一种同心双管冲砂洗井器制造技术

本发明专利技术提供了一种同心双管冲砂洗井器，包括上接头、反洗桥接头、扩散管、工作筒、喉管、射流桥接头、喷嘴、下接头、支撑座、支撑阀；配合同心双管冲砂洗井进行反洗，洗井时洗井器过流通道小，对井底的冲刺力强，配合同心双管内管直径小，洗井液流速快，携砂能力强；同时当冲砂洗井器到井底时可关闭洗井通道，通过喷嘴的高速水流产生较强的负压，增强返排能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油田大直径套管完井的水源井的领域，特别涉及一种利用同心油管的洗井器。
技术介绍
随着油田开采的不断深入，油田用水需求越来越多，水源井的数量也大幅增加，因井底出砂或机械杂质堵塞造成的故障也越来越多，水源井的工作量也不断增长。而在大直径套管完井的水源井，常规的正循环或返循环方式，井底冲刺力和携砂能力总是很难兼顾。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种能够同时兼顾井底的冲砂和携砂能力，同时当冲砂洗井器到井底时可关闭洗井通道，通过喷嘴的高速水流产生较强的负压，增强返排能力的同心双管冲砂洗井器。为了达到上述目的，本专利技术采取的技术方案为:一种同心双管冲砂洗井器，包括上接头、反洗桥接头、扩散管、工作筒、喉管、射流桥接头、喷嘴、下接头、支撑座、支撑阀； 所述的反洗桥接头是上下两端孔径大，中部具有凸体的管状接头，该凸体上设有与反洗桥接头的中心孔平行的纵向通道I; 所述的射流桥接头上设有与射流桥接头中心孔平行的纵向通道II ; 所述的支撑座是由小孔径圆筒和大孔径圆筒组成的且小孔径圆筒和大孔径圆筒的中心线位于同一条直线上的T型筒支座； 所述的上接头下端与反洗桥接头上端连接，所述的扩散管的上端外侧面与凸体的凸起面密封接触，所述扩散管的下端与喉管连接，所述喉管的下端与射流桥接头上端连接，所述的喷嘴固定在射流桥接头内的中心孔中，所述的射流桥接头的下端与支撑座的小孔径圆筒连接； 所述工作筒的上端与反洗桥接头下端连接，所述工作筒的下端与下接头连接，所述的射流桥接头的外侧面与工作筒的内壁密封接触，所述支撑座中的大孔径圆筒外侧面与下接头的内侧面密封接触；所述的支撑阀与支撑座中的大孔径圆筒连接用于控制支撑座的排出流量; 所述的扩散管外壁、工作筒内壁、喉管外壁形成一密封环形通道I，所述下接头的内壁与支撑座的小孔径圆筒外壁及大孔径圆筒的端面形成密封环形通道II，所述的上接头与密封环形通道I通过纵向通道I导通，所述的密封环形通道I与密封环形通道II通过纵向通道II导通； 所述上接头、反洗桥接头中心孔、扩散管内腔、喉管内腔、射流桥接头中心孔、喷嘴内腔、支撑座的小孔径圆筒想成相互导通的中心通道，该中心通道通过支撑座上设有的连通孔与密封环形通道II导通，所述的中心通道分别与垂直设在反洗桥接头外壁上的横向通道I和垂直设在射流桥接头外壁上的横向通道II导通，所述的横向通道II与工作筒筒壁上设有的孔导通。所述的扩散管的中心孔为上端的孔径大于下端，该扩散管与凸体的凸起面通过密封圈密封接触，所述扩散管与喉管通过螺纹固定连接且扩散管与喉管之间设有密封圈。所述的支撑座的大孔径圆筒的下端面中部固定设有垂直于该下端面的T型块，所述的支撑阀滑动连接在T型块上，通过在T型块上上下滑动对支撑座的排出量进行控制。所述的喷嘴下端与射流桥接头中心孔内壁通过螺纹连接，且喷嘴与射流桥接头中心孔内壁之间设有密封圈，所述喷嘴的固定端低于横向通道II。所述的工作筒与射流桥接头之间、下接头与支撑座之间分别设有密封圈。所述的工作筒上设有的孔为椭圆型孔，且该椭圆型孔的数量是4个均匀分布在工作筒的径向上。本专利技术采用以上技术方案，具有以下优点，配合同心双管冲砂洗井进行反洗，洗井时洗井器过流通道小，对井底的冲刺力强，配合同心双管内管直径小，洗井液流速快，携砂能力强；同时当冲砂洗井器到井底时可关闭洗井通道，通过喷嘴的高速水流产生较强的负压，增强返排能力。【附图说明】图1:本专利技术的结构示意图。图中:1.上接头；2.反洗桥接头；3.扩散管；4.工作筒；5.喉管；6.射流桥接头；7.喷嘴；8.下接头；9.支承座；10.支撑阀；11.密封环形通道I ;12.密封环形通道II ; 13.中心通道；201.中心孔；202.纵向通道I ;203.横向通道I ;601.纵向通道II ；602.横向通道II ；901.小孔径圆筒；902大孔径圆筒；903.连通孔；904.T型块。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细的描述。实施例1 如图1所示，一种同心双管冲砂洗井器，包括上接头1、反洗桥接头2、扩散管3、工作筒4、喉管5、射流桥接头6、喷嘴7、下接头8、支撑座9、支撑阀10 ; 所述的反洗桥接头2是上下两端孔径大，中部具有凸体201的管状接头，该凸体201上设有与反洗桥接头2的中心孔平行的纵向通道I 202 ; 所述的射流桥接头6上设有与射流桥接头6中心孔平行的纵向通道II 601 ; 所述的支撑座9是由小孔径圆筒901和大孔径圆筒902组成的且小孔径圆筒901和大孔径圆筒902的中心线位于同一条直线上的T型筒支座； 所述的上接头I下端与反洗桥接头2上端连接，所述的扩散管3的上端外侧面与凸体201的凸起面密封接触，所述扩散管3的下端与喉管5连接，所述喉管5的下端与射流桥接头6上端连接，所述的喷嘴7固定在射流桥接头6内的中心孔中，所述的射流桥接头6的下端与支撑座9的小孔径圆筒901连接； 所述工作筒4的上端与反洗桥接头2下端连接，所述工作筒4的下端与下接头8连接，所述的射流桥接头6的外侧面与工作筒4的内壁密封接触，所述支撑座9中的大孔径圆筒902外侧面与下接头8的内侧面密封接触；所述的支撑阀10与支撑座9中的大孔径圆筒902连接用于控制支撑座9的排出流量； 所述的扩散管3外壁、工作筒4内壁、喉管5外壁形成一密封环形通道I 11，所述下接头8的内壁与支撑座9的小孔径圆筒901外壁及大孔径圆筒902的端面形成密封环形通道II 12，所述的上接头I与密封环形通道I 11通过纵向通道I 202导通，所述的密封环形通道I 11与密封环形通道II 12通过纵向通道II 601导通； 所述上接头1、反洗桥接头2中心孔、扩散管3内腔、喉管5内腔、射流桥接头6中心孔、喷嘴7内腔、支撑座9的小孔径圆筒901想成相互导通的中心通道13，该中心通道13通过支撑座9上设有的连通孔903与密封环形通道II 12导通，所述的中心通道13分别与垂直设在反洗桥接头2外壁上的横向通道I 203和垂直设在射流桥接头6外壁上的横向通道II 602导通，所述的横向通道II 602与工作筒4筒壁上设有的孔导通。在工作中，冲砂洗井器上接头I接同心双管，同心双管上距冲砂洗井器一定距离连接皮碗式封隔器，封隔器上端连接同心双管，下入到冲砂位置。冲砂洗井分为冲砂洗井器未接触井底和接触井底两个阶段。冲砂洗井器未接触井底时:洗井液从同心双管环形空间下行到冲砂洗井器，依次经反洗桥接头2的纵向通道202、工作筒4与扩散管3和喉管5形成的密封环形通道111、射流桥接头6的纵向通道601、下接头8的内壁与支撑座9的小孔径圆筒901外壁及大孔径圆筒902的端面形成密封环形通道II 12，从支撑阀10与支承座9形成的锥形喷射口高速喷出，激活井底的沉砂或其它机械颗粒，因喷出口截面积小因而具有很高的流速，冲刺力强，混砂液因皮碗式封隔器的阻挡不能从油套环空上返，只能经反洗桥接头2的横向通道203和射流桥接头6的横向通道602进入中心通道13通过同心双管上返出地面。冲砂洗井器接触井底后:在下放管柱，则支撑阀10压紧支承座9，关闭支撑阀10与支承座9形成的锥形喷射口，并进一步依次推动支承座9、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同心双管冲砂洗井器，其特征在于，包括上接头（1）、反洗桥接头（2）、扩散管（3）、工作筒（4）、喉管（5）、射流桥接头（6）、喷嘴（7）、下接头（8）、支撑座（9）、支撑阀（10）；所述的反洗桥接头（2）是上下两端孔径大，中部具有凸体（201）的管状接头，该凸体（201）上设有与反洗桥接头（2）的中心孔平行的纵向通道Ⅰ（202）；所述的射流桥接头（6）上设有与射流桥接头（6）中心孔平行的纵向通道Ⅱ（601）；所述的支撑座（9）是由小孔径圆筒（901）和大孔径圆筒（902）组成的且小孔径圆筒（901）和大孔径圆筒（902）的中心线位于同一条直线上的T型筒支座；所述的上接头（1）下端与反洗桥接头（2）上端连接，所述的扩散管（3）的上端外侧面与凸体（201）的凸起面密封接触，所述扩散管（3）的下端与喉管（5）连接，所述喉管5的下端与射流桥接头（6）上端连接，所述的喷嘴（7）固定在射流桥接头（6）内的中心孔中，所述的射流桥接头（6）的下端与支撑座（9）的小孔径圆筒（901）连接；所述工作筒（4）的上端与反洗桥接头（2）下端连接，所述工作筒（4）的下端与下接头（8）连接，所述的射流桥接头（6）的外侧面与工作筒（4）的内壁密封接触，所述支撑座（9）中的大孔径圆筒（902）外侧面与下接头（8）的内侧面密封接触；所述的支撑阀（10）与支撑座（9）中的大孔径圆筒（902）连接用于控制支撑座（9）的排出流量；所述的扩散管（3）外壁、工作筒（4）内壁、喉管（5）外壁形成一密封环形通道Ⅰ（11），所述下接头（8）的内壁与支撑座（9）的小孔径圆筒（901）外壁及大孔径圆筒（902）的端面形成密封环形通道Ⅱ（12），所述的上接头（1）与密封环形通道Ⅰ（11）通过纵向通道Ⅰ（202）导通，所述的密封环形通道Ⅰ（11）与密封环形通道Ⅱ（12）通过纵向通道Ⅱ（601）导通；所述上接头（1）、反洗桥接头（2）中心孔、扩散管（3）内腔、喉管（5）内腔、射流桥接头（6）中心孔、喷嘴（7）内腔、支撑座（9）的小孔径圆筒（901）想成相互导通的中心通道（13），该中心通道（13）通过支撑座（9）上设有的连通孔（903）与密封环形通道Ⅱ（12）导通，所述的中心通道（13）分别与垂直设在反洗桥接头（2）外壁上的横向通道Ⅰ（203）和垂直设在射流桥接头（6）外壁上的横向通道Ⅱ（602）导通，所述的横向通道Ⅱ（602）与工作筒（4）筒壁上设有的孔导通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：申晓莉，姚斌，朱西柱，何汝贤，王俊涛，胡改星，陆小兵，于九政，王晓娥，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11