充层为橡皮泥填充层，采用挤压工艺紧密挤包入缆芯100的缝隙之间；护套30可为105°C的PVC材料，采用挤压成型工艺紧密挤包于缆芯外侧，护套材料的抗张强度大于12.5N/mm2，伸长率大于150%。一种电源线，包括上述电缆线200、插头，所述插头与所述电缆线200固定连接。使用所述电缆线200制成的电源线可以在高温耐油场合保证其电源线的柔软性和使用寿命，同时提高了电缆的圆整性，外观质量更美观。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。【主权项】1.一种电缆线，其特征在于，包括绝缘层、导线、护套、绝缘泥质填充层，所述绝缘层包裹所述导线形成缆芯，并设置在所述护套内，所述绝缘泥质填充层设置在所述缆芯与所述护套之间。2.根据权利要求1所述的电缆线，其特征在于，所述绝缘层与所述导线均为至少两条，且一一对应形成至少两条所述缆芯。3.根据权利要求1所述的电缆线，其特征在于，所述绝缘层与所述导线均为2至5条，且——对应形成2至5条所述缆芯。4.根据权利要求1所述的电缆线，其特征在于，所述绝缘层与所述导线均为3条，且一一对应形成三条所述缆芯，三条所述缆芯缠绕设置在所述护套内。5.根据权利要求1所述的电缆线，其特征在于，所述绝缘泥质填充层均匀填充于所述缆芯与所述护套之间形成的缝隙内。6.根据权利要求5所述的电缆线，其特征在于，所述绝缘泥质填充层为橡皮泥填充层、拉面泥填充层或树脂粘土填充层。7.根据权利要求1-6中任一项所述的电缆线，其特征在于，所述护套的厚度大于所述绝缘层的厚度。8.根据权利要求1-6中任一项所述的电缆线，其特征在于，所述绝缘层紧密包裹所述导线形成所述缆芯，所述缆芯的横断面为圆形。9.根据权利要求1-6中任一项所述的电缆线，其特征在于，所述护套紧密包裹所述缆芯、所述绝缘泥质填充层形成电缆线，所述电缆线的横断面为圆形。10.一种电源线，其特征在于，包括上述权利要求1-9中任一项所述电缆线、插头，所述插头的一端与所述电缆线固定连接。【专利摘要】本技术涉及一种电缆线及电源线，所述电缆线包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆线，其特征在于，包括绝缘层、导线、护套、绝缘泥质填充层，所述绝缘层包裹所述导线形成缆芯，并设置在所述护套内，所述绝缘泥质填充层设置在所述缆芯与所述护套之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖水平，张玉红，陈志榕，
申请(专利权)人：广州广日电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44