新型节能锅炉设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型节能锅炉设备，包括燃烧器、隔振弹簧、偏振块、电机保护弹簧、振动电机、燃料振动筛、振动筛网、压力表、进水口、单向阀、锅炉箱体、翅片、出水口、排气孔、外壁保温层、陶瓷隔热层、锅炉内胆、炉水管、排污阀门和燃烧器控制器，所述燃料振动筛内设有所述振动电机，所述振动电机通过所述电机保护弹簧安装在所述燃料振动筛上，所述锅炉箱体内设有所述锅炉内胆，所述锅炉内胆由所述炉水管围成，所述炉水管上设有所述翅片，所述炉水管与所述出水口相连接，所述锅炉内胆与所述排气孔相连接，所述锅炉内胆外侧设有所述陶瓷隔热层，所述陶瓷隔热层外侧设有所述外壁保温层。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保节能设备
，尤其是涉及一种新型节能锅炉设备。
技术介绍
近年来，环保节能成为中国电力工业结构调整的重要方向，特别是，煤炭燃烧带来的高污染、高排放、资源浪费等严重问题有目共睹，如何有效的提高煤炭锅炉的燃煤效率、减少排放势在必行，其中煤炭与氧气得不到充分接触，使燃烧不充分、易冒黑烟、效率低、燃烧热能的充分利用等问题是现有锅炉亟待解决的。
技术实现思路
针对现有设备存在的不足，本技术提供一种结构简单、安装和调整方便、安全性高的新型节能锅炉设备。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:提供一种新型节能锅炉设备，其特征在于:包括燃烧器、隔振弹簧、偏振块、电机保护弹簧、振动电机、燃料振动筛、振动筛网、压力表、进水口、单向阀、锅炉箱体、翅片、出水口、排气孔、外壁保温层、陶瓷隔热层、锅炉内胆、炉水管、排污阀门和燃烧器控制器，所述燃料振动筛内设有所述振动电机，所述振动电机通过所述电机保护弹簧安装在所述燃料振动筛上，所述锅炉箱体内设有所述锅炉内胆，所述锅炉内胆由所述炉水管围成，所述炉水管上设有所述翅片，所述炉水管与所述出水口相连接，所述锅炉内胆与所述排气孔相连接，所述锅炉内胆外侧设有所述陶瓷隔热层，所述陶瓷隔热层外侧设有所述外壁保温层。进一步地，所述偏振块的一端与所述振动电机相连接，所述偏振块的另一端与所述振动筛网相连接，所述振动筛网下方设有所述隔振弹簧。进一步地，所述燃烧器上设有所述燃烧器控制器。进一步地，所述锅炉内胆上设有所述压力表。进一步地，所述炉水管上设有所述单向阀，所述单向阀与所述进水口相连接。进一步地，所述排污口与所述锅炉燃烧内胆相连接。本技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具体的积极有益效果为:1、本技术通过振动筛网的振动，使燃料能够均匀的透过网孔板，与燃烧器内的氧气充分融合，提高燃烧效率。2、本技术通过炉水管构成锅炉箱体内壁，增大了炉水管的受热面积。3、本技术通过炉水管上面的翅片可以增大炉水管的受热面积，提高受热效率。4、本技术通过炉水管组成的蛇形内胆，增加了燃烧热的流动路程，最大程度上使炉水管吸收燃烧热的热能。5、本技术通过炉水管均相通，使炉水管内的水可以充分流动，使水温上升均匀。【附图说明】图1是本技术结构的整体示意图。图中:1_燃烧器，2-隔振弹簧，3-偏振块，4-电机保护弹簧，5-振动电机，6-燃料振动筛，7-振动筛网，8-压力表，9-进水口，10-单向阀，11-锅炉箱体，12-翅片，13-出水口，14-排气孔，15-外壁保温层，16-陶瓷隔热层，17-锅炉内胆，18-炉水管，19-排污阀门，20-燃烧器控制器。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例:为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:如图1所示，本技术提供一种新型节能锅炉设备，包括燃烧器1、隔振弹簧2、偏振块3、电机保护弹簧4、振动电机5、燃料振动筛6、振动筛网7、压力表8、进水口 9、单向阀10、锅炉箱体11、翅片12、出水口 13、排气孔14、外壁保温层15、陶瓷隔热层16、锅炉内胆17、炉水管18、排污阀门19和燃烧器控制器20，燃料振动筛6内设有振动电机5，振动电机5通过电机保护弹簧4安装在燃料振动筛6上，锅炉箱体11内设有锅炉内胆17，锅炉内胆17由炉水管18围成，炉水管18上设有翅片12，炉水管18与出水口 13相连接，锅炉内胆17与排气孔14相连接，锅炉内胆17外侧设有陶瓷隔热层16，陶瓷隔热层16外侧设有外壁保温层15 ο本技术进一步设置为:偏振块3的一端与振动电机5相连接，偏振块3的另一端与振动筛网7相连接，振动筛网7下方设有隔振弹簧2。本技术进一步设置为:燃烧器I上设有燃烧器控制器20。本技术进一步设置为:锅炉内胆17上设有压力表8。本技术进一步设置为:炉水管18上设有单向阀10，单向阀10与进水口 9相连接。本技术进一步设置为:排污口 19与锅炉燃烧内胆17相连接。通过采用上述技术方案，燃烧器I外侧设有燃烧器控制器20，通过调节燃烧器控制器20可以控制燃烧器I的工作功率，然后由燃烧器I把融合后的燃料与氧气通过气流输送到锅炉箱体11的燃烧内胆17内，燃烧器I与燃料振动筛6设在锅炉箱体11 一侧，燃料振动筛6内设有振动电机5，振动电机5底部设有电机保护弹4，振动电机5 —端设有偏振块3，偏振块3另一端设有振动筛网7，隔振弹簧2设在偏振块3与振动筛网7之间，锅炉箱体11的锅炉内胆17由炉水管18构成，炉水在炉水管18内可以相互流动，锅炉箱体11内壁由陶瓷隔热层16包裹，同时陶瓷隔热层16包裹炉水管18，锅炉箱体11外壁由外壁保温层15包裹，锅炉内胆17与压力表8、排气孔14和排污口 19相通，炉水管18与进水口 9和出水口 13相通，进水口 9上设有单向阀10，炉水管18上册设有翅片12，翅片12增大了炉水管18的受热面积。。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种新型节能锅炉设备，其特征在于:包括燃烧器、隔振弹簧、偏振块、电机保护弹簧、振动电机、燃料振动筛、振动筛网、压力表、进水口、单向阀、锅炉箱体、翅片、出水口、排气孔、外壁保温层、陶瓷隔热层、锅炉内胆、炉水管、排污阀门和燃烧器控制器，所述燃料振动筛内设有所述振动电机，所述振动电机通过所述电机保护弹簧安装在所述燃料振动筛上，所述锅炉箱体内设有所述锅炉内胆，所述锅炉内胆由所述炉水管围成，所述炉水管上设有所述翅片，所述炉水管与所述出水口相连接，所述锅炉内胆与所述排气孔相连接，所述锅炉内胆外侧设有所述陶瓷隔热层，所述陶瓷隔热层外侧设有所述外壁保温层。2.根据权利要求1所述的一种新型节能锅炉设备，其特征在于:所述偏振块的一端与所述振动电机相连接，所述偏振块的另一端与所述振动筛网相连接，所述振动筛网下方设有所述隔振弹簧。3.根据权利要求1所述的一种新型节能锅炉设备，其特征在于:所述燃烧器上设有所述燃烧器控制器。4.根据权利要求1所述的一种新型节能锅炉设备，其特征在于:所述锅炉内胆上设有所述压力表。5.根据权利要求1所述的一种新型节能锅炉设备，其特征在于:所述炉水管上设有所述单向阀，所述单向阀与所述进水口相连接。6.根据权利要求1所述的一种新型节能锅炉设备，其特征在于:所述排污口与所述锅炉燃烧内胆相连接。【专利摘要】本技术提供一种新型节能锅炉设备，包括燃烧器、隔振弹簧、偏振块、电机保护弹簧、振动电机、燃料振动筛、振动筛网、压力表、进水口、单向阀、锅炉箱体、翅片、出水口、排气孔、外壁保温层、陶瓷隔热层、锅炉内胆、炉水管、排污阀门和燃烧器控制器，所述燃料振动筛内设有所述振动电机，所述振动电机通过所述电机保护弹簧安装在所述燃料振动筛上，所述锅炉箱体内设有所述锅炉内胆，所述锅炉内胆由所述炉水管围成，所述炉水管上设有所述翅片，所述炉水管与所述出水口相连接，所述锅炉内胆与所述排气孔相连接，所述锅炉内胆外侧设有所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型节能锅炉设备，其特征在于：包括燃烧器、隔振弹簧、偏振块、电机保护弹簧、振动电机、燃料振动筛、振动筛网、压力表、进水口、单向阀、锅炉箱体、翅片、出水口、排气孔、外壁保温层、陶瓷隔热层、锅炉内胆、炉水管、排污阀门和燃烧器控制器，所述燃料振动筛内设有所述振动电机，所述振动电机通过所述电机保护弹簧安装在所述燃料振动筛上，所述锅炉箱体内设有所述锅炉内胆，所述锅炉内胆由所述炉水管围成，所述炉水管上设有所述翅片，所述炉水管与所述出水口相连接，所述锅炉内胆与所述排气孔相连接，所述锅炉内胆外侧设有所述陶瓷隔热层，所述陶瓷隔热层外侧设有所述外壁保温层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丽衡，
申请(专利权)人：天津先航达科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12