一种基于位移传感器的汽车灯芯自动测量机，涉及机电一体化领域，它包括测量机机架(1)、测量平台(2)、固定测量基板(3)、电动滑台(4)、自动夹紧装置、纵向自动测量装置、横向自动测量装置和自动控制器，测量平台(2)固定安装在测量机机架(1)上，固定测量基板(3)固定安装在测量平台(2)的上表面，电动滑台(4)的轨道通过螺栓轨道安装在测量平台(2)的顶面上，自动夹紧装置包括工件夹紧底板(5)和夹紧装置(6)，工件夹紧底板(5)上设有夹紧装置安装槽，工件夹紧底板(5)安装在电动滑台(4)的滑块上；本实用新型专利技术能高效的对批量汽车灯芯的尺寸进行自动测量，效率高，并能通过显示屏给出测量结果，具有很好实用性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机电一体化领域，具体涉及一种基于位移传感器的汽车灯芯自动测量机。
技术介绍
机械部件生产过程中，需要对批量生产的零部件进行质检测量，由于机械加工的零部件的批量一般较大，人工对每个汽车灯芯进行关键尺寸的测量费时费工，且在长时间测量过程中会出现人为的失误，造成不合格汽车灯芯混入合格品中，对汽车灯芯的合格率造成影响，影响到汽车灯芯的交付使用。
技术实现思路
本技术的目的主要是为了解决上述技术问题，而提供一种基于位移传感器的汽车灯芯自动测量机。本技术包括测量机机架、测量平台、固定测量基板、电动滑台、自动夹紧装置、纵向自动测量装置、横向自动测量装置和自动控制器，测量平台固定安装在测量机机架上，固定测量基板固定安装在测量平台的上表面，电动滑台的轨道通过螺栓轨道安装在测量平台的顶面上，自动夹紧装置包括工件夹紧底板和夹紧装置，工件夹紧底板上设有夹紧装置安装槽，工件夹紧底板安装在电动滑台的滑块上，夹紧装置安装在工件夹紧底板的夹紧装置安装槽内，纵向自动测量装置由纵向支架、气缸、位移传感器和光电开关组成，纵向支架安装在固定测量基板的顶部，气缸安装在纵向支架上，位移传感器的底座固定安装在纵向支架上，且位移传感器的传感头与气缸的活塞杆传动相连，光电开关安装在气缸的活塞杆上，且光电开关发射的激光垂直向下，横向自动测量装置由一对横向支架和一对距离传感器组成，一对横向支架的底部分别固定安装在测量平台上，一对距离传感器的底座分别安装在一对横向支架上，且一对距离传感器的发射头对向布置，自动控制器分别控制电动滑台、自动夹紧装置、纵向自动测量装置和横向自动测量装置的各执行机构的执行动作，且自动控制器分别接收位移传感器和一对距离传感器的测量模拟信号，同时接收光电开关的开关量信号。自动控制器由模拟量输入模块、开关量输入模块、微型处理器和开关量输出模块组成，微型处理器通过开关量输出模块分别控制电动滑台、自动夹紧装置、纵向自动测量装置和横向自动测量装置的各执行机构的执行动作，位移传感器和一对距离传感器分别通过模拟量输入模块与微型处理器通讯相连，光电开关通过开关量输入模块与微型处理器通讯相连。自动控制器还有测量结果显示用显示器，测量结果显示用显示器与微型处理器通讯相连。夹紧装置是气爪。本技术优点是:本技术结构设计合理，能高效的对批量汽车灯芯的尺寸进行自动测量，效率高，并能通过显示屏给出测量结果，具有很好实用性。【附图说明】图1是本技术结构示意图。图2是图1的俯视结构示意图。图中:1、测量机机架；2、测量平台；3、固定测量基板；4、电动滑台；5、工件夹紧底板；6、夹紧装置；7、纵向支架；8、气缸；9、位移传感器；10、光电开关；11、一对横向支架；12、一对距离传感器；14、测量结果显示用显示器。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1、2所示，本技术包括测量机机架1、测量平台2、固定测量基板3、电动滑台4、自动夹紧装置、纵向自动测量装置、横向自动测量装置和自动控制器，测量平台2固定安装在测量机机架I上，固定测量基板3固定安装在测量平台2的上表面，电动滑台4的轨道通过螺栓轨道安装在测量平台2的顶面上，自动夹紧装置包括工件夹紧底板5和夹紧装置6，工件夹紧底板5上设有夹紧装置安装槽，工件夹紧底板5安装在电动滑台4的滑块上，夹紧装置6安装在工件夹紧底板5的夹紧装置安装槽内，纵向自动测量装置由纵向支架7、气缸8、位移传感器9和光电开关10组成，纵向支架7安装在固定测量基板3的顶部，气缸8安装在纵向支架7上，位移传感器9的底座固定安装在纵向支架7上，且位移传感器9的传感头与气缸8的活塞杆传动相连，光电开关10安装在气缸8的活塞杆上，且光电开关10发射的激光垂直向下，横向自动测量装置由一对横向支架11和一对距离传感器12组成，一对横向支架11的底部分别固定安装在测量平台2上，一对距离传感器12的底座分别安装在一对横向支架11上，且一对距离传感器12的发射头对向布置，自动控制器分别控制电动滑台4、自动夹紧装置、纵向自动测量装置和横向自动测量装置的各执行机构的执行动作，且自动控制器分别接收位移传感器9和一对距离传感器12的测量模拟信号，同时接收光电开关10的开关量信号。自动控制器由模拟量输入模块、开关量输入模块、微型处理器和开关量输出模块组成，微型处理器通过开关量输出模块分别控制电动滑台4、自动夹紧装置、纵向自动测量装置和横向自动测量装置的各执行机构的执行动作，位移传感器9和一对距离传感器12分别通过模拟量输入模块与微型处理器通讯相连，光电开关10通过开关量输入模块与微型处理器通讯相连。自动控制器还有测量结果显示用显示器14，测量结果显示用显示器14与微型处理器通讯相连。夹紧装置6是气爪。工作方式及原理:使用时，将汽车灯芯放置在工件夹紧底板5上，启动自动控制器，自动控制器控制气爪夹紧工件底部的凸台，后操作电动滑台4移动，使工件的侧边贴紧固定测量基板3的内侧，此时纵向自动测量装置、横向自动测量装置同时启动，气缸8驱动位移传感器9的传感头前伸，当光电开关10发射的激光没有被工件阻挡时，此时记录下位移传感器9的长度值，通过微型处理器计算出纵向的长度值，同时横向自动测量装置的一对距离传感器12分别射向工件的另外两对边，分别将测量的距离信息发送给微型处理器，微型处理器计算出横向的长度值，微型处理器最终将计算出的纵向和横向长度值通过测量结果显示用显示器14显示。【主权项】1.一种基于位移传感器的汽车灯芯自动测量机，其特征在于它包括测量机机架(I)、测量平台(2)、固定测量基板(3)、电动滑台(4)、自动夹紧装置、纵向自动测量装置、横向自动测量装置和自动控制器，测量平台⑵固定安装在测量机机架⑴上，固定测量基板(3)固定安装在测量平台(2)的上表面，电动滑台(4)的轨道通过螺栓轨道安装在测量平台(2)的顶面上，自动夹紧装置包括工件夹紧底板(5)和夹紧装置￠)，工件夹紧底板(5)上设有夹紧装置安装槽，工件夹紧底板(5)安装在电动滑台(4)的滑块上，夹紧装置(6)安装在工件夹紧底板(5)的夹紧装置安装槽内，纵向自动测量装置由纵向支架(7)、气缸(8)、位移传感器(9)和光电开关(10)组成，纵向支架(7)安装在固定测量基板(3)的顶部，气缸(8)安装在纵向支架(7)上，位移传感器(9)的底座固定安装在纵向支架(7)上，且位移传感器(9)的传感头与气缸⑶的活塞杆传动相连，光电开关(10)安装在气缸⑶的活塞杆上，且光电开关(10)发射的激光垂直向下，横向自动测量装置由一对横向支架(11)和一对距离传感器(12)组成，一对横向支架(11)的底部分别固定安装在测量平台(2)上，一对距离传感器(12)的底座分别安装在一对横向支架(11)上，且一对距离传感器(12)的发射头对向布置，自动控制器分别控制电动滑台(4)、自动夹紧装置、纵向自动测量装置和横向自动测量装置的各执行机构的执行动作，且自动控制器分别接收位移传感器(9)和一对距离传感器(12)的测量模拟信号，同时接收光电开关(10)的开关量信号。2.根据权利要求1所述的一种基于位移传感器的汽车灯芯自动测量机，其特征在于自动控制器由模拟量输入模块、开关量输入模块、微型本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于位移传感器的汽车灯芯自动测量机，其特征在于它包括测量机机架(1)、测量平台(2)、固定测量基板(3)、电动滑台(4)、自动夹紧装置、纵向自动测量装置、横向自动测量装置和自动控制器，测量平台(2)固定安装在测量机机架(1)上，固定测量基板(3)固定安装在测量平台(2)的上表面，电动滑台(4)的轨道通过螺栓轨道安装在测量平台(2)的顶面上，自动夹紧装置包括工件夹紧底板(5)和夹紧装置(6)，工件夹紧底板(5)上设有夹紧装置安装槽，工件夹紧底板(5)安装在电动滑台(4)的滑块上，夹紧装置(6)安装在工件夹紧底板(5)的夹紧装置安装槽内，纵向自动测量装置由纵向支架(7)、气缸(8)、位移传感器(9)和光电开关(10)组成，纵向支架(7)安装在固定测量基板(3)的顶部，气缸(8)安装在纵向支架(7)上，位移传感器(9)的底座固定安装在纵向支架(7)上，且位移传感器(9)的传感头与气缸(8)的活塞杆传动相连，光电开关(10)安装在气缸(8)的活塞杆上，且光电开关(10)发射的激光垂直向下，横向自动测量装置由一对横向支架(11)和一对距离传感器(12)组成，一对横向支架(11)的底部分别固定安装在测量平台(2)上，一对距离传感器(12)的底座分别安装在一对横向支架(11)上，且一对距离传感器(12)的发射头对向布置，自动控制器分别控制电动滑台(4)、自动夹紧装置、纵向自动测量装置和横向自动测量装置的各执行机构的执行动作，且自动控制器分别接收位移传感器(9)和一对距离传感器(12)的测量模拟信号，同时接收光电开关(10)的开关量信号。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨仁，金晗，郝云清，潘晨，樊心东，姜妍，刘羽，
申请(专利权)人：杨仁，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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