一种多芯高压密封连接器制造技术

本发明专利技术提供一种多芯高压密封连接器，涉及多芯高压连接器领域，包括插头和插座，插头两侧设有与插座活动连接的固定装置，所述插头的基座对接端和基座尾端为若干独立的凸台圆柱结构，基座内部设有与导线连接的插孔合件；插座包括2个相同的陶瓷基座，所述陶瓷基座与插头的基座凸台圆柱相配合的圆柱形腔体，分别设置在插座外壳的对接端和尾端腔内，陶瓷基座之间利用玻璃绝缘子烧结熔焊将插针、外壳和陶瓷基座连接成整体。本发明专利技术对接到位后相邻接触件间最小爬电距离是在产品对接端和在尾端均为“凸”字形，明显提高相邻接触件的最小爬电距离，有效防止接触件之间的空气电离击穿，实现产品的耐高压特性。

【技术实现步骤摘要】
一种多芯高压密封连接器
本专利技术涉及一种多芯高压连接器，特别涉及到一种密封连接器，属于电连接器

技术介绍
连接器作为各系统内部器件与器件、系统与系统间信号传输的桥梁，是构成系统必不可少的基本器件。连接器被广泛运用在航天、通讯、电子、汽车等领域，其中高压连接器作为连接器的一种特殊类别也被大量运用。随着武器型号和现代科学技术的快速发展对高压连接器提出了更高要求，耐压需要达到几万伏甚至几十万伏，某些系统还需要满足气密封的要求。一般高压连接器不具有密封性，即使具有密封性也普遍采用胶密封实现，其密封性低，泄漏率一般都大于1.0×10-2Pa.cm3/s，难满足新技术的要求。有鉴于此，是有必要提供一种多芯高压连接器的可靠密封方式。确保其耐高压指标高，密封性能好，能很好满足各个武器型号和其他各种系统需求。
技术实现思路
本专利技术提供一种多芯高压密封连接器，其结构新颖，能有效提高连接器的密封性能和耐高压性能，具有广泛的应用价值。一种多芯高压密封连接器，包括插头和插座，插头两侧设有与插座活动连接的固定装置，所述插头的基座对接端和基座尾端为若干独立的凸台圆柱结构，基座内部设有与导线连接的插孔合件；所述插座包括2个相同的陶瓷基座，所述陶瓷基座与插头的基座凸台圆柱相配合的圆柱形腔体，分别设置在插座外壳的对接端和尾端腔内，陶瓷基座之间利用玻璃绝缘子烧结熔焊将插针、外壳和陶瓷基座连接成整体。陶瓷基座的对接端孔的腔体内分别设有插针，插针尾端焊接高压导线。为进一步密封，所述对接端孔的底部设有与基座的凸台圆柱接触的密封圈，密封圈套装在插针外侧。为便于组装和密封，所述插头和插座两侧的固定装置为相互配合的螺栓和螺母，螺栓外侧设有保护套筒。为便于实现防反接，所述插头和插座上设有一组与其他插针和腔体尺寸相异防反接对接端。本专利技术有益之处在于，对接到位后相邻接触件间最小爬电距离无论是在产品对接端还是在尾端均为“凸”字形，明显提高相邻接触件的最小爬电距离，同时插座密封圈被压缩后将相邻接触件间的空气有效阻断，有效防止接触件之间的空气电离击穿，这样可明显提高产品耐高压性能，实现产品的耐高压特性。采用玻璃绝缘子将陶瓷基座、外壳、插针烧结为一体很好实现产品的密封性能，一般泄漏率小于1.0×10-3Pa.cm3／s。将相邻接触件间最小爬电距离设置为“凸”字形能有效增大爬电距离，密封圈被压缩后能有效阻断相邻接触件的空气电离。附图说明附图1本专利技术插头剖视结构示意图。附图2本专利技术插座剖视结构示意图。附图3本专利技术塑料基座剖视结构示意图。附图4本专利技术陶瓷基座剖视结构示意图。附图5本专利技术对接锁紧到位剖视结构示意图。图中11插头外壳、12基座、13插孔合件、14锁紧螺钉、15环氧胶、16套筒、21插座外壳、22插针、23陶瓷基座、24密封圈、25安装螺母、26玻璃绝缘子、27插座陶瓷基座、28环氧胶、29密封垫、30螺母。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术所述的多芯高压密封连接器做进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不限定本专利技术。本专利技术提供的多芯高压密封连接器由插头和插座组成，插头为自由端，插座固定安装在密封系统腔体安装面板上。插头由外壳11、基座12、插孔合件13、锁紧螺钉14、环氧胶15、套筒16等组成。插头的基座对接端设计为4个凸台圆柱121，其中一个凸台圆柱121径向尺寸和另外三个尺寸不一致，可达到防误插目的，在本实施例最右边的凸台圆柱121稍大，其它三个相对较小且尺寸相同。基座尾端也和对接端一样设计为4个凸阶圆柱122，如此无论是插头对接端还是插头尾端其相邻接触件的最小爬电距离均形成“凸”字形，可明显提高相邻接触件的爬电距离，从而提高产品耐压性能。插孔合件13组装在塑料基座12孔内，插孔合件13尾端与高压导线端接（焊接、压接等方式），在外壳11尾端灌封环氧胶15（刚性胶）将基座12和插孔合件13固定在外壳11内。套筒16被翻铆在外壳11法兰盘上将锁紧螺钉14固定在插头上，锁紧螺钉14与插座的安装螺母25螺纹连接实现连接器插合时的锁紧功能。一般插头外壳11采用铝合金或其他满足要求的材料，基座12采用热塑性工程塑料，插孔合件13采用弹性铜合金（锡青铜、铍青铜）或其他满足要求的材料，锁紧螺钉14、套筒15选用不锈钢或其他满足要求的材料。插座为固定密封连接器，插座包括外壳21、插针22、陶瓷基座23与27、密封圈24、安装螺母25、玻璃绝缘子26、环氧胶28、密封垫29、螺母30。插座有2个陶瓷基座23，本实施例两个陶瓷基座23结构尺寸相同，分别设置在插座外壳21的对接端和尾端腔内，用玻璃绝缘子26采用烧结熔焊将两个陶瓷基座23固定为一体，玻璃绝缘子同时将外壳21、插针22烧结为一体，实现对接界面的气密封功能，玻璃烧结前陶瓷基座23已按结构尺寸成型好，本实施例陶瓷基座23前端为4个圆孔腔体231，如此无论是插座对接端还是插座尾端其相邻接触件的最小爬电距离均形成“凸”字形。本实施例为4芯接触件，故设计为4个圆孔腔体231，其中一个圆孔腔体231的径向尺寸与另外三个不一致，可达到防误插目的，本实施例最左边的圆孔腔体231稍大，其它三个相对较小且尺寸相同，插头与插座合时插座4个圆孔腔体231与插头的4个凸台圆柱121插合（配合）。密封圈24组装在陶瓷基座23前端孔腔体231内，且密封圈24穿在插针22上。插针22尾端焊接高压导线，尾端灌封环氧胶27（刚性胶）将插针22尾部焊点进行保护并对导线进行固定。安装螺钉25前端设置有内螺纹，可与插头锁紧螺钉14螺纹连接，安装螺钉25安装在外壳21法兰盘上，螺母30将插座和密封垫29固定在安装面板上，密封垫29实现安装界面的密封。一般外壳21选用性能优异不锈钢（0Cr17Ni4Cu4N6、300）、高温镍合金、钛合金等，插针22材料选用可伐合金4J29或4J50等，陶瓷基座23采用95％高温氧化铝陶瓷（耐温一般高于1500℃），烧结前陶瓷基座成型为图示形状，然后与玻璃绝缘子烧结在一起，玻璃绝缘子26采用玻璃粉（DM-305）或其他膨胀系数接近的玻璃粉。插头与插座对接时，插头基座12的4个凸台圆柱121与插座陶瓷基座23的4个圆孔腔体231插合（配合），凸台圆柱体121的前端面压缩插座的密封圈24，插头的锁紧螺钉14与插座的安装螺母25螺纹连接实现对接到位的锁紧。对接到位后相邻接触件间最小爬电距离无论是在产品对接端还是在尾端均为“凸”字形，明显提高相邻接触件的最小爬电距离，同时插座密封圈24被压缩后将相邻接触件间的空气有效阻断，有效防止接触件之间的空气电离击穿，这样可明显提高产品耐高压性能，实现产品的耐高压特性。采用玻璃绝缘子26将陶瓷基座23、外壳21、插针22烧结为一体很好实现产品的密封性能，一般泄漏率小于1.0×10-3Pa.cm3／s。将相邻接触件间最小爬电距离设置为“凸”字形能有效增大爬电距离，密封圈被压缩后能有效阻断相邻接触件间的空气隔离，提高整体的安全性和稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多芯高压密封连接器，包括插头和插座，插头两侧设有与插座活动连接的固定装置，其特征在于，所述插头的基座（12）对接端和基座（12）尾端为若干独立的凸台圆柱结构，基座（12）内部设有与导线连接的插孔合件（13）；所述插座包括2个相同的陶瓷基座（27），所述陶瓷基座（27）与插头的基座（12）凸台圆柱相配合的圆柱形腔体（231），分别设置在插座外壳（21）的对接端和尾端腔内，陶瓷基座（27）之间利用玻璃绝缘子（26）烧结熔焊进行固定，陶瓷基座（27）的对接端孔的腔体内分别设有插针（22），插针（22）尾端焊接高压导线。

【技术特征摘要】
1.一种多芯高压密封连接器，包括插头和插座，插头两侧设有与插座活动连接的固定装置，其特征在于，所述插头的基座（12）对接端和基座（12）尾端为若干独立的凸台圆柱结构，基座（12）内部设有与导线连接的插孔合件（13）；所述插座包括2个相同的陶瓷基座（27），所述陶瓷基座（27）与插头的基座（12）凸台圆柱相配合的圆柱形腔体（231），分别设置在插座外壳（21）的对接端和尾端腔内，陶瓷基座（27）之间利用玻璃绝缘子（26）烧结熔焊进行固定，陶瓷基座（27）的对接...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文彬，
申请(专利权)人：山东龙立电子有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37