冲击式膨胀阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种冲击式膨胀阀，包括阀体、阀座、阀板主块、阀板副块和阀杆，所述冲击式膨胀阀还包括冲击手轮组件，所述冲击手轮组件包括冲击手轮和冲击块，冲击手轮具有中心孔，冲击块与阀杆同轴固定联接，冲击块与冲击手轮同心设置并且冲击块可相对转动地设置在冲击手轮的中心孔中；冲击块的外圆周面上设有沿径向凸起的撞击凸部，中心孔的内周面上开设有沿周向延伸的供所述撞击凸部活动的凹槽。相较于现有技术，本实用新型专利技术冲击式膨胀阀采用冲击手轮对冲击块产生的撞击力产生的瞬时巨大扭矩来使阀门有效地开启和关闭，操作方便，省力，也提高了膨胀阀的密封性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种膨胀阀，尤其是一种适用于石油开采中所使用的大口径、高压力的冲击式膨胀阀。
技术介绍
传统的膨胀阀是通过普通的手轮在一定的扭矩下实现关闭或开启，这种传统的膨胀阀的关闭是通过施加较大的扭矩使阀板移动强制撑开而实现密封，所以这种传统的膨胀阀扭矩普遍较大，操作困难，需要两人或多人同时才能进行操作，并且密封性能也非常不稳定，寿命较短。例如，中国技术专利CN200958620Y公开的膨胀阀，以及中国技术专利CN201462019U公开的高温金属密封膨胀阀，两种膨胀阀都是采用阀杆与手轮直接固定连接的结构，操作时都需要对手轮施加较大的扭矩才能使阀板强制撑开而实现密封。因此，现有技术的膨胀阀存在的以下缺点:(1)阀门的开启和关闭比较困难，操作人员的劳动强度大；(2)容易因操作时施加扭矩不够大而影响阀门的密封稳定性，缩短了阀门的使用寿命。
技术实现思路
有鉴于现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种利用冲击手轮的撞击力替代传统手轮的扭转力，使阀门的开启和关闭更加容易，而且阀门密封更加稳定、使用寿命更长的冲击式膨胀阀。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案:—种冲击式膨胀阀，包括阀体、阀座、阀板主块、阀板副块和阀杆，所述阀板主块通过斜面与所述阀板副块配合且所述阀板主块与所述阀板副块之间连接有弹性件，所述阀杆转动设置在所述阀盖上且所述阀杆的下部与所述阀板主块螺纹连接；其特征在于:所述冲击式膨胀阀还包括冲击手轮组件，所述冲击手轮组件包括冲击手轮和冲击块，所述冲击手轮具有中心孔，所述冲击块与所述阀杆同轴固定联接，所述冲击块与所述冲击手轮同心设置并且所述冲击块可相对转动地设置在所述冲击手轮的中心孔中；所述冲击块的外圆周面上设有沿径向凸起的撞击凸部，所述中心孔的内周面上开设有沿周向延伸的供所述撞击凸部活动的凹槽。优选地，所述撞击凸部上沿周向方向的两端分别具有第一受力侧面和第二受力侧面，所述凹槽上沿周向方向的两端分别具有与所述第一受力侧面配合的第一冲击侧面、与所述第二受力侧面配合的第二冲击侧面。更优选地，所述撞击凸部的数量为多个，多个所述撞击凸部沿所述冲击块的外圆周面均匀间隔设置；所述凹槽的数量与所述撞击凸部的数量相同，所述凹槽与所述撞击凸部一一对应地设置在所述中心孔的内周面上。在一具体实施例中，所述撞击凸部的数量为两个，两个所述撞击凸部以所述冲击块的轴心为对称中心呈中心对称设置。其中，两个所述撞击凸部的第一受力侧面位于同一条经过所述冲击块的轴心的径向线上，两个所述撞击凸部的第二受力侧面位于同一条经过所述冲击块的轴心的径向线上。采用这样的设计后，当转动冲击手轮撞击冲击块时，冲击块的两个撞击凸部与冲击手轮的中心孔两个凹槽之间受力更加均匀，避免冲击块损坏。优选地，冲击块的中部开设有沿轴向贯穿的通孔，所述阀杆的上部配合穿过所述通孔并与所述冲击块固定联接。更优选地，所述通孔为正多边形孔。在【具体实施方式】中，正多边形孔可以是正方形孔或六边形孔。更优选地，所述通孔为长腰圆孔。优选地，所述冲击式手轮组件还包括固定在所述冲击手轮的上端面上的上盖板和固定在所述冲击手轮的下端面的下盖板，所述冲击块可相对转动地设置在所述上盖板和所述下盖板之间。上盖板和下盖板的作用是将冲击块限制在冲击手轮的中心孔中，防止脱出或者沿轴向上下窜动。进一步优选地，所述上盖板和所述下盖板上分别开设有圆形通孔，所述冲击块的上部和下部分别具有与所述圆形通孔相转动配合的圆柱形凸台。圆柱形凸台与圆形通孔的转动配合能够将冲击块精确限位，防止冲击块因轴向窜动和径向摆动产生移位。由于采用上述技术方案，本技术的冲击式膨胀阀的工作原理为:当顺时针转动冲击式手轮组件时，通过阀杆带动阀板主块和阀板副块向下运动，阀板副块接触阀体腔底时，在冲击式手轮组件的扭矩作用下阀板主块克服弹性件的弹力继续向下运动，并且阀板主块和阀板副块之间在斜面上产生相对滑移，随着滑移的加大，冲击式手轮组件的扭矩迅速增加，此时普通膨胀阀就需要加力杆才能有效关闭阀门，而本技术冲击式膨胀阀只要来回转动冲击式手轮组件，冲击手轮对冲击块的撞击力通过阀杆传递到阀板主块上，使阀板主块继续下移，从而使阀门有效关闭。相较于现有技术，本技术的冲击式膨胀阀将冲击式手轮组件应用在大口径、高压力的膨胀阀上，用冲击手轮的撞击力替代传统手轮的扭转力，最大限度的减小了阀门零件因应力产生的变形和阀板的移动，方便了阀门的关闭和开启，而且阀门的密封性能也得到了极大的提高，延长了阀门的使用寿命。【附图说明】图1为本技术冲击式膨胀阀的纵向剖面示意图。图2为本技术冲击式膨胀阀中的阀板主块与阀板副块的装配示意图。图3为本技术冲击式膨胀阀的侧视图图4为本技术冲击式膨胀阀中的冲击式手轮组件的立体爆炸图。图5为本技术冲击式膨胀阀中的冲击手轮和冲击块的俯视图。图6为本技术冲击式膨胀阀中的冲击块的俯视图。附图中:1-阀体，2-阀座，3-密封圈，4-阀板主块，5-阀板副块，6_导向板，7_阀杆，8_阀盖，9-螺柱，10-螺母，11~阀盖密封环，12-下填料，13-中填料，14-上填料，15-填料压盖，16-轴承套，17-轴承，18-压紧螺母，19-并紧螺母，20-冲击手轮组件，21-垫片，22-螺母，23-销，24-弹性件，25-油杯，26-注塑阀，27-润滑器；201-内六角螺钉，202-弹簧垫圈，203-上盖板，204-冲击块，2041-通孔，2042-撞击凸部，2043-圆柱形凸台，205-冲击手轮，2051-中心孔，2052-凹槽，206-下盖板，207-弹簧垫圈，208-内六角螺钉。【具体实施方式】下面结合附图对本技术优选的实施方式进行详细说明。请参阅图1至6，一种冲击式膨胀阀，包括阀体1、阀座2、阀板主块4、阀板副块5、阀杆7、阀盖8和冲击手轮组件20。阀座2通过密封圈3安装在阀体I的中腔中，阀板主块4和阀板副块5连接在一起组成阀板并可上下运动地设置在阀座2上，阀座2和阀板主块4及阀板副块5之间分别设有密封圈3密封。阀座2上设有导向板6，用于对阀板进行导向。 如图2所示，阀板主块4通过斜面与阀板副块5配合且阀板主块4与阀板副块5之间连接有弹性件。具体地阀板主块4的侧面具有V型凹槽，阀板副块5上具有与V型凹槽配合的凸起，两者通过销23和弹性件24连接在一起，本实施例的弹性件24为卡簧。且阀板副块5与阀板主块4相错开，阀板主块4的底面高度要高于阀板副块5的底面。阀杆7转动设置在阀盖8上且阀杆7的下部与阀板主块4螺纹连接。阀杆7转动带动阀板整体向下运动时，阀板副块5的底面先抵触阀体I的中腔底面，阀板主块4继续向下运动后，阀板主块4和阀板副块5将横向撑开，从而达到密封作用。如图4至6所示，冲击式膨胀阀还包括冲击手轮组件20，冲击手轮组件20包括冲击手轮205和冲击块204，冲击手轮205具有中心孔2051，冲击块204与阀杆4同轴固定联接，冲击块204与冲击手轮205同心设置并且冲击块204可相对转动地设置在冲击手轮205的中心孔2051中。冲击块204的外圆周面上设有沿径向凸起的撞击凸部2042，中心孔2051的内周面上开设有沿周向延伸的供撞击凸部2042活动的凹槽2052。冲击式手轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲击式膨胀阀，包括阀体、阀座、阀板主块、阀板副块和阀杆，所述阀板主块通过斜面与所述阀板副块配合且所述阀板主块与所述阀板副块之间连接有弹性件，所述阀杆转动设置在阀盖上且所述阀杆的下部与所述阀板主块螺纹连接；其特征在于：所述冲击式膨胀阀还包括冲击手轮组件，所述冲击手轮组件包括冲击手轮和冲击块，所述冲击手轮具有中心孔，所述冲击块与所述阀杆同轴固定联接，所述冲击块与所述冲击手轮同心设置并且所述冲击块可相对转动地设置在所述冲击手轮的中心孔中；所述冲击块的外圆周面上设有沿径向凸起的撞击凸部，所述中心孔的内周面上开设有沿周向延伸的供所述撞击凸部活动的凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卜步建，王银利，
申请(专利权)人：纽威石油设备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32