一种前倾式流动床型煤气化、燃烧一体机，涉及型煤燃烧设备技术领域。包括燃烧机构、与燃烧机构连通的导热机构，燃烧机构内部设有相互平行的前进风火床炉排、后出火火床炉排，两者前倾于燃烧机构的侧壁，与燃烧机构底面呈锐角α，将燃烧机构内部依次分隔成用于进风的风室、用于燃烧型煤的燃烧反应仓、用于燃烧气化气体的着火炉膛燃烧室，燃烧反应仓分别与风室、着火炉膛燃烧室连通；前进风火床炉排上从上至下均布有助燃器；风室通过进风调整装置与外界连通，燃烧反应仓下部设有除灰机构，上部设有进料料斗，着火炉膛燃烧室通过火焰导出口与导热机构连通。型煤燃烧热效率高，燃烧速度快，燃烧充分，运行稳定、可靠。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及型煤燃烧设备
技术介绍
环保成型型煤是由一种或多种优质低硫、析出物质相对较少的易燃煤种组成。主要由煤粉及小颗粒组成，由人工采用机械挤压而成为球状或扁球状的型煤，煤粉及颗粒被固化，燃烧过程中飞灰大量减少，且具有热值高、含硫成分少、燃烧时间长、燃烧完全、环保、易燃等特点，其经济效益和社会价值非常高。但型煤在目前的燃烧设备中燃烧时，普遍存在热效率低的问题，和原煤相比热效率一般约占原煤的30%_60%左右，使用户对型煤的认识停留在，热量低、不好烧，供暖温度低，供热无保障，不被用户认可。使今后推行燃用洁净型煤的战略布局陷入了僵局。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种前倾式流动床型煤气化、燃烧一体机，型煤在其中燃烧时热效率高，基本和原煤相当，保持了燃煤气化、煤气着火的特点；燃烧速度快，燃烧充分，运行稳定、可靠，使用起来环保、节能，能使型煤在加热技术中得到更广泛的应用。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:—种前倾式流动床型煤气化、燃烧一体机，包括燃烧机构、与所述燃烧机构连通的导热机构，所述燃烧机构内部设有相互平行的前进风火床炉排、后出火火床炉排，两者前倾于所述燃烧机构的侧壁，与燃烧机构的底面呈锐角α，所述前进风火床炉排上从上至下均匀设有助燃器；所述前进风火床炉排、后出火火床炉排将燃烧机构内部依次分隔成用于进风的风室、用于燃烧型煤的燃烧反应仓、用于燃烧气化气体的着火炉膛燃烧室，所述燃烧反应仓分别与所述风室、着火炉膛燃烧室连通；所述风室通过进风调整装置与外界空气连通，所述燃烧反应仓下部设有除灰机构，上部设有进料料斗，所述着火炉膛燃烧室通过火焰导出口与所述导热机构连通。作为进一步的技术方案，所述锐角α的角度为40° -85°。作为进一步的技术方案，所述前进风火床炉排、后出火火床炉排均采用耐热钢材，均包括若干相互平行的炉条，炉条内部均设有能让冷水通过的通水孔，两端均与供冷水循环的水套固接，下部设有与水套连通的炉排集箱管。作为进一步的技术方案，所述进风调整装置有若干个，位于燃烧反应仓前围护结构垂直立面的下部，根据输出热功率的大小、通风量多少布置于，一般为两个。作为进一步的技术方案，所述燃烧反应仓上部后出火火床炉排上方设有气体挡流板，所述除灰机构包括设于燃烧反应仓下部的落灰机、与所述落灰机连接的出渣机。作为进一步的技术方案，所述前进风火床炉排和后出火火床炉排的炉条均为在α角斜面上平行设置且与燃烧反应仓侧壁平行的纵向炉条。作为进一步的技术方案，所述前进风火床炉排的炉条为在α角斜面上平行设置的纵向炉条，后出火火床炉排的炉条包括若干组沿α角斜面平行设置的呈反阶梯形排列的横向炉条组，其中每个横向炉条组均包括至少两个沿竖直面平行设置且与燃烧反应仓底面平行的横向炉条，相邻横向炉条组沿水平方向的位移连线与燃烧反应仓底面呈锐角β ;所述锐角β的角度为25° -40°。作为进一步的技术方案，所述锐角β的角度为30°。作为进一步的技术方案，所述燃烧机构的围护结构内壁上设有耐火阻热层，所述导热机构内部设有受热体，侧壁上设有余热导出口。作为进一步的技术方案，所述助燃器为圆锥形助燃器，中间设有可容纳空气流通的通风孔。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:型煤在其中燃烧时热效率高，基本和原煤相当，保持了燃煤气化、煤气着火的特点；燃烧速度快，燃烧充分，燃烧干净，运行稳定、安全、可靠的，节能、环保，能使型煤在采暖技术中得到更广泛的应用。【附图说明】图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是图1的B-B剖视图；图3是图2中后出火火床炉排4的局部结构剖视图；图4是实施例1的工作状态图；图5是本技术实施例2的结构示意图；图6是图5中后出火火床炉排4的局部结构剖视图。图中:1、燃烧机构；2、导热机构；3、前进风火床炉排；4、后出火火床炉排；5、助燃器；6、风室；7、燃烧反应仓；8、着火炉膛燃烧室；9、进风调整装置；10、除灰机构；11、进料料斗；12、火焰导出口 ；13、通水孔；14、炉排集箱管；15、落灰机；16、出渣机；17、耐火阻热层；18、气体挡流板；19、余热导出口 ；20、纵向炉条；21、横向炉条；22、水套。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。根据研究显示，造成型煤燃烧热效率低的主要原因有:1)炉膛内空间环境温度偏低影响型煤着火，使煤的燃烧进行缓慢；2)型煤因为是机械成型，相对密度较大，气孔少，硬度高，内部结构为多物种煤质组成，在燃烧过程中，析出物质少，燃点高、在燃烧过程中需要较高温度的环境，虽然温度梯度大，但燃烧过程中产生热应力小，型煤体不易裂碎，不能扩大与空气接触的表面积，而且由表面至内核逐层被燃烧的同时，在表面形成一层灰衣，隔绝了或减少与空气的接触，阻碍了 C+02的燃烧反应；3)在燃烧过程中由脱落的灰衣沉积在球体与球体之间的空隙中，堵塞了通风通道，影响了燃烧，是造成型煤热效率低及燃烧不彻底的主要原因。—般原煤发热量每公斤高热值煤种为25116KJ-31395KJ，中热值煤种为20930KJ-25116KJ。型煤含热量化验分析:结果为每公斤低位发热量多在21767KJ-23023KJ之间，热值含量属中上水平。综合发热量基本上和原煤相当。从理论上讲取代原煤散烧是可行的。因此，本技术的研发主要针对燃烧设备等方面进行探索。如图所示1-4，为本技术一种前倾式流动床型煤气化、燃烧一体机的一个实施例:以煤球的燃烧为例，本技术的高度及宽度应根据煤质成分，硬度、所需输出热功率大小来确定。高度上一般为0.3m-6m，宽度一般为0.3m_8m。包括燃烧机构1、与燃烧机构I连通的导热机构2，燃烧机构I与导热机构2是通过管道连通的。燃烧机构I内部设有相互平行的前进风火床炉排3、后出火火床炉排4，两者前倾于燃烧机构I的侧壁，与燃烧机构I的底面呈锐角α，锐角α的角度为40° -85°。前进风火床炉排3、后出火火床炉排4将燃烧机构I内部依次分隔成用于进风的风室6、用于燃烧型煤的燃烧反应仓7、用于燃烧气化气体的着火炉膛燃烧室8，燃烧反应仓7分别与风室6、着火炉膛燃烧室8连通。前进风火床炉排2上从上至下均匀设有助燃器5，助燃器5为圆锥形助燃器，中间设有可供空气流通的通风孔。助燃器5伸入煤层的内部，在煤层内部补给氧气，使型煤被燃尽的程度更彻底。由于燃烧室7倾斜设计，其中的已经燃尽的煤灰也会随着从炉排缝隙以及助燃器5中通风的孔隙中下落。煤球在重力的作用下，燃烧反应仓燃烧过程及下灰的过程中，煤球之间相互拥挤发生扰动，使部分燃尽灰衣被剥掉，自炉排缝隙及助燃器5通水孔中落下，让未燃尽的煤球燃烧充分，不受灰粉的阻碍。大部分的煤球已烧尽时已被下移至燃烧反应仓7的底部，被落灰机15落下由出渣机16刮出体外。后出火火床炉排4上部设有气体挡流板18。在不加装挡流板18的前提下，空气容易从后出火火床炉排4上部溢出，使燃烧反应仓7内形成空气的短路，不利于煤球的充分燃烧，因此加装气体挡流板18，使煤球燃烧更充分，热效率更高。风室6通过进风调整装置9与外界空气连通，燃烧反应仓7下部设有除灰机构10，上部设有进料料斗11，着火炉膛燃烧室8通过火焰本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种前倾式流动床型煤气化、燃烧一体机，包括燃烧机构（1）、与所述燃烧机构（1）连通的导热机构（2），其特征在于：所述燃烧机构（1）内部设有相互平行的前进风火床炉排（3）、后出火火床炉排（4），两者前倾于所述燃烧机构（1）的侧壁，与燃烧机构（1）的底面呈锐角α，所述前进风火床炉排（3）上从上至下均布有助燃器（5）；所述前进风火床炉排（3）、后出火火床炉排（4）将燃烧机构（1）内部依次分隔成用于进风的风室（6）、用于燃烧型煤的燃烧反应仓（7）、用于燃烧气化气体的着火炉膛燃烧室（8），所述燃烧反应仓（7）分别与所述风室（6）、着火炉膛燃烧室（8）连通；所述风室（6）通过进风调整装置（9）与外界空气连通，所述燃烧反应仓（7）下部设有除灰机构（10），上部设有进料料斗（11），所述着火炉膛燃烧室（8）通过火焰导出口（12）与所述导热机构（2）连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋宏儒，宋振国，
申请(专利权)人：宋宏儒，宋振国，
类型：新型
国别省市：河北;13
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