本发明专利技术公开了一种大直径风扇安装调速机构及其工艺方法，特征是风扇座安装板、顶面固定板、侧面固定板、张紧轮安装板、筋板和垫块焊接而成，形成A面、B面、C面、D面主要四个功能面，风扇座安装板、顶面固定板、侧面固定板、张紧轮安装板、筋板之间相互交接并焊接，顶面固定板底边垂直于风扇座安装板的边角处，侧边垂直于侧面固定板的侧边，张紧轮安装板与侧面固定板之间安装有筋板，张紧轮安装板底边与风扇座安装板内边交接，张紧轮安装板与侧面固定板垂直，张紧轮安装板开有U形槽，风扇座安装板、侧面固定板、顶面固定板开有安装孔。成本低廉，支撑可靠。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于发动机
，特别是涉及。
技术介绍
发动机风扇的安装，一般有几种方式:1、直接安装在发动机水栗上，与水栗旋转中心同轴，简单易行，但这样的方式，仅限于风扇直径不大、风扇功耗不高的场合，并一定程度上牺牲了水栗的可靠性和寿命作为代价；2、在齿轮室上预先设计风扇轴部件安装平台，把风扇装在风扇轴部件上。这种方式也比较可靠，但风扇的中心高度受限制，发动机的齿轮室端零件多，对于风扇皮带轮径较大的场合，也不一定有位置布置；3、在曲轴减振器皮带轮上安装附加皮带轮，风扇轮装在发动机以外的风扇皮带轮上，通过皮带把动力传递给风扇轮，这种方式客车应用广泛，但对其它车辆或机械很难应用。对于负荷率大、发动机功率大的机型，必须使用较大直径的风扇，并受特定条件的限制，尤其是对于原来没有特定预留设计的机型，无法应用上面列出的几个方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于基于不改变发动机原来的结构和零件，通过设计一种大直径风扇安装调速机构，额外增加一套风扇传动轮系，以此提供一种能安装大直径风扇的方案。利用发动机上未使用的相关螺纹孔，通过用螺栓解决了把一种大直径风扇安装调速机构安装固定于上面，从而实现风扇座的布置安装，成功地解决了大直径风扇布置安装和实现风扇转速调节。本专利技术的技术解决方案是这样的，，包括风扇座安装板、顶面固定板、侧面固定板、张紧轮安装板、筋板、垫块、U形槽、A面、B面、C面、D面，其特征在于风扇座安装板(1)、顶面固定板(2)、侧面固定板(3)、张紧轮安装板、筋板(5)和垫块(6)焊接而成，形成A面、B面、C面、D面主要四个功能面，风扇座安装板(1)、顶面固定板(2)、侧面固定板(3)、张紧轮安装板(4)、筋板(5)之间相互交接并焊接，顶面固定板(2)底边垂直于风扇座安装板(I)的边角处，侧边垂直于侧面固定板(2)的侧边，张紧轮安装板(4)与侧面固定板(3)之间安装有筋板(5)，张紧轮安装板(4)底边与风扇座安装板(I)内边交接，张紧轮安装板(4)与侧面固定板(3)垂直，张紧轮安装板(4)开有U形槽(7 )，风扇座安装板(I)、侧面固定板(3 )、顶面固定板(2 )开有安装孔。风扇座安装板(I)上加工有四个MlO的螺纹，左侧加工两个MlO螺纹。顶面固定板(2)加工有四个Φ 11的安装孔。侧面固定板(3)上加工两个Φ 13的安装孔。张紧轮安装板(4)上加工有张紧轮位移调整的U形槽(7)。张紧轮安装板(4)的末端安装有垫块(6)。筋板(5)有两块，一边一块。A面与B面垂直度为0.面与C面的垂直度控制在0.l~3mm，A面与D面的平行度控制在0.l~5mm。机加工工艺方法步骤是: 步骤1，A面:4个风扇座的安装螺纹孔M10，攻穿，辅助支架安装孔2个MlO攻穿。A面螺纹孔孔口倒角至螺纹外径。并根据其它零件安装需要加工出一个大直径通孔。步骤2，B面:4个Φ11安装孔为通孔，并根据其它零件安装需要加工出一个大直径通孔 步骤3，C面:2个Φ 13安装孔为通孔，并根据其它零件安装需要加工出一个大直径通孔。步骤4，A面与B面的垂直度控制在0.1mm以内，B面与C面的垂直度控制在0.2_以内，A面与D面的平行度控制在0.1mm以内，若不能满足，可补充进行机械加工控制，但机加工切削量在Imm以内为宜。由于采用上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果:通过一种大直径风扇安装调速机构，为风扇座的安装及张紧轮的位置调节提供了可行方案，能简单易行地在在既有的发动机传动轮系基础上额外增加了一套风扇传动轮系，提高了发动机的通用性及适配性，尤其能解决原有的轮系无法解决的大直径风扇传动的难题。简单实用，成本低廉，支撑可靠，美观大方。【附图说明】图1为本专利技术的整体结构装配主视示意图。图2为本专利技术的整体结构装配立体示意图。附图标记:风扇座安装板(I)、顶面固定板(2)、侧面固定板(3)、张紧轮安装板(4)、筋板(5)、垫块(6)、U形槽(7)、A面、B面、C面、D面。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步描述。实施例1，根据发动机节温器座顶面未被使用的平台和4个螺纹孔，考虑一种大直径风扇安装调速机构以之为安装基础和固定的主要组成部分。这个风扇座最简单的形状应是由两块板焊接或折弯而成为直角弯板，即风扇安装板(I)和顶面固定板(2)组成的A面和B面。由于风扇座长度较大，大直径风扇安装上后，质量也较大，这样风扇座承受的重力弯矩也大。因此，这个一种大直径风扇安装调速机构除顶面的固定是不够的。需要加上侧面固定板(3)组成C面，用两个M12的螺栓固定住，还要在风扇座安装板(I)的左端加上两个MlO的螺纹孔，以便辅助支架安装其上，这样，一种大直径风扇安装调速机构三面受固定，为风扇座的安装提供了坚固的基础。额外增加的风扇传动轮系，需要对皮带的松紧进行调节，于是在一种大直径风扇安装调速机构上焊接了张紧轮安装板(4)，形成D面，并焊接两块筋板(5)进行加强。在D面上开了水平U形槽，以便张紧轮向里、向外调节。U形槽末端焊接垫块(6)，垫块中间加工Φ 11通孔，以便张紧轮的调节螺栓穿过。实施例2，如图所示: 1、三维建模模拟装配，避开各种干涉物，三维图上确定好每块板的尺寸和位置。2、选Q235-A厚度为10的钢板作为顶面固定板(2)，其与风扇座安装板(I)接触的面宜预先机械加工平整。3、选Q235-A厚度为10的钢板作为侧面固定板(3)，两板焊接而成，或用同一块板折弯形成B面和C面，C面板尺寸要突出B面已加工的那个面。4、选Q235-A厚度为10的钢板作为风扇座安装板(I)，这个板与顶面固定板(2)与已加工的那面呈直角安装，另一面靠在C面上，以便控制风扇安装板(I)(即A面)与B面垂直。5、在侧面固定板(3)上焊接张紧轮安装板(4)，材料为Q235-A厚度为10的钢板。为了保证D面与C面垂直，可预先对张紧轮安装板(4 )进行机械加工平整，并利用两块筋板(5 )(材料为Q235-A厚度为6的钢板)的支撑，防止焊接时变形。焊接前，应预先在张紧轮安装板(4 )上加工出水平方向U形槽。最后在U形槽末端焊上垫块(6 )，需保证垫块(6)垂直于张紧轮安装板(4)。垫块(6)上的Φ 11也要预先加工出来。6、机械加工: 步骤1，A面:4个风扇座的安装螺纹孔M10，攻穿，辅助支架安装孔2个MlO攻穿。A面螺纹孔孔口倒角至螺纹外径。并根据其它零件安装需要加工出一个大直径通孔。步骤2，B面:4个Φ11安装孔为通孔，并根据其它零件安装需要加工出一个大直径通孔 步骤3，C面:2个Φ 13安装孔为通孔，并根据其它零件安装需要加工出一个大直径通孔。步骤4，A面与B面的垂直度控制在0.1mm以内，B面与C面的垂直度控制在0.2_以内，A面与D面的平行度控制在0.1mm以内，若不能满足，可补充进行机械加工控制，但机加工切削量在Imm以内为宜。【主权项】1.一种大直径风扇安装调速机构，包括风扇座安装板、顶面固定板、侧面固定板、张紧轮安装板、筋板、垫块、U形槽、A面、B面、C面、D面，其特征在于风扇座安装板(I )、顶面固定板(2)、侧面固定板(3)、张紧轮安装板(4)、筋板(5)和垫块(6)焊接而成，形成A面、B面、C面、D面主要四个功能面，风扇座安装板(1)、顶面固定板(2)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大直径风扇安装调速机构，包括风扇座安装板、顶面固定板、侧面固定板、张紧轮安装板、筋板、垫块、U形槽、A面、B面、C面、D面，其特征在于风扇座安装板（1）、顶面固定板（2）、侧面固定板（3）、张紧轮安装板（4）、筋板（5）和垫块（6）焊接而成，形成A面、B面、C面、D面主要四个功能面，风扇座安装板（1）、顶面固定板（2）、侧面固定板（3）、张紧轮安装板（4）、筋板（5）之间相互交接并焊接，顶面固定板（2）底边垂直于风扇座安装板（1）的边角处，侧边垂直于侧面固定板（2）的侧边，张紧轮安装板（4）与侧面固定板（3）之间安装有筋板（5），张紧轮安装板（4）底边与风扇座安装板（1）内边交接，张紧轮安装板（4）与侧面固定板（3）垂直，张紧轮安装板（4）开有U形槽（7），风扇座安装板（1）、侧面固定板（3）、顶面固定板（2）开有安装孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周家全，
申请(专利权)人：周家全，
类型：发明
国别省市：广西;45
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