一种制袋机中热封热压机构的传动组件，包括一底架、一一驱动单元以及一断电防护单元，底架包括第一固定架和第二固定架，断电防护组件包括一轴承座、一旋转轴、一受力杆、一轴颈连接件及复数根拉伸弹簧，每根拉伸弹簧的一端扣接于所述第一固定架上，另一端扣接于所述受力杆的侧壁，轴颈连接件的上端固定连接于旋转轴的侧壁，下端固定连接于所述受力杆的侧壁，旋转轴的两端均固定连接有一延伸杆，延伸杆的自由端均枢接于一推杆的下端，推杆的上端用于枢接所述热封热压机构的力矩输入端。本实用新型专利技术可以保证在电机停止转动的情况下，热封切刀脱离封压刀座，避免热封切刀因意外而与气泡膜或者珍珠棉膜长期接触造成引燃问题，有效地保证生产安全。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种间歇运动的传动组件，尤其是指一种制袋机中热封热压机构的传动组件。
技术介绍
制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。随着国内人民生活水平的不断提高，给塑料软包装行业带来无限商机，塑料软包装制袋机也随之蓬勃发展。就目前而言，现在对包装袋进行生产加工一般需要先通过机器将包装袋膜的两侧进行裁切，使得包装袋膜的宽度与欲制得的气泡袋宽度一致，然后利用横封部件对输送过程中的包装袋膜进行横向热合封口，这样便完成对包装袋四个边的加工。中国专利技术专利申请(申请号:201310124693.0 )披露了一种制袋机，该制袋机由于将热封刀与热切刀设在一起，能对袋子同步实现热封与热切，除了提高效率，而且还避免了以往热封后的热封线经过送袋胶辊易被碾断的现象。以上制袋机虽然在加工性能方面得到了不小的改善，然而在实际的使用过程中还存在以下不足之处:在停机或者停电时，由于热封切刀和机架会受自身重力作用而向下移位，这样会导致热封切刀长期接触包装袋膜而引起生产事故。
技术实现思路
本技术提供一种制袋机中热封热压机构的传动组件，其主要目的在于克服现有制袋机中热封切刀在停机或者停电情况下容易引起安全隐患的缺陷。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:—种制袋机中热封热压机构的传动组件，包括一底架、一用于驱动一制袋机中热封热压机构进行上下移动的一驱动单元以及一断电防护单元，所述底架包括第一固定架和第二固定架，所述断电防护组件包括一安装于第二固定架上的轴承座、一可转动的安装于该轴承座体上的旋转轴、一与该旋转轴平行布置的受力杆、一轴颈连接件以及复数根拉伸弹簧，每根拉伸弹簧的一端扣接于所述第一固定架上，另一端扣接于所述受力杆的侧壁，所述轴颈连接件的上端固定连接于所述旋转轴的侧壁，下端固定连接于所述受力杆的侧壁，所述旋转轴的两端均固定连接有一延伸杆，每根延伸杆的自由端均枢接于一推杆的下端，每根推杆的上端用于枢接所述热封热压机构的力矩输入端。进一步的，所述驱动单元包括一驱动电机、一连接杆以及一可转动地安装于该底架上的偏心轮。进一步的，所述偏心轮的圆心处设置有一传动轴，该传动轴上装设有一从动轮，所述驱动电机的输出端连接有一与所述从动轮传动连接的主动轮，所述偏心轮上在其非圆形位置设置有一偏心销轴，所述连接杆一端枢接于所述偏心销轴上，另一端用于枢接所述热封热压机构的力矩输入端。进一步的，所述拉伸弹簧设置有四个，该四个拉伸弹簧呈等间隔布置。和现有技术相比，本技术产生的有益效果在于:1、本技术结构简单、实用性强，通过设置断电防护组件，可以保证在电机停止转动的情况下，复数根拉伸弹簧可以通过其对受力杆的拉力作用从而带动旋转轴，进而带动延伸杆转动，最后可以对拉杆提供一个向上的推力，使得固定架体向上抬起，保证热封切刀脱离封压刀座，避免热封切刀因意外而与气泡膜或者珍珠棉膜长期接触造成引燃问题，有效地保证生产安全。另外，在停机后，由于热封切刀和机架会受自身重力作用而向下移位，通过设置上述断电防护组件可以克服热封切刀和机架的重力，确保热封切刀脱离封压刀座。2、在本技术中，通过设置偏心轮来控制热封切刀在一定时间内完成一次向下移位进行热封热压之后再向上回位的动作，并且可以不断循环上述动作，直到完成所有气泡膜或者珍珠棉膜的热封热压工作，通过引入上述偏心轮，可以使得整台机台完全实现自动化生产，极高地降低了劳动力成本并同时提高生产效率。【附图说明】图1为实施例中制袋机的结构示意图。图2为实施例中热封热压机构的结构示意图。图3为实施例中热封切刀和封压刀座的结构示意图。图4为实施例中第一送料辊棒和第二输料辊筒的结构示意图。图5为实施例中第一送料辊棒和第二输料辊筒的配合示意图。图6为实施例中纠偏出料机构的结构示意图。图7为实施例中纠偏出料机构的结构示意图，其中离子风棒未示出。图8为实施例中纠偏出料机构的侧视图。图9为实施例中断电防护组件的侧视图。图10为实施例中图9的俯视图。图11为实施例中旋转式热封热压装置的结构示意图。图12为实施例中切割组件的结构示意图。图13为实施例中旋转式切刀的结构示意图。图14为实施例中输风管道的俯视图。图15为图11中A处的放大示意图。【具体实施方式】下面参照【附图说明】本技术的【具体实施方式】。参照图1-图10。一种结构改良的制袋机1，包括用于拖动珍珠棉膜或气泡膜行走的输送组件61、用于放置珍珠棉膜或气泡膜60的供料组件62以及用于将珍珠棉膜或气泡膜60切割成块状的热封热压机构2，该热封热压机构2包括一固定架体20、安装于该固定架体20两侧的两导向套筒21、可上下滑动地安装于各导向套筒21内的拉杆22、切刀固定架23以及安装于该切刀固定架23上的热封切刀24，各所述拉杆22的上端分别固定连接于所述切刀固定架23的两端，并且各设有一上端抵接部220，各所述拉杆22的上部侧壁套设有一压缩弹簧25，该压缩弹簧25上端和下端分别对应抵接于与其对应设置的上端抵接部220和导向套筒21的顶部，至少一所述拉杆22穿过与其对应的导向套筒21后传动连接于一用于控制切刀固定架23循环地在固定时间内完成上下移位动作的间歇运动机构3。参照1-图10。所述固定架体20在热封切刀24的正下方对应设置有一封压刀座26，该封压刀座26的正下方设置有一第一输料棍筒27，该第一输料棍筒27与所述封压刀座26间隔有一与供珍珠棉膜或气泡带厚度相适配的走料通道28。所述封压刀座26上开设有与所述热封切刀24大小相适配的热封刀口 260，所述封压刀座26在该热封刀口 260的至少一侧设置有用于供冷却流体通入的冷却管道261。在本实施例中，所述冷却管道261为蛇形管道，这样可以进一步增强其对封压刀座26的冷却效果。所述切刀固定架23包括一横梁本体230、一架板231、两呈左右间隔布置地安装于该横梁本体230上的直线轴承232以及两缓冲固定组件233，每个直线轴承232上可上下滑动地安装有一导向杆234，所述架板231的两端分别对应安装于各导向杆234的下端，所述缓冲固定组件233上端可移位地固定于所述横梁本体230上，下端安装于所述架板231上侧，所述架板231的下侧安装有所述热封切刀24。每个缓冲固定组件233包括一固定杆235、上锁固件236、下锁固件237以及套设于所述固定杆235上的压缩弹簧238，所述固定杆235的上端伸出所述横梁本体230并且旋合于所述上锁固件236，所述下锁固件237固定连接于所述架板231的上侧，所述固定杆235旋合于该下锁固件237内，所述压缩弹簧238下端抵接于所述下锁固件237，并且该压缩弹簧238的上端抵接于所述横梁本体230的下部。所述热封切刀24包括一方形本体240以及一由该方形本体240下端面逐渐收缩而形成锥形切割部241，所述方形本体240上开设有至少一个沿着长度方向上布置的延伸槽242，每个延伸槽242内均装设有一热电阻243。所述方形本体240的顶面开设有至少一个螺纹孔244，所述方形本体240通过其上的螺纹孔244旋合于一贯穿所述架板231的螺栓245上。通过上述设置，一方面可以便于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制袋机中热封热压机构的传动组件，其特征在于：包括一底架、一用于驱动一制袋机中热封热压机构进行上下移动的一驱动单元以及一断电防护单元，所述底架包括第一固定架和第二固定架，所述断电防护组件包括一安装于第二固定架上的轴承座、一可转动的安装于该轴承座体上的旋转轴、一与该旋转轴平行布置的受力杆、一轴颈连接件以及复数根拉伸弹簧，每根拉伸弹簧的一端扣接于所述第一固定架上，另一端扣接于所述受力杆的侧壁，所述轴颈连接件的上端固定连接于所述旋转轴的侧壁，下端固定连接于所述受力杆的侧壁，所述旋转轴的两端均固定连接有一延伸杆，每根延伸杆的自由端均枢接于一推杆的下端，每根推杆的上端用于枢接所述热封热压机构的力矩输入端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：洪东坡，
申请(专利权)人：杨丽萍，
类型：新型
国别省市：福建;35
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