工业产品散热装置性能测试系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业产品散热装置性能测试系统，其风洞安装多种传感器，传感器检测风洞内的信号并传递给信号调理箱调理，调理后的信号输送给数据采集模块采集，被采集到的数据输送给工业计算机进行处理、显示、存储以及分析；风洞的电机用PLC控制器控制，并用直流调速装置调速，用测速编码器测速，测速编码器的脉冲数据经过模数转换后由工业计算机进行处理。与传统测试系统相比，本实用新型专利技术不仅测试数据和参数增多，获得工业产品散热装置更全面的参数和数据曲线，为提高和改进产品的各项性能提供依据，而且在测试数据的精确度上大大提升，让测试结果更加精确。

【技术实现步骤摘要】

本技术的实施方式涉及工业风机性能测试领域，更具体地，本技术的实施方式涉及一种工业产品散热装置性能测试系统。
技术介绍
风洞即风洞试验室，是以人工的方式产生并且控制气流，用来模拟飞行器或者实体周围气体的流动情况，并可量度气流对实体的作用效果以及观察物理现象的一种管道装实验设备。散热系统是电子设备中的关键组成部件，其性能好坏直接影响着电子设备的使用效果。在传统测试系统中，利用风洞只能测试出散热装置的PQ曲线、SRC曲线和RQ曲线，对于其他一些重要参数不能进行测试。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种工业产品散热装置性能测试系统，以期望可以利用同一风洞测试系统测试更多类的参数。为解决上述的技术问题，本技术的一种实施方式采用以下技术方案:一种工业产品散热装置性能测试系统，包括风洞，还包括多种传感器、电压为12V的电源、信号调理箱、数据采集模块、测速编码器、直流调速装置、PLC控制器、模拟量输出板、开关量输入/出板、工业计算机；所有传感器连接电压为12V的电源，与风洞安装为一体，检测风洞内的信号，并将检测到的信号传递给信号调理箱进行隔离、放大、滤波及信号转换，信号调理箱将转换后的信号输送给数据采集模块进行采集，数据采集模块将采集到的数据输送给工业计算机进行处理、显示、存储以及分析；所述风洞的电机通过PLC控制器控制，并用直流调速装置调速，用测速编码器测速，所述PLC控制器将测速编码器的脉冲数据传递给开关量输入/出板进行模数转换，所述直流调速装置将测速编码器的脉冲数据传递给模拟量输出板进行模数转换，所述工业计算机采集开关量输入/出板的模数转换数据、模拟量输出板的模数转换数据进行处理。进一步的技术方案是，本技术所述的工业产品散热装置性能测试系统中，所述多种传感器包括温度传感器、压力传感器、振动传感器、转速传感器、风速传感器、流量传感器、高电压传感器中的多种传感器。更进一步的技术方案是，本技术所述的工业产品散热装置性能测试系统中，所述振动传感器采用单轴的加速度传感器。更进一步的技术方案是，本技术所述的工业产品散热装置性能测试系统中，所述温度传感器采用红外非接触式温度传感器，量程为0-300°C。更进一步的技术方案是，本技术所述的工业产品散热装置性能测试系统中，所述转速传感器采用非接触式光电转速传感器。更进一步的技术方案是，本技术所述的工业产品散热装置性能测试系统中，所述传感器输出信号为4-20mA的标准信号。更进一步的技术方案是，本技术所述的工业产品散热装置性能测试系统中，所述风洞的实验段同一横截面上共布置12个用于传感器检测信号的测试点，每隔30°布置一个，12个测试点分成3组，每组4个测试点，同一组的相邻两个测试点之间的夹角为90°，每组测试点到横截面中心点的径向距离分别为横截面半径的1/4、2/4、3/4。更进一步的技术方案是，本技术所述的工业产品散热装置性能测试系统中，该测试系统的测试模式是恒定电压测试模式、恒定转速测试模式、PWM测试模式、工作点检查测试模式或风机静压测试模式。与现有技术相比，本技术的有益效果之一是:与传统测试系统相比，本技术不仅测试数据和参数增多，获得工业产品散热装置更全面的参数和数据曲线，为提高和改进产品的各项性能提供依据，而且在测试数据的精确度上大大提升，让测试结果更加精确。【附图说明】图1为本技术工业产品散热装置性能测试系统的结构框图。图2为本技术吸入式工业产品散热装置性能测试系统的结构示意图。图3为本技术吹出式工业产品散热装置性能测试系统的结构示意图。图4为本技术测试系统横截面测试点布局图。图5为本技术实施例1的流量-压力曲线图。图6为本技术实施例1的系统阻抗曲线图。图7为本技术实施例1的热阻与流量曲线图。图8为本技术实施例1的流量-压力、扭矩-流量曲线图。图9为本技术进行工作点检测获得的压力-风速图。图10为本技术恒定电压模式下获得的压力-转速-风速关系图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术的工业产品散热装置性能测试系统(简称测试系统)结构如图1所示，首先具有一个风洞，风洞上安装了多种传感器，这些传感器是温度传感器、压力传感器、振动传感器、转速传感器、风速传感器、流量传感器、高电压传感器中的多种，具体使用什么传感器，可根据需要测量的数据、曲线进行选择，传感器采用12V电源。传感器的安装位置根据需要检测的地方进行选择，风洞有多个腔室，可以在不同的腔室中安装传感器，检测相应腔室中的数据。除了风洞和传感器外，测试系统还包括信号调理箱、数据采集模块、测速编码器、直流调速装置、PLC控制器、模拟量输出板、开关量输入/出板和工业计算机。传感器检测到的信号先要传递给信号调理箱进行隔离、放大、滤波及信号转换，信号调理箱将经过其处理的信号输送给数据采集模块进行数据采集，数据采集模块将采集到的数据输送给工业计算机进行处理、显示、存储以及分析，获得相应的数据以及曲线；风洞的电机通过PLC控制器控制，并用直流调速装置调速，用测速编码器测速，PLC控制器将测速编码器的脉冲数据传递给开关量输入/出板进行模数转换，直流调速装置将测速编码器的脉冲数据传递给模拟量输出板进行模数转换，工业计算机采集开关量输入/出板的模数转换数据、模拟量输出板的模数转换数据进行处理。本技术的测试系统主要针对吸入式和吹出式两种风室系统，吸入式风室系统的结构如图2所示，吹出式风室系统的结构如图3所示。这两种风室系统的主要结构是风洞洞体204、辅助风机201、三层整流网202，风扇207，除此之外，，根据测试的数据的需要，可以安装测试风室系统不同腔室的第一温度传感器203和第二温度传感器210，以及测试室温的温度传感器206 ;图2和图3的风室系统中，还安装了测试不同腔室压力的第一压力传感器208、第二压力传感器209和第三压力传感器211，以及测试空气压力的压力传感器205。这两种风室系统安装的传感器位置可调、传感器种类可以根当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业产品散热装置性能测试系统,包括风洞，其特征在于还包括多种传感器、电压为12V的电源、信号调理箱、数据采集模块、测速编码器、直流调速装置、PLC控制器、模拟量输出板、开关量输入/出板、工业计算机；所有传感器连接电压为12V的电源，与风洞安装为一体，检测风洞内的信号，并将检测到的信号传递给信号调理箱进行隔离、放大、滤波及信号转换，信号调理箱将转换后的信号输送给数据采集模块进行采集，数据采集模块将采集到的数据输送给工业计算机进行处理、显示、存储以及分析；所述风洞的电机通过PLC控制器控制，并用直流调速装置调速，用测速编码器测速，所述PLC控制器将测速编码器的脉冲数据传递给开关量输入/出板进行模数转换，所述直流调速装置将测速编码器的脉冲数据传递给模拟量输出板进行模数转换，所述工业计算机采集开关量输入/出板的模数转换数据、模拟量输出板的模数转换数据进行处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳，
申请(专利权)人：四川科瑞达电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51