喇叭点胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及音箱制造技术领域，尤其涉及一种喇叭点胶机，包括工作台、龙门架、胶箱、气缸、模具、模具放置台以及无杆气缸，所述龙门架固定在所述工作台上，所述气缸固定在所述龙门架上，所述气缸的活塞杆与所述胶箱连接，所述胶箱上部设有滑动杆，所述滑动杆与固定在所述龙门架上的导套配合；所述胶箱下部设有点胶针头；所述模具通过顶丝固定在所述模具放置台上，所述模具放置台的下部设有滑套，所述滑套与固定在所述工作台上的导轨滑动配合，所述无杆气缸固定在所述模具放置台的下部。本实用新型专利技术一次性能够完成多个喇叭的点胶工作，大大提高了工作效率，且点胶过程中喇叭部件不会移动，能够保证喇叭的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及音箱制造
，尤其涉及一种喇叭点胶机。
技术介绍
喇叭是能将电信号转换成声信号并辐射到空气中去的电声换能器。传统的喇叭点胶机按工作原理分为电动式、电磁式、静电式、压电式、尚子式和气动式等。喇机的磁路系统是由约克、磁铁、华司组成，一般的喇叭都是约克为主体，然后磁铁和华司在约克的约背内径里面组成了磁路系统，所以在组装中需要对几部分之间放入胶水使其相互粘到一起，传统的技术中采用人工点胶，此种方式容易导致几个部件发生位移，导致产品一直性差，容易出现偏位不良，工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种喇叭点胶机，便于固定，防止部件间偏位导致不良，提高工作效率。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案:—种喇叭点胶机，其特征在于:包括工作台、龙门架、胶箱、气缸、模具、模具放置台以及无杆气缸，所述龙门架固定在所述工作台上，所述气缸固定在所述龙门架上，所述气缸的活塞杆与所述胶箱连接，所述胶箱上部设有滑动杆，所述滑动杆与固定在所述龙门架上的导套配合；所述胶箱下部设有点胶针头，所述胶箱上部通过气管与气栗连通；所述点胶针头下部设有用于放置喇叭部件的所述模具，所述模具通过顶丝固定在所述模具放置台上，所述模具放置台的下部设有滑套，所述滑套与固定在所述工作台上的导轨滑动配合，所述无杆气缸固定在所述模具放置台的下部。本技术替代了传统技术中人工对喇叭进行点胶工作，在进行点胶之前，现将所需的喇叭部件统一组装成型后放置在一个大型的模具板上，该模具板至少可以防止30个喇叭，再将这个模具连通被加工的喇叭放置在模具固定板上进行固定，固定牢固后，启动无杆气缸，无杆气缸带动模具进入到点胶针头的下方，点胶针头的数量和位置要与模具上的喇叭数量相对应，每个点胶针头对应一个喇叭，最后启动气缸，气缸带动胶箱和点胶针头向下移动，当点胶针头触及到喇叭部件时，点胶针头向下回缩一部分，此时，胶水在胶箱内部压力的作用下挤出，滴落在喇叭部件中，完成点胶工作。本技术一次性能够完成多个喇叭的点胶工作，大大提高了工作效率，且点胶过程中喇叭部件不会移动，能够保证喇叭的质量。优选地，所述工作台下部设有废料滑动斗，所述废料滑动斗鱼所述工作台滑动配合。通过废料滑动斗能够收集多余泄露的胶水，防止外流污染工作空间。优选地，所述工作台上设有物料箱。用于放置成桶的胶水。优选地，所述工作台底部设有调节座。能够调节工作台的高低和水平位置，便于工人操作。本技术的有益效果是:本技术替代了传统技术中人工对喇叭进行点胶工作，在进行点胶之前，现将所需的喇叭部件统一组装成型后放置在一个大型的模具板上，该模具板至少可以防止30个喇叭，再将这个模具连通被加工的喇叭放置在模具固定板上进行固定，固定牢固后，启动无杆气缸，无杆气缸带动模具进入到点胶针头的下方，点胶针头的数量和位置要与模具上的喇叭数量相对应，每个点胶针头对应一个喇叭，最后启动气缸，气缸带动胶箱和点胶针头向下移动，当点胶针头触及到喇叭部件时，点胶针头向下回缩一部分，此时，胶水在胶箱内部压力的作用下挤出，滴落在喇叭部件中，完成点胶工作。本技术一次性能够完成多个喇叭的点胶工作，大大提高了工作效率，且点胶过程中喇叭部件不会移动，能够保证喇叭的质量。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的侧视图。【具体实施方式】下面结合附图及较佳实施例详细说明本技术的【具体实施方式】。如图1所示，一种喇叭点胶机，包括工作台1、龙门架2、胶箱3、气缸4、模具5、模具放置台6以及无杆气缸7，所述龙门架固定在所述工作台上，所述气缸固定在所述龙门架上，所述气缸的活塞杆与所述胶箱连接，所述胶箱上部设有滑动杆8，所述滑动杆与固定在所述龙门架上的导套9配合；所述胶箱下部设有点胶针头10，所述胶箱上部通过气管11与气栗连通；所述点胶针头下部设有用于放置喇叭部件的所述模具，所述模具通过顶丝固定在所述模具放置台上，所述模具放置台的下部设有滑套12，所述滑套与固定在所述工作台上的导轨13滑动配合，所述无杆气缸固定在所述模具放置台的下部。本技术替代了传统技术中人工对喇叭进行点胶工作，在进行点胶之前，现将所需的喇叭部件统一组装成型后放置在一个大型的模具板上，该模具板至少可以防止30个喇叭，再将这个模具连通被加工的喇叭放置在模具固定板上进行固定，固定牢固后，启动无杆气缸，无杆气缸带动模具进入到点胶针头的下方，点胶针头的数量和位置要与模具上的喇叭数量相对应，每个点胶针头对应一个喇叭，最后启动气缸，气缸带动胶箱和点胶针头向下移动，当点胶针头触及到喇叭部件时，点胶针头向下回缩一部分，此时，胶水在胶箱内部压力的作用下挤出，滴落在喇叭部件中，完成点胶工作。本技术一次性能够完成多个喇叭的点胶工作，大大提高了工作效率，且点胶过程中喇叭部件不会移动，能够保证喇叭的质量。所述工作台下部设有废料滑动斗14，所述废料滑动斗鱼所述工作台滑动配合。通过废料滑动斗能够收集多余泄露的胶水，防止外流污染工作空间。所述工作台上设有物料箱15。用于放置成桶的胶水。所述工作台底部设有调节座16。能够调节工作台的高低和水平位置，便于工人操作。本技术替代了传统技术中人工对喇叭进行点胶工作，在进行点胶之前，现将所需的喇叭部件统一组装成型后放置在一个大型的模具板上，该模具板至少可以防止30个喇叭，再将这个模具连通被加工的喇叭放置在模具固定板上进行固定，固定牢固后，启动无杆气缸，无杆气缸带动模具进入到点胶针头的下方，点胶针头的数量和位置要与模具上的喇叭数量相对应，每个点胶针头对应一个喇叭，最后启动气缸，气缸带动胶箱和点胶针头向下移动，当点胶针头触及到喇叭部件时，点胶针头向下回缩一部分，此时，胶水在胶箱内部压力的作用下挤出，滴落在喇叭部件中，完成点胶工作。本技术一次性能够完成多个喇叭的点胶工作，大大提高了工作效率，且点胶过程中喇叭部件不会移动，能够保证喇叭的质量。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种喇叭点胶机，其特征在于:包括工作台、龙门架、胶箱、气缸、模具、模具放置台以及无杆气缸，所述龙门架固定在所述工作台上，所述气缸固定在所述龙门架上，所述气缸的活塞杆与所述胶箱连接，所述胶箱上部设有滑动杆，所述滑动杆与固定在所述龙门架上的导套配合；所述胶箱下部设有点胶针头，所述胶箱上部通过气管与气栗连通；所述点胶针头下部设有用于放置喇叭部件的所述模具，所述模具通过顶丝固定在所述模具放置台上，所述模具放置台的下部设有滑套，所述滑套与固定在所述工作台上的导轨滑动配合，所述无杆气缸固定在所述模具放置台的下部。2.根据权利要求1所述的喇叭点胶机，其特征在于:所述工作台下部设有废料滑动斗，所述废料滑动斗鱼所述工作台滑动配合。3.根据权利要求1所述的喇叭点胶机，其特征在于:所述工作台上设有物料箱。4.根据权利要求2所述的喇叭点胶机，其特征在于:所述工作台底部设有调节座。【专利摘要】本技术涉及音箱制造
，尤其涉及一种喇叭点胶机，包括工作台、龙门架、胶箱、气缸、模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喇叭点胶机，其特征在于：包括工作台、龙门架、胶箱、气缸、模具、模具放置台以及无杆气缸，所述龙门架固定在所述工作台上，所述气缸固定在所述龙门架上，所述气缸的活塞杆与所述胶箱连接，所述胶箱上部设有滑动杆，所述滑动杆与固定在所述龙门架上的导套配合；所述胶箱下部设有点胶针头，所述胶箱上部通过气管与气泵连通；所述点胶针头下部设有用于放置喇叭部件的所述模具，所述模具通过顶丝固定在所述模具放置台上，所述模具放置台的下部设有滑套，所述滑套与固定在所述工作台上的导轨滑动配合，所述无杆气缸固定在所述模具放置台的下部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：康良军，
申请(专利权)人：朝阳聚声泰信丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36