本发明专利技术涉及到一种两步法制作玻璃分酒器的制备方法，第一步制作杯身，其制备工艺为：玻璃原料→炉子熔料→供料机下料→吹泡机吹制杯身坯→人工取出杯身坯→人工将杯身坯送入火切口机切口→人工做倒酒口→人工将杯身送入电加热炉退火→出炉检验→半成品；第二步在杯身上制作杯把，其制备工艺为：半成品→送入电加热炉加热→人工将杯身装上工具夹→人工接杯把→人工校杯把成分酒器→人工将分酒器送入退火炉退火→出炉检验→包装。本发明专利技术的可以减少一半的工人数，生产可以分两步实施，生产线较短，第一步的杯身次品不会带入第二步的杯身接把，降低了生产成本，提高了产品质量，具有推广价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到玻璃容器的制备方法，更具体涉及一种。
技术介绍
玻璃分酒器顾名思义是用玻璃制成的分酒器，它是一种饮酒的工具，它是一个玻璃容器，分酒器主要由杯身和杯把组成，人们在饮酒时，可以先将坛、瓶中的酒倒入分酒器中，然后再将酒分配到人们的酒杯中。分酒器历史渊源可追朔到数千年前，近代玻璃加工技术的发展，使玻璃分酒器十分普及，目前玻璃分酒器采用人工吹制为主，人工吹制存在劳动生产效率低，生产成本高，质量不稳定等不足。本公司在2015年8月19日申请了一件《一种玻璃分酒器的制备方法》专利，申请号为201510509385.9，该制备方法虽然显著提高了劳动生产效率，降低了生产成本，提高了生产质量，但是，生产需要连续性，存在同时需要生产工人较多，生产线长，杯身次品易带入下工序增加生产成本，影响产品质量，为此，有待探索新的玻璃分酒器的制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的:提供一种。本专利技术的技术方案:一种，其特征在于，第一步制作杯身，其制备工艺为:玻璃原料一炉子熔料一供料机下料一吹泡机吹制杯身坯一人工取出杯身坯一人工将杯身坯送入火切口机切口一人工做倒酒口一人工将杯身送入电加热炉退火一出炉检验一半成品；第二步在杯身上制作杯把，其制备工艺为:半成品一送入电加热炉加热一人工将杯身装上工具夹一人工接杯把一人工校杯把成分酒器一人工将分酒器送入退火炉退火一出炉检验一包装。所述的，在所述的第一步制作杯身中的人工将杯身送入电加热炉退火工序时，其电加热炉退火的温控分为三区，第一区为550°C -500°C,第二区为500°C _450°C，第三区为450°C -常温，退火时间为90-120分钟。上述所述的，在所述的第二步在杯身上制作杯把中的半成品送入电加热炉加热工序时，其电加热炉加热的温控分为四区，第一区为常温-400°C，第二区为400°C-500°C，第三区为500°C-600°C，第四区为600°C_670°C，加热时间为90-130分钟。本专利技术的吹泡机吹制杯身可以根据模具的不同，吹制成不同形状的杯身坯件，人工从吹泡机模具上取出杯身坯后，人工将又杯身坯送入火切口机切口，人工做倒酒口制成杯身，然后人工将杯身送入电加热炉进行退火，杯身退火后进行检验，合格者为半成品，并将半成品存放一段时间。杯身的退火及存放有利进一步消除杯身的能应力。当需要出分酒器成品时，将半成品的杯身进入第二步的杯身上制作杯把就可以了，有利快速出产品。本专利技术的有益效果:本专利技术的璃与原有的玻璃分酒器的制备方法相比，可以减少一半的工人数，生产可以分两步实施，生产线较短，第一步的杯身次品不会带入第二步的杯身接把，降低了生产成本，提高了产品质量，具有推广价值。【具体实施方式】下面通过实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1 一种，第一步制作杯身，其制备工艺为:玻璃原料—炉子熔料一供料机下料一吹泡机吹制杯身坯一人工取出杯身坯一人工将杯身坯送入火切口机切口一人工做倒酒口一人工将杯身送入电加热炉退火一出炉检验一半成品；第二步在杯身上制作杯把，其制备工艺为:半成品一送入电加热炉加热一人工将杯身装上工具夹一人工接杯把一人工校杯把成分酒器一人工将分酒器送入退火炉退火一出炉检验一包装。在所述的第一步制作杯身中的人工将杯身送入电加热炉退火工序时，其电加热炉退火的温控分为三区，第一区为550 °C -500°c，第二区为500°C _450°C，第三区为450°C -常温，退火时间为90-120分钟。所述的炉子熔料的温度为1500°C _1550°C，所述的人工将杯身送入电加热炉加热的温度为650°C -700°C，所述的人工将分酒器送入退火炉退火的温度为5200C _580°C，退火时间为110-130分钟。实施例2 一种，第一步制作杯身，其制备工艺为:玻璃原料一炉子熔料一供料机下料一吹泡机吹制杯身坯一人工取出杯身坯一人工将杯身坯送入火切口机切口一人工做倒酒口一人工将杯身送入电加热炉退火一出炉检验一半成品；第二步在杯身上制作杯把，其制备工艺为:半成品一送入电加热炉加热一人工将杯身装上工具夹一人工接杯把一人工校杯把成分酒器一人工将分酒器送入退火炉退火一出炉检验一包装。在所述的第二步在杯身上制作杯把中的半成品送入电加热炉加热工序时，其电加热炉加热的温控分为四区，第一区为常温-400 °C，第二区为400 °C -500 °C，第三区为500 °C -600 °C，第四区为600°C _670°C，加热时间为90-130分钟。实施例3 一种，第一步制作杯身，其制备工艺为:玻璃原料一炉子熔料一供料机下料一吹泡机吹制杯身坯一人工取出杯身坯一人工将杯身坯送入火切口机切口一人工做倒酒口一人工将杯身送入电加热炉退火一出炉检验一半成品；第二步在杯身上制作杯把，其制备工艺为:半成品一送入电加热炉加热一人工将杯身装上工具夹一人工接杯把一人工校杯把成分酒器一人工将分酒器送入退火炉退火一出炉检验一包装。在所述的第一步制作杯身中的人工将杯身送入电加热炉退火工序时，其电加热炉退火的温控分为三区，第一区为550 °C _500°C，第二区为500°C _450°C，第三区为450°C -常温，退火时间为90-120分钟。在所述的第二步在杯身上制作杯把中的半成品送入电加热炉加热工序时，其电加热炉加热的温控分为四区，第一区为常温_400°C，第二区为400°C _500°C，第三区为500°C _600°C，第四区为600°C _670°C，加热时间为90-130分钟。【主权项】1.一种，其特征在于，第一步制作杯身，其制备工艺为:玻璃原料一炉子熔料一供料机下料一吹泡机吹制杯身坯一人工取出杯身坯一人工将杯身坯送入火切口机切口一人工做倒酒口一人工将杯身送入电加热炉退火一出炉检验一半成品；第二步在杯身上制作杯把，其制备工艺为:半成品一送入电加热炉加热一人工将杯身装上工具夹一人工接杯把一人工校杯把成分酒器一人工将分酒器送入退火炉退火一出炉检验一包装。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，在所述的第一步制作杯身中的人工将杯身送入电加热炉退火工序时，其电加热炉退火的温控分为三区，第一区为550 °C _500°C，第二区为500°C _450°C，第三区为450°C -常温，退火时间为90-120 分钟。3.根据权利要求1或2所述的，其特征在于，在所述的第二步在杯身上制作杯把中的半成品送入电加热炉加热工序时，其电加热炉加热的温控分为四区，第一区为常温_400°C，第二区为400°C _500°C，第三区为500°C _600°C，第四区为6000C _670°C，加热时间为90-130分钟。【专利摘要】本专利技术涉及到一种，第一步制作杯身，其制备工艺为：玻璃原料→炉子熔料→供料机下料→吹泡机吹制杯身坯→人工取出杯身坯→人工将杯身坯送入火切口机切口→人工做倒酒口→人工将杯身送入电加热炉退火→出炉检验→半成品；第二步在杯身上制作杯把，其制备工艺为：半成品→送入电加热炉加热→人工将杯身装上工具夹→人工接杯把→人工校杯把成分酒器→人工将分酒器送入退火炉退火→出炉检验→包装。本专利技术的可以减少一半的工人数，生产可以分两步实施，生产线较短，第一步的杯身次品不会带入第二步的杯身接把，降低了生产成本，提高了产品质量，具有推广价值。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种两步法制作玻璃分酒器的制备方法，其特征在于，第一步制作杯身，其制备工艺为：玻璃原料→炉子熔料→供料机下料→吹泡机吹制杯身坯→人工取出杯身坯→人工将杯身坯送入火切口机切口→人工做倒酒口→人工将杯身送入电加热炉退火→出炉检验→半成品；第二步在杯身上制作杯把，其制备工艺为：半成品→送入电加热炉加热→人工将杯身装上工具夹→人工接杯把→人工校杯把成分酒器→人工将分酒器送入退火炉退火→出炉检验→包装。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐建，唐洲，
申请(专利权)人：重庆健力玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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