氧化钙煅烧窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧化钙煅烧窑，旨在解决现有的石灰石煅烧后生产出的氧化钙容易参杂灰渣，而且煅烧过程中容易出现生烧和过烧现象，氧化钙品质较低的不足。该实用新型专利技术包括窑体、窑车，窑车上设置若干个双层送气管柱，每个位置煅烧温度均匀性好，氧化钙煅烧时以方解石作为原料，进行清洗并沥干，之后对方解石进行粉碎，筛选出颗粒大小接近的方解石颗粒备用，再将方解石原料送入梭式窑进行煅烧；氧化钙出窑，氧化钙降温到400℃左右出窑，氧化钙出窑后在200℃以上进行磨粉操作；氧化钙磨粉后立即送入密闭干燥仓进行冷却，冷却至50℃左右立即入袋包装，从氧化钙出窑到完成包装时间间隔在30分钟内。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种氧化钙生产技术，更具体地说，它涉及一种氧化钙煅烧窑。
技术介绍
我国是生产和利用氧化钙最早的国家之一，我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，传统的石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，烧出的石灰品质达不到质量要求，与世界上先进的全自动化煅烧相比，差距很大。传统氧化钙的生产一般采用石灰石为原料，将石灰石和固体燃料混合在一起装入窑体内进行煅烧。这种方法生产出的氧化钙容易参杂灰渣，灰渣不易分离，严重影响了氧化钙的品质，中国专利公告号CN201694957U，公开了一种新型立式石灰窖炉，包括炉膛和炉箅，炉箅呈锥形结构，炉箅的下端固定设置在炉膛内交叉设置的横梁上，四个卸灰车对称设置在炉箅的四周，卸灰车通过导轨与液压油缸的推拉活塞杆连接。这种结构的石灰窑炉煅烧出的氧化钙容易参杂灰渣，容易出现生烧和过烧现象，氧化钙品质较低。
技术实现思路
本技术克服了现有的石灰石煅烧后生产出的氧化钙容易参杂灰渣，而且煅烧过程中容易出现生烧和过烧现象，氧化钙品质较低的不足，提供了一种氧化钙煅烧窑，氧化钙生产过程中不会参杂灰渣，煅烧过程中不易出现生烧和过烧现象，生产出的氧化钙品质较高，氧化钙的纯度达到99%以上。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案:一种氧化钙煅烧窑，包括窑体、活动设置在窑体内的窑车，窑车上设有隔热保温板，隔热保温板上设有若干个插接孔，插接孔内插接有竖向设置的送气管柱，送气管柱包括内层管和外层管构成的双层管状结构，内层管外壁和外层管内壁之间设有通气间隙，送气管柱上端封闭，下端开口，外层管下端设置在内层管下端的上方，插接孔内内层管下端设有燃气腔，插接孔内外层管下端设有助燃腔，燃气腔和助燃腔相互隔离，所有燃气腔通过燃气通道连通，所有助燃腔通过助燃通道相互连通，燃气通道通过管道连接燃气，助燃通道通过管道连接助燃气体，外层管外壁上从下往上等间距设有若干圈外出气孔，每圈均布设有若干个外出气孔，内层管外壁上从下往上等间距设有若干圈内出气筒，每圈均布设有若干个内出气筒，内出气筒贯穿到外层管外壁，靠近每一圈外出气孔上方均设置一圈内出气筒，外层管外壁上每一圈内出气筒上方均套接有风帽，内出气筒外端开口朝向风帽内壁。氧化钙生产时，先将优质方解石粉碎，然后压成砖块状结构，再堆叠在窑车上，保证相邻两方解石块体之间设有通风间隙。然后将窑车推入窑体内对方解石块体进行煅烧。方解石煅烧过程中，分别向内层管和外层管送入燃气和助燃空气，燃气和助燃空气分别通过内出气筒和外出气孔吹向窑体内，通过燃烧对方解石块体进行煅烧。每根送气管柱对应一层方解石块体设置一个外出气孔和一个内出气筒，而且窑车上均布设置若干根送气管柱，因此方解石块体各个位置的煅烧温度均匀，煅烧同步性好，而且送气管柱孔径由下往上逐渐减小，有利于送气管柱上每个外出气孔和每个内出气筒出气量更加均匀。风帽不仅有利于打散外出气孔和内出气筒送出的气体，保证燃气和助燃空气充分混合燃烧，使燃气能够彻底燃烧，扩大燃烧范围，而且有效挡住灰尘、颗粒进入外出气孔和内出气筒，防止外出气孔和内出气筒出现堵塞现象。方解石块体在煅烧的过程中，每个位置的煅烧温度均匀，煅烧同步性好，不易出现生烧和过烧现象的现象，保证了方解石块体能够烧出高品质的氧化钙，氧化钙的纯度达到99%以上。作为优选，窑体上端设有出气罩，出气罩通过出气管连接换热箱，换热箱内设有换热管，换热管一端连接出气管，另一端通过管道连接废气处理系统，换热箱上设有进风孔和出风孔，出风孔通过进风管连接助燃通道，进风管上安装有鼓风机。换热箱内设有若干竖向设置的隔离板，相邻两隔离板中，其中一个隔离板下端与换热箱内壁之间有通风间隙，另一个隔离板上端与换热箱内壁之间有通风间隙。窑体排出的高温烟气对鼓入窑体的助燃空气进行预热，减少了助燃空气在窑体内吸收的热量，有利于降低能耗，节省煅烧成本。隔离板对换热箱进行分隔，延长了换热路径，提高了换热效果。作为优选，外出气孔由内往外向下倾斜设置。这种设置能够有效避免外出气孔出现堵塞现象。与现有技术相比，本技术的有益效果是:(1)氧化钙生产过程中不会参杂灰渣，煅烧过程中不易出现生烧和过烧现象，生产出的氧化钙品质较高，氧化钙的纯度达到99%以上；(2)氧化钙煅烧过程中能耗低，节省了煅烧成本。【附图说明】图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术的窑车的局部结构示意图；图中:1、窑体，2、窑车，3、隔热保温板，4、插接孔，5、送气管柱，6、内层管，7、外层管，8、通气间隙，9、燃气腔，10、助燃腔，11、燃气通道，12、助燃通道，13、外出气孔，14、内出气筒，15、风帽，16、出气罩，17、换热箱，18、换热管，19、出气管，20、废气处理系统，21、隔离板，22、通风间隙，23、进风管，24、鼓风机。【具体实施方式】下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述:实施例:一种氧化钙煅烧窑(参见附图1、附图2)，包括窑体1、活动设置在窑体内的窑车2，窑车上设有隔热保温板3，隔热保温板上设有若干个插接孔4，插接孔均布设置在窑车上表面上，插接孔内插接有竖向设置的送气管柱5，送气管柱包括内层管6和外层管7构成的双层管状结构，内层管外壁和外层管内壁之间设有通气间隙8，送气管柱上端封闭，下端开口，外层管下端设置在内层管下端的上方，插接孔内内层管下端设有燃气腔9，插接孔内外层管下端设有助燃腔10，燃气腔和助燃腔相互隔离，所有燃气腔通过燃气通道11连通，所有助燃腔通过助燃通道12相互连通，燃气通道通过管道连接燃气，助燃通道通过管道连接助燃气体，外层管外壁上从下往上等间距设有若干圈外出气孔13，每圈均布设有若干个外出气孔，内层管外壁上从下往上等间距设有若干圈内出气筒14，每圈均布设有若干个内出气筒，内出气筒贯穿到外层管外壁，靠近每一圈外出气孔上方均设置一圈内出气筒，外层管外壁直径从下往上逐渐减小，外层管外壁上每一圈内出气筒上方均套接有风帽15，风帽内径由下往上逐渐收拢，内出气筒外端开口朝向风帽内壁。夕卜出气孔由内往外向下倾斜设置。窑体上端设有出气罩16，出气罩通过出气管连接换热箱17，换热箱内设有换热管18，换热管一端连接出气管19，另一端通过管道连接废气处理系统20，换热箱内设有两片竖向设置的隔离板21，相邻两隔离板中，其中一个隔离板下端与换热箱内壁之间有通风间隙22，另一个隔离板上端与换热箱内壁之间有通风间隙，换热箱上设有进风孔和出风孔，出风孔通过进风管23连接助燃通道，进风管上安装有鼓风机24。氧化钙生产时，先将优质方解石粉碎，然后压成砖块状结构，再堆叠在窑车上，保证相邻两方解石块体之间设有通风间隙。然后将窑车推入窑体内对方解石块体进行煅烧。方解石煅烧过程中，分别向内层管和外层管送入燃气和助燃空气，燃气和助燃空气分别通过内出气筒和外出气孔吹向窑体内，通过燃烧对方解石块体进行煅烧。每根送气管柱对应一层方解石块体设置一个外出气孔和一个内出气筒，而且窑车上均布设置若干根送气管柱，因此方解石块体各个位置的煅烧温度均匀，煅烧同步性好，而且送气管柱孔径由下往上逐渐减小，有利于送气管柱上每个外出气孔和每个内出气筒出气量更加均匀。风帽不仅有利于打散外出气孔和内出气筒送出的气体，保证燃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化钙煅烧窑，其特征是，包括窑体、活动设置在窑体内的窑车，窑车上设有隔热保温板，隔热保温板上设有若干个插接孔，插接孔内插接有竖向设置的送气管柱，送气管柱包括内层管和外层管构成的双层管状结构，内层管外壁和外层管内壁之间设有通气间隙，送气管柱上端封闭，下端开口，外层管下端设置在内层管下端的上方，插接孔内内层管下端设有燃气腔，插接孔内外层管下端设有助燃腔，燃气腔和助燃腔相互隔离，所有燃气腔通过燃气通道连通，所有助燃腔通过助燃通道相互连通，燃气通道通过管道连接燃气，助燃通道通过管道连接助燃气体，外层管外壁上从下往上等间距设有若干圈外出气孔，每圈均布设有若干个外出气孔，内层管外壁上从下往上等间距设有若干圈内出气筒，每圈均布设有若干个内出气筒，内出气筒贯穿到外层管外壁，靠近每一圈外出气孔上方均设置一圈内出气筒，外层管外壁上每一圈内出气筒上方均套接有风帽，内出气筒外端开口朝向风帽内壁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永刚，
申请(专利权)人：建德市新安江永合塑胶厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33