强制喂料座，包括喂料基座、转动板、喂料盖板、轴承和旁压辊，所述喂料基座旁通过转动板安装有喂料盖板，喂料盖板内通过轴承安装有能使胶料向旁压辊中部集中的旁压辊；所述旁压辊表面以中心为界，两边设有反向的螺旋槽；所述旁压辊呈圆柱体结构；所述旁压辊一端安装有传动齿轮；所述旁压辊上形成的螺棱宽度在12～13mm之间，反向螺旋的螺旋槽槽宽在12～13mm之间，反向螺旋的螺旋槽深度为2mm；所述喂料基座内设有连接橡胶挤出机的螺杆，与螺杆连接的大齿轮位于空腔内，当喂料盖板盖上后实现大齿轮与传动齿轮的啮合传动；所述喂料盖板两端通过两个轴承安装旁压辊；本实用新型专利技术实现了喂料座对跑胶、卡胶、死胶、漏胶的有效控制。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及橡胶挤出机及喂料座组件
，具体是指强制喂料座。
技术介绍
目前强制喂料座(以下简称喂料座)，被广泛使用于化工、建材、轻工、食品等产品的加工设备上。喂料座作为挤出机的一个重要组件对挤出机的正常工作有决定性的作用。现有技术中的喂料座普遍通过旁压辊与螺杆的同步转动来实现喂料动作，旁压辊的辊体与螺杆相抵靠且保留一定的间隙，胶料受旁压辊的挤压进入到螺杆的螺棱间隙内，然后在螺杆的旋转推进下，物料一点点向前运动，实现自动喂料作用。然而这种结构的喂料座在实际使用时，存在如下问题:胶料在受到旁压辊的挤压时，虽然大部分会被压入到螺杆的螺棱间隙内，但还是会有部分胶料从辊体的左右两端与各自对应的轴套和轴承盖之间的间隙进入轴套和轴承或在连接间隙内，而且这部分胶料在挤压过程中在连接间隙和轴套内会越积越多，时间长就会影响到辊体的转动，当胶料是橡胶等材料时这种漏胶对辊体的正常工作影响非常大，这就是喂料过程中出现的跑胶、卡胶、死胶，最终导致轴承损坏，传动齿轮咬死，最终导致螺杆损坏，目前是一个急需解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种可以有效控制漏料及轴承损坏的喂料座。强制喂料座，包括喂料基座、转动板、喂料盖板、轴承和旁压辊，所述喂料基座旁通过转动板安装有喂料盖板，喂料盖板内通过轴承安装有能使胶料向旁压辊中部集中的旁压辊。所述旁压辊表面以中心为界，两边设有反向的螺旋槽。所述旁压辊呈圆柱体结构。所述旁压辊一端安装有传动齿轮。所述旁压辊上形成的螺棱宽度在12?13_之间，反向螺旋的螺旋槽槽宽在12?13mm之间，反向螺旋的螺旋槽深度为2mm。所述喂料基座内设有连接橡胶挤出机的螺杆，与螺杆连接的大齿轮位于空腔内，当喂料盖板盖上后实现大齿轮与传动齿轮的啮合传动。所述喂料盖板两端通过两个轴承安装旁压辊。采用以上结构后，本技术具有如下优点:辊体表面有反向的螺旋，当有胶料被挤进辊体时，受到反向螺旋的作用，胶料会慢慢向旁压辊中心集中，并通过与螺杆的配合，将胶料顺利的送入螺杆的螺棱当中。综上所述，本技术提供了一种可以将喂料座工作过程中容易向旁压辊两端跑的胶料集中与旁压辊中心的喂料座，实现了喂料座对跑胶、卡胶、死胶、漏胶的有效控制，拆装也简单方便，应具有广泛的市场空间。【附图说明】图1是本技术强制喂料座的装配图；图2是旁压辊的主视图；图3是旁压辊的剖视图；图4是喂料基座的主视图；图5是喂料基座的俯视图；图6是喂料盖板的主视图；图7是喂料盖板的右视图；图中:1、喂料基座 2、转动板 3、喂料盖板 4、轴承 5、旁压辊 6、传动齿轮7、反向螺旋的螺旋槽8、螺棱9、空腔。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步的说明。强制喂料座，包括喂料基座1、转动板2、喂料盖板3、轴承4和旁压辊5，所述喂料基座I旁通过转动板2安装有喂料盖板3，喂料盖板3内通过轴承4安装有能使胶料向旁压辊5中部集中的旁压辊5。所述旁压辊5表面以中心为界，两边设有反向的螺旋槽7。所述旁压辊5呈圆柱体结构，制造方便且向中部集中效果好。所述旁压辊5 —端安装有传动齿轮6实现和螺杆的啮合传动。所述旁压辊5上形成的螺棱8宽度在12?13mm之间，反向螺旋的螺旋槽7槽宽在12?13mm之间，反向螺旋的螺旋槽7深度为2mm。所述喂料基座I内设有连接橡胶挤出机的螺杆，与螺杆连接的大齿轮位于空腔9内，当喂料盖板3盖上后实现大齿轮与传动齿轮6的啮合传动，使其结构紧凑。所述喂料盖板3两端通过两个轴承4安装旁压辊5，具有良好的稳定性。本技术的工作原理:本技术涉及的喂料座在工作时，由挤出机上的主电机驱动螺杆及其上的大齿轮转动，大齿轮通过齿轮间的咬合带动旁压辊5上的传动齿轮6转动，使旁压辊5转动，旁压辊5与螺杆配合将胶料挤到螺杆的间隙内。当有胶料向两边扩散时，由于反向螺旋的设计，胶料会通过旁压辊5的转动，由于反向螺旋的作用，胶料会从旁压辊5两端集中到旁压辊中心，从而有效防止了跑胶、卡胶、死胶机轴承损坏。【主权项】1.强制喂料座，包括喂料基座(I)、转动板(2)、喂料盖板(3)、轴承(4)、旁压辊(5)，其特征是:所述喂料基座(I)旁通过转动板(2)安装有喂料盖板(3)，喂料盖板(3)内通过轴承(4 )安装有能使胶料向旁压辊(5 )中部集中的旁压辊(5 )。2.根据权利要求1所述的强制喂料座，其特征是:所述旁压辊(5)表面以中心为界，两边设有反向的螺旋槽(7 )。3.根据权利要求1所述的强制喂料座，其特征是:所述旁压辊(5)呈圆柱体结构。4.根据权利要求1所述的强制喂料座，其特征是:所述旁压辊(5)—端安装有传动齿轮(6)05.根据权利要求1所述的强制喂料座，其特征是:所述旁压辊(5)上形成的螺棱(8)宽度在12?13mm之间，反向螺旋的螺旋槽(7)槽宽在12?13mm之间，反向螺旋的螺旋槽(7)深度为2mm。6.根据权利要求1所述的强制喂料座，其特征是:所述喂料基座(I)内设有连接橡胶挤出机的螺杆，与螺杆连接的大齿轮位于空腔(9)内，当喂料盖板(3)盖上后实现大齿轮与传动齿轮(6)的啮合传动。7.根据权利要求1所述的强制喂料座，其特征是:所述喂料盖板(3)两端通过两个轴承(4)安装旁压辊(5)。【专利摘要】强制喂料座，包括喂料基座、转动板、喂料盖板、轴承和旁压辊，所述喂料基座旁通过转动板安装有喂料盖板，喂料盖板内通过轴承安装有能使胶料向旁压辊中部集中的旁压辊；所述旁压辊表面以中心为界，两边设有反向的螺旋槽；所述旁压辊呈圆柱体结构；所述旁压辊一端安装有传动齿轮；所述旁压辊上形成的螺棱宽度在12～13mm之间，反向螺旋的螺旋槽槽宽在12～13mm之间，反向螺旋的螺旋槽深度为2mm；所述喂料基座内设有连接橡胶挤出机的螺杆，与螺杆连接的大齿轮位于空腔内，当喂料盖板盖上后实现大齿轮与传动齿轮的啮合传动；所述喂料盖板两端通过两个轴承安装旁压辊；本技术实现了喂料座对跑胶、卡胶、死胶、漏胶的有效控制。【IPC分类】B29C47/10【公开号】CN204844783【申请号】CN201520602027【专利技术人】贺鸿年 【申请人】舟山富德斯机械有限公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年8月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
强制喂料座，包括喂料基座（1）、转动板（2）、喂料盖板（3）、轴承（4）、旁压辊（5），其特征是：所述喂料基座（1）旁通过转动板（2）安装有喂料盖板（3），喂料盖板（3）内通过轴承（4）安装有能使胶料向旁压辊（5）中部集中的旁压辊（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贺鸿年，
申请(专利权)人：舟山富德斯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。