本实用新型专利技术公开了一种扬声器模组，涉及电声产品技术领域，包括模组外壳，所述模组外壳内收容有扬声器单体，所述扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，所述后声腔内填充有吸音材料，所述后声腔内还设有用于分隔所述吸音材料与所述扬声器单体的丝网布，所述丝网布由两层不同材质叠加复合而成，且两层所述材质的熔点不同。本实用新型专利技术扬声器模组解决了现有技术中扬声器模组可靠性差等技术问题，本实用新型专利技术扬声器模组的丝网布在保证了通气性的前提下更有效的阻止吸音材料透过，同时具有很好的韧性，在其焊接区域不易开裂，从而扬声器模组的可靠性高，声学性能好，且生产效率高，生产成本低。
【技术实现步骤摘要】
本技术设及电声产品
，特别设及一种扬声器模组。
技术介绍
扬声器模组是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间 的转换，是一种能量转换器件。现有的扬声器模组通常包括外壳，外壳内收容有扬声器单 体，扬声器单体将整个模组内腔分隔成前声腔和后声腔两个腔体。为了降低模组的FO(共 振频率），扩展带宽，技术人员通常会在后声腔内填充多孔性材料，利用多孔性材料对后声 腔气体快速吸附-脱附性质，可使得谐振空间虚拟增大，从而更有效的降低模组共振频率 F0。为了防止多孔性材料对扬声器单体造成影响，通常会通过丝网布将多孔性材料与扬声 器单体进行隔离，同时丝网布的通气性对多孔性材料快速吸放作用也会有很大的影响，只 有保证丝网布良好的通气性，多孔性材料才能更好的发挥其降低扬声器模组FO的效果。为 了权衡丝网布隔断性和通气性的矛盾，目前普遍采用的方式是：在多孔性材料中加入粘合 剂，通过造粒技术将多孔性材料制成球形或类球形的吸音颗粒，运样丝网布可W有较大网 孔，在保证了通气性的情况下有效的阻止多孔性材料进入扬声器单体内。但此种方式存在 W下缺陷： 一、由于粘合剂中存在许多挥发性有机溶剂，在粘结过程中，挥发性有机溶剂容易 被多孔性材料吸附，阻塞多孔性材料的孔道，使得多孔性材料对气体的吸附-脱附能力减 弱，甚至消失，从而无法达到预期的降低模组FO的性能。 二、扬声器单体工作时，吸音颗粒在后声腔内不断的振动摩擦，难免会产生微粉， 微粉很容易透过大孔丝网布，对扬声器单体造成不良影响，从而无法保证产品的可靠性。 阳〇化]=、丝网布是通过超声或热烙方式焊接固定在模组外壳上，由于丝网布很薄且有 孔桐，在丝网布的焊接区域很容易开裂，吸音颗粒或产生的微粉很容易通过裂缝，对扬声器 单体造成不良影响。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种扬声器模组，此扬声 器模组的丝网布在保证了通气性的前提下更有效的阻止多孔性材料透过，同时具有很好的 初性，在其焊接区域不易开裂，从而扬声器模组的可靠性高，声学性能好，且生产效率高，生 产成本低。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是： 一种扬声器模组，包括模组外壳，所述模组外壳内收容有扬声器单体，所述扬声器 单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，所述后声腔内填充有吸音材料，所 述后声腔内还设有用于分隔所述吸音材料与所述扬声器单体的丝网布，所述丝网布由两层 不同材质叠加复合而成，且两层所述材质的烙点不同。 其中，远离所述吸音材料的一层所述材质由多根较长细纤维在一平面内有序或无 序交织堆积而成。 其中，靠近所述吸音材料的一层所述材质由多根较短细纤维同向排列而成，各所 述较短细纤维的延伸方向与所述丝网布所在平面垂直。 其中，所述烙点较高层的材质为聚丙締、腊绝、尼龙6、尼龙66或聚对笨二甲酸乙 二醋中的一种；所述烙点较低层的材质为乙绝、聚丙締、腊绝、尼龙6或尼龙66中的一种。 作为一种实施方式，所述丝网布将所述后声腔分隔为填充区和非填充区两个空 间，所述吸音材料位于所述填充区内。 其中，所述模组外壳上对应所述填充区的位置设有一用于填充所述吸音材料的灌 装孔，所述模组外壳的外侧对应所述灌装孔的位置覆盖有密封件。 作为另一种实施方式，所述丝网布围成一拖壳，所述吸音材料填充在所述拖壳内。 作为再一种实施方式，所述吸音材料填充在一塑料材质的拖壳内，所述拖壳上设 有一用于填充所述吸音材料的开口，所述丝网布密封覆盖在所述开口处。 其中，所述吸音材料为沸石、活性炭或碳纳米管中的一种或多种的混合物。 采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是： 由于本技术扬声器模组的后声腔内填充有吸音材料，后声腔内还设有用于分 隔吸音材料与扬声器单体的丝网布，丝网布由不同烙点的两层材质叠加复合而成。此由两 种烙点不同材质复合而成的丝网布与现有技术中的一种材质制成的单层丝网布相比具有 W下优点： 一、在进行丝网布与模组外壳焊接时，由于两层材质的烙点不同，具有一定的烙点 溫度差，从而在焊接时可将焊接溫度选择稍微低于高烙点层的烙点而高于低烙点层的烙点 的溫度，运样在进行焊接时低烙点层融化从而保证与模组外壳之间的粘接力，高烙点层只 是软化并没有融化，从而保证丝网布的初性，如此丝网布的焊接区具有很好的粘接力和初 性，不易开裂，从而有效的防止了吸音材料及微粉对扬声器单体的影响，保证了扬声器模组 的声学性能。 二、由于此种复合丝网布焊接时所容忍的溫度区间较宽，从而对溫度的控制要求 较低，从而降低了模组的产生难度，提高了生产效率，同时降低了对生产设备的精度要求， 从而降低了生产设备的成本，进而降低了模组的生产成本。 =、此种复合丝网布在保证通气性的前提下阻止微粒渗透的效果更好，因此在进 行多孔性材料造粒的过程中可W减少粘合剂的用量，做更小的颗粒甚至直接使用多孔性材 料的原粉填充，从而有效的减少了多孔性材料对挥发性有机溶剂的吸附，保证了多孔性材 料的孔道的杨通，进而保证了降低模组FO的效果，提高了模组的声学性能。 由于靠近吸音材料的一层材质由多根较短细纤维同向排列而成，各较短细纤维的 延伸方向与丝网布所在平面垂直。较短细纤维的此种排列方式就相当于在丝网布上加入了 一层毛糖面，此面与吸音材料相接触，可大大增加吸音材料通过丝网布的阻力，有效的防止 了吸音材料的渗透，同时此种纤维的排列方向还不会影响丝网布的通气性。 综上所述，本技术扬声器模组解决了现有技术中扬声器模组可靠性差等技术 问题，本技术扬声器模组的丝网布在保证了通气性的前提下更有效的阻止吸音材料透 过，同时具有很好的初性，在其焊接区域不易开裂，从而扬声器模组的可靠性高，声学性能 好，且生产效率高，生产成本低。【附图说明】图1是本技术扬声器模组中丝网布的结构示意图；图2是本技术扬声器模组实施例一的结构示意图； 图3是本技术扬声器模组实施例二的结构示意图； 图4是本技术扬声器模组实施例S的吸音件的结构示意图； 图中：10、丝网布，12、第一层，14、第二层，20、模组外壳，22、密封件，30、扬声器单 体，40、后声腔，50、前声腔，60、吸音材料，70、拖壳。【具体实施方式】当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
扬声器模组，包括模组外壳，所述模组外壳内收容有扬声器单体，所述扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，所述后声腔内填充有多孔性吸音材料，其特征在于，所述后声腔内还设有用于分隔所述吸音材料与所述扬声器单体的丝网布，所述丝网布由两层不同材质叠加复合而成，且两层所述材质的熔点不同。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金利，曹晓东，
申请(专利权)人：歌尔声学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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