模块化设计的高效免维护双向可拆万用离心泵制造技术

本实用新型专利技术涉及模块化设计的高效免维护双向可拆万用离心泵，包括泵壳、叶轮、后盖、机封座、泵轴和电机，叶轮设置在泵壳中，泵轴支撑安装在后盖上，泵轴与后盖的连接处设置有机封组件；泵轴一端与电机连接，其特征在于：泵轴下端与叶轮的轮毂固定连接；叶轮前端面设有叶轮前口，泵壳内部安装有与叶轮前口对应配合的叶轮前口环；叶轮后端面设有叶轮后口，后盖内部表面上设有一圈环形板，环形板上安装有叶轮后口对应配合的叶轮后口环。本实用新型专利技术结构巧妙，设计合理，通过将离心泵中的各组成部件进行模块化设计，实现了不同应用环境下的不同产品间系列化，能够满足客户的多样化需求，并且产品组装高效、拆卸方便，降低了生产成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及离心栗，具体地说是一种模块化设计的高效免维护双向可拆万用离心栗，属于流体输送设备

技术介绍
随着科学技术的不断发展，模块化设计已成为现今装备产品发展的一个趋势。其一方面可以缩短产品研发与制造周期，增加产品系列，提高产品质量，快速应对市场变化；另一方面，可以方便重用、升级、维修和产品废弃后的拆卸、回收和处理。离心栗是一种应用领域广泛的流体输送设备。目前大多数生产厂家在各个栗型号中的纵向模块化设计都比较好，即栗后盖在同一种栗系列的模块化设计(重用性)都比较好。但是在不同系列或用途的横向模块化设计方面都不是太好。这主要是因为设计者在设计前不能较全面的了解大多数客户的需求、考虑到将来可能的升级方向以及较全面、深入的掌握设计需要的全面知识，所以，我们在市场上就可以见到许多五花八门的各种栗系列，这些栗没有充分考虑到模块化设计，不能用一种模块同时满足客户的各种需求(占地小、免维护、容易升级、拆卸更换快、可干转、应用范围广、功能强等要求)。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种模块化设计的高效免维护双向可拆万用离心栗，其结构巧妙，设计合理，通过将离心栗中的各组成部件进行模块化设计，实现了产品系列化，能够满足客户的多样化需求，并且产品组装高效、占地小、重量轻、免维护、快速升级、拆卸更换快、可干转、应用范围广、功能强，降低了生产成本，提高了生产效率。按照本技术提供的技术方案:模块化设计的高效免维护双向可拆万用离心栗，包括栗壳、叶轮、后盖、机封座、栗轴和电机，所述栗壳上设有介质进出口和叶轮安装腔，所述叶轮设置在叶轮安装腔中，叶轮安装腔的开口通过后盖封装；所述电机设置在后盖上侦U，电机安装在马达支架上，马达支架安装在栗壳上；所述栗轴支撑安装在后盖上的中心安装孔内，栗轴与后盖的连接处设置有机封组件；所述栗轴一端与电机的输出轴固定连接，栗轴另一端与叶轮的轮毂固定连接；其特征在于:所述叶轮前端面设有叶轮前口，所述栗壳内部安装有与叶轮前口对应配合的叶轮前口环；所述叶轮后端面设有叶轮后口，所述后盖内部表面上设有一圈环形板，环形板上安装有叶轮后口对应配合的叶轮后口环。作为本技术的进一步改进，所述栗轴下端设有法兰，所述叶轮的轮毂通过叶轮固定螺栓固定连接在栗轴的法兰上，栗轴上设有若干阶外径尺寸自下向上逐渐变大的拆卸安装台。作为本技术的进一步改进，所述栗轴下端固定安装有轴套法兰，轴套法兰通过轴头垫片和轴头螺栓固定，轴套法兰的轴套部通过支撑轴承安装在后盖上的中心安装孔内，所述叶轮的轮毂通过叶轮固定螺栓固定连接在轴套法兰的法兰部上。这样的连接方式可以给叶轮的装配或拆卸带来了很大的方便。作为本技术的进一步改进，所述支撑轴承采用自润滑滑动轴承。自润滑滑动轴承既能够负担离心栗运转时的径向力，又能够保证栗轴和轴套法兰顺畅运转，避免栗轴咬死。作为本技术的进一步改进，所述叶轮轮毂的轴向中心设有叶轮通孔，所述叶轮通孔前端配装有叶轮圆锥螺栓；所述栗壳上设有与叶轮通孔同轴布置的栗壳通孔，所述栗壳通孔内端配装有栗壳圆锥螺栓，栗壳通孔外端配装有底盖。作为本技术的进一步改进，所述环形板上设有轴向通孔，该轴向通孔内端开口贴近叶轮后端面并留有间隙，该轴向通孔外端开口安装冲洗管接头。作为本技术的进一步改进，所述机封组件包括机封座、机封冲洗管、机封、冲洗管接头和轴套，机封座固定安装在后盖上，栗轴从机封座的中心孔穿过，栗轴与机封座中心孔之间设置轴套，机封设置在机封座的内腔中并安装在轴套上，机封冲洗管一端通过安装在机封座上的冲洗管接头与机封座的内腔连通，机封冲洗管另一端通过安装在后盖上的冲洗管接头与栗壳内腔连通。作为本技术的进一步改进，所述机封冲洗管上加装有机封冲洗过滤单向阀。机封冲洗过滤单向阀能确保有压力的较清洁的冲洗介质冲洗机封，同时又能保证在自吸和运行状态时，机封内能保留住介质，避免机封烧毁，实现防干转的能力。作为本技术的进一步改进，所述栗轴、轴套法兰及轴套上设有若干阶拆卸安装台，所述的若干阶拆卸安装台的外径尺寸自下向上逐渐变小。这样的设计便于离心栗部件的拆装，在拆卸后盖、机封、机封座等部件时，不需要拆卸电机、电机联轴器和马达支架，给设备的检修维护带来了极大的方便。作为本技术的进一步改进，所述电机的输出轴与栗轴之间通过轴向调节螺母、栗联接轴、中间联轴器、电机轴锁定垫片、电机垫片螺钉、电机联轴器、螺母连接螺栓、键、电机联接螺栓和栗联螺栓连接；所述电机联轴器安装在电机的输出轴上并通过电机轴锁定垫片和电机垫片螺钉锁紧固定，所述中间联轴器一端通过电机联接螺栓与电机联轴器固定连接，中间联轴器另一端通过栗联螺栓与栗联接轴固定连接，栗联接轴安装在栗轴上端，栗联接轴与栗轴之间通过键连接以传递扭矩；所述轴向调节螺母设置在栗联接轴下方，轴向调节螺母螺装在栗轴上，轴向调节螺母与栗联接轴之间通过螺母连接螺栓连接。作为本技术的进一步改进，所述电机的输出轴与栗轴之间通过轴向调节螺母、电机轴锁定垫片、电机垫片螺钉、螺母连接螺栓、键和分半联轴器连接；所述分半联轴器包括第一半圆柱体套筒联轴器、第二半圆柱体套筒联轴器和连接螺钉，所述第一半圆柱体套筒联轴器和第二半圆柱体套筒联轴器的上半部分合拢套装在电机的输出轴上并通过电机轴锁定垫片和电机垫片螺钉锁紧固定，第一半圆柱体套筒联轴器与第二半圆柱体套筒联轴器之间通过连接螺钉紧固连接；第一半圆柱体套筒联轴器和第二半圆柱体套筒联轴器的下半部分合拢套装在栗轴上端，分半联轴器与栗轴之间通过键连接以传递扭矩；所述轴向调节螺母设置在分半联轴器下方，轴向调节螺母螺装在栗轴上，轴向调节螺母与栗联接轴之间通过螺母连接螺栓连接。作为本技术的进一步改进，所述后盖上设有后盖排气孔。后盖排气孔能确保离心栗在立式或卧式布置时都可进行排气，后盖排气孔可以与装在马达支架任意位置的自吸装置进行方便连接。作为本技术的进一步改进，所述中间联轴器的两端端面上设有止口。这样既能确保栗轴的安装精确度，无需在对心装配方面花费太多时间，又能确保在松掉时能取出。作为本技术的进一步改进，所述栗轴上加装有重载球轴承组件，所述重载球轴承组件包括轴承座、轴承盖、轴承压圈、动叶片密封和单侧密封盖球轴承，所述轴承座放置在机封座上，动叶片密封和单侧密封盖球轴承设置在轴承座内并通过轴承盖封装，动叶片密封套装在栗轴上，单侧密封盖球轴承装在动叶片密封上，轴承压圈套在栗轴上，轴承压圈一端与轴向调节螺母连接，轴承压圈另一端与单侧密封盖球轴承连接。重载球轴承组件使得离心栗能以更高速度运行，承受更大的载荷。作为本技术的进一步改进，所述离心栗上加装有重载滑动轴承组件，所述重载滑动轴承组件包括栗壳自润滑轴承、诱导轮轴和自锁螺母；所述叶轮轮毂的轴向中心设有叶轮通孔，所述栗壳上设有与叶轮通孔同轴布置的栗壳通孔，所述诱导轮轴上端安装在叶轮通孔内并通过自锁螺母锁紧固定，诱导轮轴下端插设在栗壳通孔中，诱导轮轴与栗壳通孔之间设置栗壳自润滑轴承，栗壳通孔外端配装有底盖。重载滑动轴承组件使得离心栗能高速度运行、承受更大的载荷且轴扰动较小。作为本技术的进一步改进，所述诱导轮轴上安装有诱导轮。增设诱导轮使得离心栗还能用于低气蚀应本文档来自技高网...

【技术保护点】
模块化设计的高效免维护双向可拆万用离心泵，包括泵壳（1）、叶轮（2）、后盖（3）、机封座（4）、泵轴（5）和电机（12），所述泵壳（1）上设有介质进出口（1a）和叶轮安装腔（1b），所述叶轮（2）设置在叶轮安装腔（1b）中，叶轮安装腔（1b）的开口通过后盖（3）封装；所述电机（12）设置在后盖（3）上侧，电机（12）安装在马达支架（24）上，马达支架（24）安装在泵壳（1）上；所述泵轴（5）支撑安装在后盖（3）上的中心安装孔内，泵轴（5）与后盖（3）的连接处设置有机封组件；所述泵轴（5）一端与电机（12）的输出轴固定连接，泵轴（5）另一端与叶轮（2）的轮毂固定连接；其特征在于：所述叶轮（2）前端面设有叶轮前口（2a），所述泵壳（1）内部安装有与叶轮前口（2a）对应配合的叶轮前口环（36）；所述叶轮（2）后端面设有叶轮后口（2b），所述后盖（3）内部表面上设有一圈环形板（3a），环形板（3a）上安装有叶轮后口（2b）对应配合的叶轮后口环（35）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海川，
申请(专利权)人：朱海川，
类型：新型
国别省市：江苏;32