一种槽型预埋件焊接用定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种槽型预埋件焊接用定位工装，包括底板，所述底板的左、右两部沿均设有定位孔，定位孔的上方均设有L型长度定位板，底板的后部均匀设有沿纵向设置的滑动槽，滑动槽内均设有滑动定位板，底板的上端面的前部均匀设有定位标尺，底板的上端的前部均匀设有宽度定位板,底板的左端均匀设有一号连接块，底板的右端均匀设有二号连接块。本实用新型专利技术通过宽度定位板、滑动定位板与L型长度定位板的配合，对焊接零件进行定位，提高了焊接精度，保证了产品质量，并且通过一号连接块与二号连接块的配合，可以根据需要插接更多的工装进行工作，提高了生产效率，节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接定位设备
，具体的说是一种槽型预埋件焊接用定位工装。
技术介绍
随着时代的发展，我国的铁路建设步入了高速时代。铁路是供火车等交通工具行驶的轨道。铁路运输是一种陆上运输方式，以机车牵引列车在两条平行的铁轨上行走。铁路运输尚包括磁悬浮列车、缆车、索道等非钢轮行进的方式，或称轨道运输。铁轨能提供极光滑及坚硬的媒介让列车车轮在上面以最小的摩擦力滚动，使这上面的人感到更舒适，并且铁轨能平均分散列车的重量，使列车的载重能力大大提高。目前我国的铁路在铺设的过程中，基本都会用到预埋件，而预埋件中有一种槽型预埋件，这种槽型预埋件主要用于重轨或者机械的预埋装置。这种槽型预埋件工作环境相对比较恶劣，因此槽型预埋件需要一定的使用强度与定位精度。为此市场上需要一种焊接精度高，定位精准，使用方便的槽型预埋件焊接用定位工装。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种槽型预埋件焊接用定位工装。本技术解决其技术问题采用以下技术方案来实现:—种槽型预埋件焊接用定位工装，包括底板，所述底板的下端均匀设有垫块，底板的左、右两部沿横向均设有若干个定位孔，所述定位孔的上方均设有L型长度定位板，所述L型长度定位板均与对应的定位孔相配合。使用时，可以根据需要调整L型长度定位板之间的距离。所述底板的后部均匀设有沿纵向设置的滑动槽，所述滑动槽内均设有滑动定位板，所述滑动定位板的前端均固定有弹性挡块。使用时，可以对工件进行快速定位，同时弹性挡块可以防止工件压伤。所述底板上沿横向均匀设有锚筋定位座，所述锚筋定位座上设有定位凹槽，锚筋定位座上沿横向设有定位插条，所述底板的上端面的前部均匀设有定位标尺，底板的上端的前部均匀设有宽度定位板，所述宽度定位板均与对应的定位标尺相配合，所述底板的左端均匀设有一号连接块，所述底板的右端均匀设有二号连接块，所述二号连接块的右端均设有连接槽，二号连接块的上端设有通槽，所述通槽内设有可滑动的卡合板，所述卡合板上设有卡合孔，所述卡合孔内设有定位销，所述二号连接块上设有定位槽，所述定位销与定位槽相配合。使用时，通过宽度定位板、滑动定位板与L型长度定位板的配合，可以将槽型预埋件的槽钢固定在底板上，同时通过销筋定位座上的定位凹槽与定位插条的配合，可以对槽型预埋件的锚筋进行定位，确保了焊接的定位精度，提高了焊接的生产效率。所述一号连接块上均设有L型卡合部。使用时，L型卡合部插入到连接槽内，然后通过卡合板与定位销的配合，对一号连接块进行固定。其有益效果是:本技术通过宽度定位板、滑动定位板与L型长度定位板的配合，对焊接零件进行定位，提高了焊接精度，保证了产品质量，并且通过一号连接块与二号连接块的配合，可以根据需要插接更多的工装进行工作，提高了生产效率，节约了生产成本。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的立体结构示意图；图4为本技术的二号连接块的立体结构示意图；图5为本技术的卡合板的立体结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，对本技术做进一步说明，以方便技术人员理解。如图1至图4所示，一种槽型预埋件焊接用定位工装，包括底板1，所述底板I的下端均匀设有垫块2，底板I的左、右两部沿横向均设有若干个定位孔3，所述定位孔3的上方均设有L型长度定位板4，所述L型长度定位板4均与对应的定位孔3相配合。使用时，可以根据需要调整L型长度定位板4之间的距离。所述底板I的后部均匀设有沿纵向设置的滑动槽5，所述滑动槽5内均设有滑动定位板6，所述滑动定位板6的前端均固定有弹性挡块15。使用时，可以对工件进行快速定位，同时弹性挡块15可以防止工件压伤。所述底板I上沿横向均匀设有锚筋定位座8，所述锚筋定位座8上设有定位凹槽9，锚筋定位座8上沿横向设有定位插条10，所述底板I的上端面的前部均匀设有定位标尺16，底板I的上端的前部均匀设有宽度定位板7，所述宽度定位板7均与对应的定位标尺16相配合，所述底板I的左端均匀设有一号连接块11，所述底板I的右端均匀设有二号连接块12，所述二号连接块12的右端均设有连接槽12a，二号连接块12的上端设有12b，所述12b内设有可滑动的卡合板13，所述卡合板13上设有卡合孔12a，所述卡合孔12a内设有定位销14，所述二号连接块12上设有定位槽12c，所述定位销14与定位槽12c相配合。使用时，通过宽度定位板7、滑动定位板6与L型长度定位板4的配合，可以将槽型预埋件的槽钢固定在底板I上，同时通过销筋定位座8上的定位凹槽9与定位插条10的配合，可以对槽型预埋件的锚筋进行定位，确保了焊接的定位精度，提高了焊接的生产效率。所述一号连接块11上均设有L型卡合部11a。使用时，L型卡合部Ila插入到连接槽12a内，然后通过卡合板13与定位销14的配合，对一号连接块11进行固定。在使用时，先通过人工将槽型预埋件的槽钢放置在底板I上，同时利用宽度定位板7、滑动定位板6与L型长度定位板4的配合对槽钢的进行定位，当槽钢定位后，再将槽型预埋件的锚筋放入锚筋定位座8上的定位凹槽9内，最后通过人工对零件进行焊接。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。【主权项】1.一种槽型预埋件焊接用定位工装，包括底板，其特征在于:所述底板的下端均匀设有垫块，底板的左、右两部沿横向均设有若干个定位孔，所述定位孔的上方均设有L型长度定位板，所述L型长度定位板均与对应的定位孔相配合，所述底板的后部均匀设有沿纵向设置的滑动槽，所述滑动槽内均设有滑动定位板，所述滑动定位板的前端均固定有弹性挡块，所述底板上沿横向均匀设有锚筋定位座，所述锚筋定位座上设有定位凹槽，锚筋定位座上沿横向设有定位插条，所述底板的上端面的前部均匀设有定位标尺，底板的上端的前部均匀设有宽度定位板，所述宽度定位板均与对应的定位标尺相配合，所述底板的左端均匀设有一号连接块，所述底板的右端均匀设有二号连接块，所述二号连接块的右端均设有连接槽，二号连接块的上端设有通槽，所述通槽内设有可滑动的卡合板，所述卡合板上设有卡合孔，所述卡合孔内设有定位销，所述二号连接块上设有定位槽，所述定位销与定位槽相配入口 ο2.根据权利要求1所述的一种槽型预埋件焊接用定位工装，其特征在于:所述一号连接块上均设有L型卡合部。【专利摘要】本技术公开了一种槽型预埋件焊接用定位工装，包括底板，所述底板的左、右两部沿均设有定位孔，定位孔的上方均设有L型长度定位板，底板的后部均匀设有沿纵向设置的滑动槽，滑动槽内均设有滑动定位板，底板的上端面的前部均匀设有定位标尺，底板的上端的前部均匀设有宽度定位板,底板的左端均匀设有一号连接块，底板的右端均匀设有二号连接块。本技术通过宽度定位板、滑动定位板与L型长度定位板的配合，对焊接零件进行定位，提高了焊接精度，保证了产品质量，并且通过一号连接块与二号连接块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种槽型预埋件焊接用定位工装，包括底板，其特征在于：所述底板的下端均匀设有垫块，底板的左、右两部沿横向均设有若干个定位孔，所述定位孔的上方均设有L型长度定位板，所述L型长度定位板均与对应的定位孔相配合，所述底板的后部均匀设有沿纵向设置的滑动槽，所述滑动槽内均设有滑动定位板，所述滑动定位板的前端均固定有弹性挡块，所述底板上沿横向均匀设有锚筋定位座，所述锚筋定位座上设有定位凹槽，锚筋定位座上沿横向设有定位插条，所述底板的上端面的前部均匀设有定位标尺，底板的上端的前部均匀设有宽度定位板,所述宽度定位板均与对应的定位标尺相配合，所述底板的左端均匀设有一号连接块，所述底板的右端均匀设有二号连接块，所述二号连接块的右端均设有连接槽，二号连接块的上端设有通槽，所述通槽内设有可滑动的卡合板，所述卡合板上设有卡合孔，所述卡合孔内设有定位销，所述二号连接块上设有定位槽，所述定位销与定位槽相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪家武，
申请(专利权)人：安徽省振华科技工业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34